CN105889598A - 一种数字化控制电机伺服比例溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字化控制电机伺服比例溢流阀,它包括主阀和导阀,主阀包括主阀体以及依次安装在主阀体上的主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套;导阀包括导阀体以及依次安装于导阀体上的偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯,伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接,偏心轮与滑轮连接,滑轮固定在导程杆上,导程杆与导阀弹簧座之间设有导阀复位弹簧,导阀阀芯作用于导阀座溢流口上,导阀体的底部设有油腔、控制油口和回油口,油腔连通至主阀芯,控制油口和回油口连通至主阀体的油路中,伺服电机与外置的伺服控制器连接。比例溢流阀结构紧凑,伺服电机扭矩大,伺服电机布距角为0.9°,工作压力可达到60MPa超高压,工作稳定,抗干扰能力强,滞环小,线性度好,重复精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种先导式比例溢流阀,尤其涉及一种适用精密调压的数字化控制电机伺服比例溢流阀。
背景技术
现有的普通先导式比例溢流阀一般采用弹簧通过手轮旋转调节压力,不能实现自动化控制。采用比例电磁铁驱动的比例溢流阀,受限比例电磁铁推力大小和磁力特性影响,不能精密微调设定压力,并且,压力调节变化范围小,稳定性差。而且结构复杂,加工成本高,组装繁琐。
随着数字技术快速发展,对精密设备需求越来越多,这对液压基础元件的性能要求越来越高。因此,需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种调节压力范围大、能精密微调、具有超高压能力的数字化控制电机伺服比例溢流阀。
为解决上述技术问题,本发明的一种数字化控制电机伺服比例溢流阀,它包括主阀和导阀,所述主阀包括主阀体、主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套,所述主阀体复位弹簧、主阀芯、阀套依次安装在主阀体上;所述导阀包括导阀体、偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯,所述偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯依次安装于导阀体上,所述伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接,所述偏心轮与滑轮连接,所述滑轮固定在导程杆上,所述导程杆与导阀弹簧座之间设有导阀复位弹簧,所述导阀阀芯作用于导阀座溢流口上,所述导阀体的底部设有油腔、控制油口和回油口,所述油腔连通至主阀芯,所述控制油口和回油口连通至主阀体的油路中,所述伺服电机与外置的伺服控制器连接。
位于油腔、控制油口和回油口处的导阀阀座上装有阻尼塞。
本发明的有益效果:该比例溢流阀,结构紧凑,组装方便,伺服电机扭矩大,伺服电机布距角为0.9°,工作压力可达到60MPa超高压,且工作稳定,抗干扰能力强,滞环小,线性度好,重复精度高,能精细微调工作压力和可靠性高。其适应范围广,适合不同规格。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、主阀芯,2、主阀体复位弹簧,3、阀套,4、控制油口,5、阻尼塞,6、油腔,7、导阀体,8、伺服控制器,9、导阀阀芯,10、导阀座溢流口,11、导阀弹簧座,12、导阀复位弹簧,13、伺服电机,14、偏心轮,15、滑轮,16、导程杆,17、回油口,18、主阀体,19、旋转轴,20、导阀阀座。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示,本发明的一种数字化控制电机伺服比例溢流阀,它包括主阀和导阀,主阀包括主阀体18、主阀体复位弹簧2、主阀芯1和阀套3,主阀体复位弹簧2、主阀芯1、阀套3依次安装在主阀体18上;导阀包括导阀体7、偏心轮14、导程杆16、导阀复位弹簧12、导阀弹簧座11和导阀阀芯9,偏心轮14、导程杆16、导阀复位弹簧12、导阀弹簧座11和导阀阀芯9依次安装于导阀体7上,伺服电机13的旋转轴19与偏心轮14固定连接,偏心轮14与滑轮15连接,滑轮15固定在导程杆16上,导程杆16与导阀弹簧座11之间设有导阀复位弹簧12,导阀阀芯9作用于导阀座溢流口10上,导阀体7的底部设有油腔6、控制油口4和回油口17,油腔6连通至主阀芯1,控制油口4和回油口17连通至主阀体18的油路中,伺服电机13与外置的伺服控制器8连接。
上述阀体内,位于油腔6、控制油口4和回油口17处的导阀阀座20上装有阻尼塞5。阻尼塞5具有动态阻尼作用,有利于提高整体阀工作稳定性。
伺服电机13与外置伺服控制器8连接,应用数字技术精确控制伺服电机13旋转角度,以实现对工作压力精确调节。
工作原理:
系统压力设定:伺服电机13通过外置伺服控制器8给定脉冲信号使电机旋转一定角度,通过偏心轮14行程作用下,滑轮15推动导程杆16,在导程杆16推力作用下压缩先导复位弹簧12。
压力油通过主阀体18控制控制油口4经过导阀体7的导阀阀芯9作用在导阀弹簧座11上,使导阀阀芯9封闭导阀座溢流口10;主阀油压力从A口作用主阀芯1,当控制油口4油压大于导阀复位弹簧12压缩力时,导阀弹簧座11向左移动,与导阀座溢流口10之间形成开口,产生溢流量。这样主阀上下腔之间在阻尼塞5作用下出现不平衡的压力差,主阀芯1上移克服主阀复位弹簧2,主阀芯1开启从“A”到“B”。当A口压力达到设定值时,主阀芯1相对阀套3处于一个稳定状态的开口位置。即通过多余流量溢流获得一个期望的限制压力。导阀体7中的泄油从主阀体18的回油口17的泄油口排出。由于导阀座溢流口10的开口量变化很小,在忽略液动力影响的情况下,在稳态平衡时,伺服电机13输出的推力与导阀座溢流口10作用面积的油压成正比,从而与伺服电机数字脉冲信号成正比。
本发明的电机伺服控制比例溢流阀,结构紧凑,组装方便,选择伺服电机扭矩大和步距角0.9°,工作压力可达到60MPa超高压,且工作稳定,抗干扰能力强,滞环小,线性度好,重复精度高,能精细微调工作压力和可靠性高。
Claims (2)
1.一种数字化控制电机伺服比例溢流阀,其特征在于:它包括主阀和导阀,所述主阀包括主阀体、主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套,所述主阀体复位弹簧、主阀芯、阀套依次安装在主阀体上;所述导阀包括导阀体、偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯,所述偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯依次安装于导阀体上,所述伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接,所述偏心轮与滑轮连接,所述滑轮固定在导程杆上,所述导程杆与导阀弹簧座之间设有导阀复位弹簧,所述导阀阀芯作用于导阀座溢流口上,所述导阀体的底部设有油腔、控制油口和回油口,所述油腔连通至主阀芯,所述控制油口和回油口连通至主阀体的油路中,所述伺服电机与外置的伺服控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种数字化控制电机伺服比例溢流阀,其特征在于:位于油腔、控制油口和回油口处的导阀阀座上装有阻尼塞。
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CN201610441357.2A CN105889598A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种数字化控制电机伺服比例溢流阀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108758065A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 油威力液压科技股份有限公司 | 数字式大流量旋转电机驱动滚珠丝杠式直动溢流阀 |
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