CN105888777B - 一种微型气体推进器消音装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械设备消音技术领域,特别涉及一种微型气体推进器消音装置。本发明主要是解决现有微型气体推进器易造成空气污染、噪音污染和易对相邻的设备及器件产生损坏的技术问题。本发明采用的技术方案为:一种微型气体推进器消音装置,包括底座和顶盖,其中:它还包括第一消音圈、第二消音圈、外圆壳体、固定环和消音材料,所述底座与微型气体推进器下端通过螺纹连接,第一消音圈、第二消音圈和外圆壳体依序设在微型气体推进器的外围且其下端与底座相接触,所述消音材料填充在第一消音圈和第二消音圈中间以及第二消音圈和外圆壳体中间,所述顶盖与微型气体推进器上端通过螺纹连接。本发明具有消音效果好、使用寿命高的优点。

Description

一种微型气体推进器消音装置
技术领域
本发明属于机械设备消音技术领域,特别涉及一种微型气体推进器消音装置。
背景技术
直排式微型气体推进器是通过点火引发火药推动组件做功的,在完成推进之后火药燃烧的高温气体会形成一种冲击波排出到大气环境,产生爆炸声和烟雾,造成空气污染和噪音污染,因此,需要对其进行消噪处理。现有的微型气体推进器上没有设置消音器,易对相邻的设备及器件产生损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种微型气体推进器消音装置,解决现有微型气体推进器在实际使用过程中,易造成空气污染、噪音污染和易对相邻的设备及器件产生损坏的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种微型气体推进器消音装置,包括底座和顶盖,其中:它还包括第一消音圈、第二消音圈、外圆壳体、固定环和泡沫铝,所述底座与微型气体推进器下端通过螺纹连接,第一消音圈、第二消音圈和外圆壳体依序设在微型气体推进器的外围且其下端与底座相接触,所述泡沫铝填充在第一消音圈和第二消音圈中间形成一级消音器,泡沫铝填充在第二消音圈和外圆壳体中间形成二级消音器,所述顶盖与微型气体推进器上端通过螺纹连接,第一消音圈、第二消音圈和外圆壳体的上端与顶盖相接触;
所述固定环设在第一消音圈和第二消音圈以及第二消音圈和外圆壳体之间的上下两端,且与底座的上端面和顶盖的下端面相接触。
进一步,所述第一消音圈、第二消音圈和外圆壳体上设置有若干缓冲排气微孔,缓冲排气微孔上下、角度错位布置。
进一步,所述底座上端面设有一个环形台阶,所述环形台阶的外缘与第一消音圈的内壁相接触。
进一步,所述顶盖下端面设有与底座环形台阶相对应的环形凸台,所述环形凸台与第一消音圈的内壁相接触。
进一步,所述泡沫铝可用金属纱网进行替代。
本发明与现有技术相比,由于第一消音圈、第二消音圈、外圆壳体以及缓冲排气微孔的设置,延长了通气路径,对火药气体起降温散热和减缓排出速度的作用;第一消音圈和第二消音圈之间以及第二消音圈和外圆壳体消音圈之间设置的泡沫铝可以对噪音进行进一步吸收,提高了消音效果,使得噪音衰减80~110分贝;固定环的设置,可以对第一消音圈、第二消音圈、外圆壳体起到固定限位的作用,避免火药气体对消音装置形成冲击造成震动及损坏,增强其工作效率及使用寿命。本发明具有消音效果好、使用寿命高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明第一消音圈的结构示意图;
图3为本发明第二消音圈的结构示意图;
图4为本发明外圆壳体的结构示意图;
图5为本发明固定环的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示,本实施例中的一种微型气体推进器消音装置,包括底座1和顶盖5,其中:它还包括第一消音圈2、第二消音圈3、外圆壳体4、固定环7和泡沫铝8,所述底座1与微型气体推进器6下端通过螺纹连接,第一消音圈2、第二消音圈3和外圆壳体4依序设在微型气体推进器6的外围且其下端与底座1相接触,所述泡沫铝8填充在第一消音圈2和第二消音圈3中间形成一级消音器,泡沫铝8填充在第二消音圈3和外圆壳体4中间形成二级消音器,所述顶盖5与微型气体推进器6上端通过螺纹连接,第一消音圈2、第二消音圈3和外圆壳体4的上端与顶盖5相接触;
所述固定环7设在第一消音圈2和第二消音圈3以及第二消音圈3和外圆壳体4之间的上下两端,且固定环7与底座1的上端面和顶盖5的下端面相接触。
所述第一消音圈2、第二消音圈3和外圆壳体4上设置有若干缓冲排气微孔,缓冲排气微孔上下、角度错位布置,即第一消音圈2上的缓冲排气微孔设在第一消音圈2的上部,第二消音圈3上的缓冲排气微孔设在第二消音圈3的下部,外圆壳体4上的缓冲排气微孔设在外圆壳体4的上部。
所述底座1上端面设有一个环形台阶,所述环形台阶的外缘与第一消音圈2的内壁相接触。
所述顶盖5下端面设有与底座环形台阶相对应的环形凸台,所述环形凸台与第一消音圈2的内壁相接触。
上述实施例中的泡沫铝8还可用金属纱网替换。
本发明的工作过程及原理是:微型气体推进器6在完成推进后火药燃烧产生的高温气体通过排气口排出,高温气体在排出之后通过第一消音圈2上端的缓冲排气微孔进入由第一消音圈2、第二消音圈3以及填充其中的消音材料构成的一级消音器,然后经由第二消音圈3下部的缓冲排气微孔进入由第二消音圈3、外圆壳体4和填充其中的消音材料构成的二级消音器,最后通过位于外圆壳体4上部的缓冲排气微孔排出。气体排出过程中,实现了对微型气体推进器消音的目的。

Claims (5)

1.一种微型气体推进器消音装置,包括底座(1)和顶盖(5),其特征在于:它还包括第一消音圈(2)、第二消音圈(3)、外圆壳体(4)、固定环(7)和泡沫铝,所述底座(1)与微型气体推进器(6)下端通过螺纹连接,第一消音圈(2)、第二消音圈(3)和外圆壳体(4)依序设在微型气体推进器(6)的外围且其下端与底座(1)相接触,所述泡沫铝填充在第一消音圈(2)和第二消音圈(3)中间形成一级消音器,泡沫铝填充在第二消音圈(3)和外圆壳体(4)中间形成二级消音器,所述顶盖(5)与微型气体推进器(6)上端通过螺纹连接,第一消音圈(2)、第二消音圈(3)和外圆壳体(4)的上端与顶盖(5)相接触;
所述固定环(7)设在第一消音圈(2)和第二消音圈(3)以及第二消音圈(3)和外圆壳体(4)之间的上下两端,且与底座(1)的上端面和顶盖(5)的下端面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种微型气体推进器消音装置,其特征在于:所述第一消音圈(2)、第二消音圈(3)和外圆壳体(4)上设置有若干缓冲排气微孔,缓冲排气微孔上下、角度错位布置。
3.根据权利要求1所述的一种微型气体推进器消音装置,其特征在于:所述底座(1)上端面设有一个环形台阶,所述环形台阶的外缘与第一消音圈(2)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种微型气体推进器消音装置,其特征在于:所述顶盖(5)下端面设有与底座环形台阶相对应的环形凸台,所述环形凸台与第一消音圈(2)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种微型气体推进器消音装置,其特征在于:所述泡沫铝可用金属纱网进行替代。
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