CN105888318B - 装配式铝合金通信基站机房 - Google Patents

装配式铝合金通信基站机房 Download PDF

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Abstract

一种装配式铝合金通信基站机房，其特征在于：包括地基、地面模块、墙面模块、屋面模块、立柱模块、底部梁和顶部梁，所述地基上设有基础预埋螺栓，立柱模块与地基通过预埋螺栓连接，底部梁与立柱模块底部通过螺栓连接，顶部梁与立柱模块顶部通过矩形钢榫卯方式连接，墙面模块之间承插式组装再通过螺钉与立柱模块固定连接，所述地面模块通过螺钉与底部梁连接，屋面模块通过螺钉与顶部梁连接。本发明装配式铝合金基站机房绝大部分采用高强度的铝合金型材及轧制板，少部分采用钢型材，具有牢固、适用、美观、经济等特点，并采用先进的模块化设计具有制作精度高、运输方便、安装快速等优势。

Description

装配式铝合金通信基站机房
技术领域
本发明涉及移动通信组网设备技术领域，尤其涉及一种为通信设备及配套设备提供便捷的安置收容和长期可靠运行环境的装配式铝合金通信基站机房。
背景技术
随着国内4G通讯业务的不断发展，用户不断增多，相应地需要各运营商不断提高通信基站的密度。现有的通信基站大都为固定建筑，但是，当通信基站的位置与城市建设发生矛盾的时候，如果需要关闭该基站，重新选址新建基站的时候，固定基站的问题就凸现出来了，旧基站必须拆除，而新的基站又需要重新投入相应的资金进行建设，一方面降低基站移动效率，另外一方面，大大增加通信运营商的设备及建筑成本。目前有的运营商为了节省成本，将通信基站的中心机房建成彩钢板房，目的是方便安装，还可以转用一两次，经过长期的实践证明，彩钢板房的结构不够稳固，拆装不方便，防盗防破坏性能低，使用寿命短，虽然在一定程度上相对于土建机房降低了建筑成本，但仍未能从根本上实现通信基站快速建设的目的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种一种为通信设备及配套设备提供便捷的安置收容和长期可靠运行环境的装配式铝合金通信基站机房，该装配式铝合金基站机房绝大部分采用高强度的铝合金型材及轧制板材，少部分连接件采用钢型材，具有牢固、适用、美观、经济等特点，并采用先进的模块化设计具有制作精度高、运输方便、安装快速等优势。
本发明是这样实现的：
一种装配式铝合金通信基站机房，其特征在于：包括地基、地面模块、墙面模块、屋面模块、立柱模块、底部梁和顶部梁，所述地基上设有基础预埋螺栓，立柱模块与地基通过预埋螺栓连接，底部梁与立柱模块底部通过螺栓连接，顶部梁与立柱模块顶部通过矩形钢榫卯方式连接，墙面模块之间承插式组装再通过螺钉与立柱模块固定连接，承插式组装为墙面模块之间通过设置的凹凸槽道配合安装以达到密封、定位、固定的作用；所述地面模块通过螺钉与底部梁连接，屋面模块通过螺钉与顶部梁连接。
进一步优选为，所述地面模块包括铝板和铝方通，铝方通与铝方通之间通过铆接方式连接，铝板设于铝方通的上表面，并通过铆钉与铝方通连接。
进一步优选为，所述地面模块安装完成后，铝板与铝板交接处的缝隙采用硅酮密封胶密封平整。
进一步优选为，所述墙面模块采用双层铝合金压型板结构，双层铝合金压型板内设有玻璃纤维棉毡作为隔热保温层；所述双层铝合金压型板结构包括铝合金墙面内板和铝合金压型墙面外板，铝合金墙面内板与铝合金压型墙面外板通过螺钉连接。
进一步优选为，所述墙面模块上对应位置设有馈线窗。
进一步优选为，所述屋面模块包括屋面底板、铝合金压型屋面外板和空调架，所述屋面底板采用自攻螺钉连接于顶部梁上，屋面底板与铝合金压型屋面外板通过铝合金固定座连接，屋面底板与铝合金压型屋面外板之间设有玻璃纤维棉毡作为隔热保温层；铝合金压型屋面外板与铝合金压型屋面外板之间采用锁边咬合方式连接，空调架安装在铝合金压型屋面外板顶部。
进一步优选为，所述铝合金压型墙面外板和铝合金压型屋面外板的外表面设有PE聚酯涂层，颜色根据需要选择。所述铝合金墙面 内板厚度及材质相同，室内可见面涂覆白色油漆作为装饰层。
进一步优选为，所述立柱模块包括立柱、垫块支座和柱脚板，所述立柱底部与垫块支座通过焊接方式连接，垫块支座与柱脚板通过焊接方式连接。
进一步优选为，所述立柱模块、底部梁和顶部梁的铝合金型材的化学组分按质量百分比为：Mg:0.45-0.9％、Si:0.2-0.6％、Sc:0.5-1.0％、Fe:0.30-0.35％、Mn:0.10-0.30％、 Ti:0.06-0.2％、Cr:0.1-0.3％、Zn:0.10-0.30％、Cu:0.05-0.10％，其它杂质元素单个含量≤ 0.05％，其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
进一步优选为，所述铝合金压型板的铝合金基板的化学组分按质量百分比为：Mn:1.0-1.5％、Fe:0.5-0.8％、V:0.5-1.0％、Zr:0.5-1.5％、Cr:0.1-0.3％、Mg:0.2-0.6％、Si:0.05-0.2％、Zn:0.20-0.30％、Cu:0.25-0.35％、Ti:0.06-0.15％，其它杂质元素单个含量≤0.05％，其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
本发明装配式铝合金通信基站机房的安装步骤为：
立柱模块和基础预埋螺栓连接-底部梁模块安装，和立柱螺栓连接→地面板模块安装→墙面板模块安装，墙面板安装均由下到上进行承插安装，墙面板用螺钉与立柱有可靠的连接→屋面底板采用自攻螺钉连接于顶部梁上，接着利用相应的角钢，方通对屋面进行找坡(同时安装相应的空调架构件)→放线定位，固定座的安装，屋面板安装→空调架安装，屋面泛水板安装→防盗门，走线架，照明等其他的安装。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明装配式铝合金基站机房绝大部分采用高强度的铝合金型材及轧制板，少部分采用钢型材，具有牢固、适用、美观、经济、耐腐蚀等特点，并采用先进的模块化设计具有制作精度高、运输方便、安装灵活快速，支持整装吊装和散件发货现场拼装，实现快速建站等优势。
2、装配式全铝合金基站机房采用铝合金型材制造，具有如下特点：铝合金型材比彩钢板密度小，质量轻，铝合金密度为2.70g/cm3，仅为钢的1/3，安装制造方便；基站机房具有很强的耐腐蚀性能，使用寿命是彩钢板房的3-5倍；当需要拆除或迁移机房时，可以重复回收利用；没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属；保温性能好，能耗低。
3、本发明通过对立柱模块、底部梁或顶部梁的铝合金型材的合金成分进行调整，添加微量Sc，能显著改善合金的力学性能，提高合金的抗拉、抗弯强度；在铝合金压型板基板合金成分中加入钒和锆，提高了铝合金腐蚀电位，降低了腐蚀电流密度，明显减小了铝合金的腐蚀速率，使合金的耐蚀性能得到显著提高。
附图说明
图1是本发明装配式铝合金通信基站机房的主视结构示意图；
图2是本发明装配式铝合金通信基站机房的剖视结构示意图；
图3是本发明装配式铝合金通信基站机房的平面结构示意图；
图4是顶部梁7与矩形钢8连接节点示意图；
图5是顶部梁7和立柱51与矩形钢8连接节点示意图；
图6是墙面模块3双层铝合金压型板的结构示意图；
图7是屋面模块4双层铝合金压型板的结构示意图。
图中序号相对的部件名称：
地基1、地面模块2、墙面模块3、铝合金墙面内板31、铝合金压型墙面外板32、屋面模块4、屋面底板41、铝合金压型屋面外板42、铝合金固定座43、空调架44、立柱模块5、立柱51、垫块支座52、柱脚板53、底部梁6、顶部梁7、矩形钢8、馈线窗9、玻璃纤维棉毡10。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明装配式铝合金通信基站机房作进一步的说明。
实施例1
如图1-7所示，本发明装配式铝合金通信基站机房包括地基1、地面模块2、墙面模块3、铝合金墙面内板31、铝合金压型墙面外板32、屋面模块4、屋面底板41、铝合金压型屋面外板42、铝合金固定座43、空调架44、立柱模块5、立柱51、垫块支座52、柱脚板53、底部梁6、顶部梁7、矩形钢8、馈线窗9和玻璃纤维棉毡10；
其中，地基1上设有基础预埋螺栓，立柱模块5与地基通过预埋螺栓连接，底部梁7与立柱模块5底部通过螺栓连接，顶部梁7与立柱模块5顶部通过矩形钢8榫卯方式连接，墙面模块3之间承插式组装再通过螺钉与立柱模块5固定连接，地面模块2通过螺钉与底部梁6连接，屋面模块4通过螺钉与顶部梁7连接；
地面模块2包括铝板和铝方通，铝方通与铝方通之间通过铆接方式连接，铝板设于铝方通的上表面，并通过铆钉与铝方通连接；地面模块2安装完成后，铝板与铝板交接处的缝隙采用硅酮密封胶密封平整；
如图6所示，墙面模块3采用双层铝合金压型板结构，双层铝合金压型板内设有玻璃纤维棉毡10作为隔热保温层；所述双层铝合金压型板结构包括铝合金墙面内板31和铝合金压型墙面外板32，铝合金墙面内板31与铝合金压型墙面外板32通过螺钉连接；所述墙面模块 3上对应位置设有馈线窗9；
如图7所示，屋面模块4包括屋面底板41、铝合金压型屋面外板42和空调架44，所述屋面底板41采用自攻螺钉连接于顶部梁7上，屋面底板41与铝合金压型屋面外板42通过铝合金固定座43连接，屋面底板41与铝合金压型屋面外板42之间设有玻璃纤维棉毡10作为隔热保温层；铝合金压型屋面外板42与铝合金压型屋面外板42之间采用锁边咬合方式连接，空调架44安装在铝合金压型屋面外板42顶部；
铝合金压型墙面外板32和铝合金压型屋面外板42的外表面设有PE聚酯涂层；
立柱模块5包括立柱51、垫块支座52和柱脚板53，所述立柱51底部与垫块支座52通过焊接方式连接，垫块支座52与柱脚板53通过焊接方式连接。
立柱模块5、底部梁6和顶部梁7的铝合金型材的化学组分按质量百分比为： Mg:0.45-0.9％、Si:0.2-0.6％、Sc:0.5-1.0％、Fe:0.30-0.35％、Mn:0.10-0.30％、Ti:0.06-0.2％、 Cr:0.1-0.3％、Zn:0.10-0.30％、Cu:0.05-0.10％，其它杂质元素单个含量≤0.05％，其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
铝合金压型板的铝合金基板的化学组分按质量百分比为：Mn:1.0-1.5％、Fe:0.5-0.8％、 V:0.5-1.0％、Zr:0.5-1.5％、Cr:0.1-0.3％、Mg:0.2-0.6％、Si:0.05-0.2％、Zn:0.20-0.30％、 Cu:0.25-0.35％、Ti:0.06-0.15％，其它杂质元素单个含量≤0.05％，其它杂质元素总含量≤ 0.15％，余量为Al。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种装配式铝合金通信基站机房，其特征在于：包括地基(1)、地面模块(2)、墙面模块(3)、屋面模块(4)、立柱模块(5)、底部梁(6)和顶部梁(7)，所述地基(1)上设有基础预埋螺栓，立柱模块(5)与地基通过预埋螺栓连接，底部梁(6)与立柱模块(5)底部通过螺栓连接，顶部梁(7)与立柱模块(5)顶部通过矩形钢(8)榫卯方式连接，墙面模块(3)之间承插式组装再通过螺钉与立柱模块(5)固定连接，所述地面模块(2)通过螺钉与底部梁(6)连接，屋面模块(4)通过螺钉与顶部梁(7)连接；
所述墙面模块(3)采用双层铝合金压型板结构，双层铝合金压型板内设有玻璃纤维棉毡(10)作为隔热保温层；所述双层铝合金压型板结构包括铝合金墙面内板(31)和铝合金压型墙面外板(32)，铝合金墙面内板(31)与铝合金压型墙面外板(32)通过螺钉连接；
所述屋面模块(4)包括屋面底板(41)、铝合金压型屋面外板(42)和空调架(44)，所述屋面底板(41)采用自攻螺钉连接于顶部梁(7)上，屋面底板(41)与铝合金压型屋面外板(42)通过铝合金固定座(43)连接，屋面底板(41)与铝合金压型屋面外板(42)之间设有玻璃纤维棉毡(10)作为隔热保温层；铝合金压型屋面外板(42)与铝合金压型屋面外板(42)之间采用锁边咬合方式连接，空调架(44)安装在铝合金压型屋面外板(42)顶部；
所述铝合金压型墙面外板(32)和铝合金压型屋面外板(42)的外表面设有PE聚酯涂层；
所述立柱模块(5)包括立柱(51)、垫块支座(52)和柱脚板(53)，所述立柱(51)底部与垫块支座(52)通过焊接方式连接，垫块支座(52)与柱脚板(53)通过焊接方式连接；
所述地面模块(2)包括铝板和铝方通，铝方通与铝方通之间通过铆接方式连接，铝板设于铝方通的上表面，并通过铆钉与铝方通连接；
所述立柱模块(5)、底部梁(6)和顶部梁(7)的铝合金型材的化学组分按质量百分比为：Mg:0.45-0.9％、Si:0.2-0.6％、Sc:0.5-1.0％、Fe:0.30-0.35％、Mn:0.10-0.30％、Ti:0.06-0.2％、Cr:0.1-0.3％、Zn:0.10-0.30％、Cu:0.05-0.10％，其它杂质元素单个含量≤0.05％，其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al；
所述铝合金压型板的铝合金基板的化学组分按质量百分比为：Mn:1.0-1.5％、Fe:0.5-0.8％、V:0.5-1.0％、Zr:0.5-1.5％、Cr:0.1-0.3％、Mg:0.2-0.6％、Si:0.05-0.2％、Zn:0.20-0.30％、Cu:0.25-0.35％、Ti:0.06-0.15％，其它杂质元素单个含量≤0.05％，其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的装配式铝合金通信基站机房，其特征在于：所述地面模块(2)安装完成后，铝板与铝板交接处的缝隙采用硅酮密封胶密封平整。
3.根据权利要求1所述的装配式铝合金通信基站机房，其特征在于：所述墙面模块(3)上对应位置设有馈线窗(9)。
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