CN202577775U

CN202577775U - 一体化复合屋面

Info

Publication number: CN202577775U
Application number: CN 201120570765
Authority: CN
Inventors: 钟俊浩; 徐胄
Original assignee: SHANGHAI ALL-ZIP METAL ROOFING SYSTEM Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ALL-ZIP METAL ROOFING SYSTEM Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2021-12-31

Abstract

本实用新型涉及建筑工程设计技术领域，尤其是一种一体化复合屋面，其特征在于:所述复合面板由底板、顶板以及位于所述底板和顶板之间的填充层复合构成，其中，所述底板的板型中具备容置空腔，即为管线设备集成空间。本实用新型的优点是：本实用新型能减少屋面围护结构体量，降低材料及施工成本，缩短施工周期。实现屋面系统内部实现电气（灯光照明、站台广播）管线的集成，并且保证屋面系统的简洁和建筑效果的美观。预留了安装太阳能系统的支撑位，根据需要可以增加太阳能光伏发电系统，实现绿色、低碳和节能、环保。

Description

一体化复合屋面

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设计技术领域，尤其是一种一体化复合屋面。

背景技术

屋面系统要满足防雨、防风、保温、隔音、隔潮的多项功能；要满足安全、消防的各项要求。大型设施的屋面系统同时要承载排水、供电、照明、通讯广播、网络等系统的布设。

常规的金属屋面系统是在建筑结构完成主体钢结构（或钢混结构）的主钢架、主檩条后，进行精确测量，安装各点檩条支托和大量的支檩条，然后再安装屋面系统的屋面面板支承架、屋面底板、防潮层、保温层、隔音层和屋面面板；最后进行排水、供电、照明、通讯广播、网络等系统的布设。这种结构存在整个屋顶的施工工艺繁琐，周期长，劳动强度大，造价高，综合效益差的弊端。这种结构存在搬运安装不便，损坏后维修更换也不方便，下雨时，雨点撞击雨棚的噪声大，影响旅客的休息。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种一体化复合屋面，该面板采用三层构成，并在底板上开有容置空腔用以集成屋面系统内部的电气管线，使屋面铺设由简单拼接完成，并且降低材料成本，增加建筑效果的美观。

本实用新型的实现由以下技术方案完成：

一种一体化复合屋面，所述复合屋面由若干复合面板拼装而成，其特征在于:所述复合面板由底板、顶板以及位于所述底板和顶板之间的填充层复合构成，其中，所述底板的板型中具备容置空腔，即为管线设备集成空间。

所述底板为高肋压型钢板。

所述复合面板之间的拼装是指在拼装部位相邻复合面板的填充层之间通过榫槽结构拼接连接成一体；在所述的拼装部位是指在所述底板之间边缘搭接。

所述复合面板的顶板边缘为一压型结构，在所述拼装部位，相邻顶板之间套装一压型扣板，其中所述压型扣板的两侧缘形状分别与所述相邻顶板的呈一压型结构的顶板边缘的凸缘形状匹配，且互相扣接。

所述复合面板的拼接部位贯穿设置螺栓加固。

在每一块集成的屋面板内预留大截面的容置空腔，通过专用连接挂扣可以实现内置排水、供电、照明、通讯广播、网络等系统的零部件和系统管路，使这些建筑内必须具有的管路系统安全并有效的隐藏于一体化集成屋面系统内，并且这些系统的部件，实施标准化设计与制作，达到模块化、接插化程度；在安全使用的前提下，极大的简化了这些系统的安装、调试和维修；而且由于是内置于屋面板内，极大的提高了建筑内部的美观效果。

屋面铺设时采用大跨度的结构，在满足结构安全的前提下，取消了铺设施工过程中的全部檩条支托和支檩条，较大的降低了工程造价。

屋面上预留了安装太阳能系统的支撑位，根据需要可以增加太阳能光伏发电系统，达到绿色、低碳和节能、环保。

中间层保温材料采用不燃的岩棉，一体化集成屋面系统其他材料均为金属板，满足消防的要求。

本实用新型的优点是：本实用新型能减少屋面围护结构体量，降低材料及施工成本，缩短施工周期。实现屋面系统内部实现电气（灯光照明、站台广播）管线的集成，并且保证屋面系统的简洁和建筑效果的美观。预留了安装太阳能系统的支撑位，根据需要可以增加太阳能光伏发电系统，实现绿色、低碳和节能、环保。

附图说明

图１是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型拼接结构图；

图3是本实用新型的顶板截面图；

图4是本实用新型的底板截面图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-18分别为：顶板1、中间层2、底板3、压型凸肋4、压型凸肋5、连接凸榫6、连接凹槽7、连接凸榫8、连接凹槽9、容置空腔10、挂扣11、挂扣12、装饰板13、压型凹槽14、压型凹槽15、压条16、压型扣板17、螺栓18。

实施例：如图1~4所示，本实施例由上至下由顶板1、中间层2、底板3依次复合而成。屋面面板两侧分别设置有用于复合面板榫槽拼接的形状相反的两组连接凸榫6和连接凹槽7、连接凸榫8和连接凹槽9。顶板1上靠近两侧边的位置分别设置有用于压型结构扣接的压型凸肋4、5，压型凸肋4和压型凸肋5的形状相反。底板3下设有容置空腔10。容置空腔10的内壁两侧分别固接有挂扣11和挂扣12，两挂扣处于同一水平线上。装饰板13通过与挂扣11和挂扣12的固接，完成对容置空腔10的封装。

两块相邻复合面板的连接处设有压条16、压型扣板17和螺栓18，螺栓18贯穿相邻两块复合面板的连接部分并通过压条16加以紧固；压型扣板17套装在压型凸肋外部，其中所述压型扣板17的两侧缘形状即压型凹槽14、15分别与所述相邻顶板的呈一压型结构的顶板边缘形状即与压型凸肋5、4形状相和位置匹配，且互相扣接，起到保护复合面板连接处的作用。

本实施例在具体实施时：考虑到需要满足大跨度结构的屋面铺设要求，屋面系统的底层3考虑采用高肋压型钢板，基材选用镀铝锌材料；考虑到屋面防水排水效果、耐腐蚀效果以及建筑美观效果，屋面系统顶板１采用压型瓦楞板，基材选用铝镁锰合金材料；考虑到屋面系统的整体性，建议采用聚氨酯材料或者岩棉材料作为中间层２来完成屋面板材的复合。本领域技术人员很容易联想到，考虑到屋面系统应具备防潮、保温、隔音等功能时，中间层材料可以选择能实现屋面功能的一种材料或几种材料的复合来满足需求。在工厂内将屋面系统的各层复合成一整体，并同时完成屋面板的屋脊与檐口的封口及屋面板相互之间的接口。

本实施例采用拼接的方式来满足大跨度结构的屋面铺设要求，即一个大跨度的屋面由若干复合面板拼接而成。在满足结构安全的前提下，取消了结构中的全部檩条支托和支檩条，较大的降低了工程造价，并且依靠本实施例设置在两侧面上的连接凸榫和连接凹槽互相拼接形成一完整榫槽拼接结构。

如图3、4所示，顶板1、底板3都只为一薄壁板材，所以两侧的连接凸榫和连接凹槽都由中间层２的结构形状来构成，即连接凸榫和连接凹槽是中间层２的一部分。其中连接凸榫和连接凹槽的形状为可以是燕尾形、半圆形、T字形等，可根据实际工程需要作相应选择，如结构需要的抗压紧固能力强，则应选择截面积相对较大的连接凸榫和连接凹槽来使用，但总体形状上一定要满足一个连接凸榫和一个连接凹槽能够相互互补对应，并且能够拼接形成一完整平面的要求。

如图3所示，顶板1两侧上设置的压型凸肋用以面板与面板之间的固定，即在两块或两块以上的面板的连接凸榫和连接凹槽拼接完之后，利用压型凸肋在连接处加以固定。单块复合面板上的两个压型凸肋应形状相反设置，与压型扣板17的两侧缘压型凹槽的形状相匹配。

如图4所示，底板3底部近似为Ω形结构，即在下部构成一容置空腔10，底板3的两侧翼边分别呈U型结构和阶梯型结构，其目的在于在构成复合面板时，将中间层2的复合材料融入U型结构的U型槽和阶梯结构的凹槽内部，一方面使得面板的抗压能力进一步提高，并且在两两拼接时，其中一块的U型翼边垫在阶梯结构的凸块下部，使得拼接不仅由中间层2上的连接凸榫和连接凹槽完成，还由底板3的U型翼边和阶梯型翼边完成，从而使面板的整体性抗压性进一步得到提高。

容置空腔10用以安装屋面系统里的电气设备及其电路管线，如电灯、空调、风扇等，使屋面保持美观整洁。容置空腔10的大小也由实际所需情况来决定，但由于底板3要承载整个复合面板重量，所以需要满足其抗压的强度要求。容置空腔10的内壁上还设有处于同一水平线上的挂扣11、12。如图4所示，挂扣11、12为一L型卡槽结构，挂扣11、12用于固定装饰板13。当电气设备都已经全部安装于容置空腔10的内部之后，再装上固定装饰板13，对容置空腔10进行封装，同时也可以起到对所有装入的电气设备或其电路管线的固定支撑作用。装饰板13为可拆卸式，可以根据容置空腔10内部安装的电气设备选择相应材料、结构的装饰板13，如容置空腔10内部安装有广播或者扩音器等音频设备，则装饰板13可以选择为一带有蜂窝状通孔的平板，来起到传声扩音功能；如容置空腔10内部安装有电灯等照明设备，则装饰板13可以选择为一透光的有机玻璃。通过专用连接扣件可以实现排水、供电、照明、通讯广播、网络等系统的零部件和系统管路的内部安装。此外屋面上还预留有安装太阳能系统的支撑位，根据需要可以增加太阳能光伏发电系统。

本实施例在其拼装作业时，至少包括以下步骤：首先将相邻的一体化屋面板依次通过榫槽配合铺设在预设的檩条上，之后在相邻的两块所述一体化屋面板的顶部边缘接缝处套装一压型扣板17，其中所述压型扣板17的两侧缘形状分别与两块所述一体化屋面板的一侧顶部边缘形状匹配，并互相扣接，即完成屋面系统的现场拼装。其中预设的檩条是搭设在站台的立柱的节点和端头处的。

综上所述，本实施例采用拼接方式拼装屋面，不但可以节约材料降低成本，并且依靠在屋面底板开设的容置空腔来集成安装电气设备及其电路管线，使屋面系统的简洁并保持建筑效果的美观。

Claims

1.一种一体化复合屋面，所述复合屋面由若干复合面板拼装而成，其特征在于:所述复合面板由底板、顶板以及位于所述底板和顶板之间的填充层复合构成，其中，所述底板的板型中具备容置空腔，即为管线设备集成空间。

2.根据权利要求1所述的一种一体化复合屋面，其特征在于：所述底板为高肋压型钢板。

3.根据权利要求1所述的一种一体化复合屋面，其特征在于：所述复合面板之间的拼装是指在拼装部位相邻复合面板的填充层之间通过榫槽结构拼接连接成一体；在所述的拼装部位是指在所述底板之间边缘搭接。

4.根据权利要求3所述的一种一体化复合屋面，其特征在于：所述复合面板的顶板边缘为一压型结构，在所述拼装部位，相邻顶板之间套装一压型扣板，其中所述压型扣板的两侧缘凹槽形状分别与所述相邻顶板的呈一压型结构的顶板边缘的凸缘形状匹配，且互相扣接。

5.根据权利要求1、3或4所述的一种一体化复合屋面，其特征在于：所述复合面板的拼接部位贯穿设置螺栓加固。