CN105887387A - 一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法 - Google Patents

一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理；S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干；S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理；S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。本发明的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法解决了现有技术中针织服装的纳米后整理持久性差和耐洗涤性差等问题，使试剂能够均匀分散，不产生试剂斑块。

Description

一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法
技术领域
本发明涉及纳米后整理领域，尤其涉及一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法。
背景技术
后整理是服装生产中常用到的处理方法，后整理可以赋予面料以色彩效果、形态效果和实用效果等，服装后整理是通过化学或物理的方法改善面料的外观和手感、增进服装性能或赋予特殊功能的工艺过程，是服装“锦上添花”的加工过程。服装后整理正朝着产品功能化、差别化、高档化的方向发展，并着重提高产品的性能，增加产品的附加值。比如，为了提高服装的抗菌效果，可以对服装进行纳米抗菌后整理。
针织服装是服装的一种重要品类，针对针织服装的纳米抗菌后整理，目前大多是采用微胶囊技术将抗菌剂包裹到纳米级的微胶囊壁膜之中，然后采用水渍法或喷雾法对针织服装加工成品进行处理。但是，目前的处理工艺明显存在以下两个缺陷：一是处理效果缺乏持久性，试剂对针织服装进行纳米抗菌后整理的牢固性不高，耐洗涤性非常差；二是试剂在针织服装中的分散均匀性不佳，极易产生不均匀的试剂斑块，严重影响针织服装美观和后整理效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法。
本发明所采用的技术方案是：一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理；
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干；
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理；
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
冲击处理可以大幅度增加纳米抗菌后整理试剂中的抗菌微胶囊与针织服装纤维的结合度及均匀度，使处理过的针织服装具有良好的耐洗涤性。喷雾处理是继冲击处理之后，对针织服装的二次整理，通过喷雾处理可以将试剂很好地渗入到针织服装中去，在针织服装的长期使用中，试剂与针织服装纤维进行固化，从而达到持久的后整理效果。将潜伏性微胶囊固化剂应用到针织服装的纳米后整理中，提高了针织服装的抗菌纳米后整理效果的持久性。
进一步地，所述冲击处理的时间为1-15min。
进一步地，所述后整理试剂的体积浓度为5％-30％；冲击处理的浴比为1:1-1:2；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为20℃-35℃。
进一步地，所述后整理试剂包括纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂，所述纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂的体积比为10:2:1-10:3:1。
进一步地，所述纳米抗菌后整理试剂为银离子试剂或天然抗菌试剂；所述分散剂为螯合分散剂。
进一步地，所述半烘干处理的时间为0.5-3min。
进一步地，所述潜伏性固化剂的体积浓度为1％-10％；所述潜伏性固化剂为潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂或二乙烯三胺潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂。
进一步地，所述喷雾处理的喷雾次数为2-5次。
进一步地，还包括烫熨处理，将全烘干处理后的针织服装进行熨烫。
相对于现有技术，本发明的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法解决了现有技术中针织服装的纳米后整理持久性差和耐洗涤性差等问题，使试剂能够均匀分散，不产生试剂斑块；另外，其原料均为无毒原料，无任何甲醛，绿色环保；用该方法处理过的针织服装符合国家环保标准；所用的原料采购容易，适合大规模化生产。
为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。
具体实施方式
实施例一
本实施例的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理2min。本实施例的后整理试剂包括纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂，纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂分别为20L、4L和2L，纳米抗菌后整理试剂为银离子试剂，分散剂为螯合分散剂。后整理试剂的体积浓度为10％；冲击处理的浴比为1:2；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为25℃。
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干1min。
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理。本实施例的潜伏性固化剂为潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂，潜伏性固化剂的体积浓度为1.2％。喷雾处理的喷雾次数为2次。
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
S5.熨烫处理：全烘干处理后，将针织服装进行熨烫。
其中，银离子试剂：杭州卓立纳米银离子抗菌剂ZL-606；
螯合分散剂：无锡宜澄化学有限公司螯合分散剂MCH-111；
交联剂：上海津迈实业有限公司交联剂JM-100。
实施例二
本实施例的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理1min。本实施例的后整理试剂包括纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂，纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂分别为20L、6L和2L，纳米抗菌后整理试剂为天然抗菌试剂，分散剂为螯合分散剂。后整理试剂的体积浓度为30％；冲击处理的浴比为1:1；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为20℃。
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干0.5min。
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理。本实施例的潜伏性固化剂为二乙烯三胺潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂，潜伏性固化剂的体积浓度为1％。喷雾处理的喷雾次数为5次。
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
S5.熨烫处理：全烘干处理后，将针织服装进行熨烫。
其中，天然抗菌试剂：淄博巨东工贸有限公司天然植物抗菌剂LY-JM-S03针织品抗菌剂；
螯合分散剂：上海申致化工科技有限公司螯合分散剂YZ-1123；
交联剂：上海申致化工科技有限公司交联剂F-ECO。
实施例三
本实施例的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理15min。本实施例的后整理试剂包括纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂，纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂分别为20L、5L和2L，纳米抗菌后整理试剂为银离子试剂，分散剂为螯合分散剂。后整理试剂的体积浓度为20％，冲击处理的浴比为1:1.5；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为35℃。
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干3min。
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理。本实施例的潜伏性固化剂为潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂，潜伏性固化剂的体积浓度为1％。喷雾处理的喷雾次数为3次。
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
S5.熨烫处理：全烘干处理后，将针织服装进行熨烫。
其中，银离子试剂：丽水市金地亚纳米材料有限公司银离子纺织整理剂MOD-9819；
螯合分散剂：合肥东方美捷分子材料技术有限公司螯合分散剂Sedomix FS；
交联剂：上海绿铜物资有限公司交联剂LT-Y02。
实施例四
本实施例的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理8min。本实施例的后整理试剂包括纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂，纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂分别为20L、4.5L和2L，纳米抗菌后整理试剂为天然抗菌试剂，分散剂为螯合分散剂。后整理试剂的体积浓度为25％；冲击处理的浴比为1:1.25；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为30℃。
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干2min。
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理。本实施例的潜伏性固化剂为二乙烯三胺潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂，潜伏性固化剂的体积浓度为10％。喷雾处理的喷雾次数为4次。
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
S5.熨烫处理：全烘干处理后，将针织服装进行熨烫。
其中，天然抗菌试剂：上海湛和实业有限公司甲壳素抗菌整理剂SUNITEX CTS-680D或者上海倍卓生物科技有限公司鱼腥草1847-58-1；
螯合分散剂：上海申致化工科技有限公司螯合分散剂YZ-1123；
交联剂：上海申致化工科技有限公司交联剂F-ECO。
实施例五
本实施例的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理5min。本实施例的后整理试剂包括纳米抗菌后整理 试剂、交联剂和分散剂，纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂分别为20L、5.5L和2L，纳米抗菌后整理试剂为银离子试剂，分散剂为螯合分散剂。后整理试剂的体积浓度为15％；冲击处理的浴比为1:1.75；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为30℃。
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干2.5min。
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理。本实施例的潜伏性固化剂为潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂，潜伏性固化剂的体积浓度为5％。喷雾处理的喷雾次数为3次。
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
S5.熨烫处理：全烘干处理后，将针织服装进行熨烫。
其中，银离子试剂：上海易乎生物科技有限公司纳米银纺织品抗菌整理剂；
螯合分散剂：无锡宜澄化学有限公司螯合分散剂MCH-111；
交联剂：上海绿铜物资有限公司交联剂LT-Y02。
需要指出的是，上述五个实施例中提到的“针织服装”均指针织服装加工成品。另外，本发明的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法也可以适用于其他类型的服装加工成品的后整理，尤其适用于针织服装加工成品的纳米抗菌后整理。
本发明的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法的冲击处理可以大幅度增加纳米抗菌后整理试剂中的抗菌微胶囊与针织服装纤维的结合度及均匀度，使处理过的针织服装具有良好的耐洗涤性。喷雾处理是继冲击处理之后，对针织服装的二次整理，通过喷雾处理可以将试剂很好地渗入到针织服装中去，在针织服装的长期使用中，试剂与针织服装纤维进行固化，从而达到持久的后整理效果，其方法简单、高效。本发明将潜伏性微胶囊固化剂应用到针织服装的纳米后整理中，提高了针织服装的抗菌纳米后整理效果的持久性。
相对于现有技术，本发明的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法解决了现有技术中针织服装的纳米后整理持久性差和耐洗涤性差等问题，使试剂能够均匀分散，不产生试剂斑块；另外，其原料均为无毒原料，无任何甲醛，绿色环保；用该方法处理过的针织服装符合国家环保标准；所用的原料采购容易，适合大规模化生产。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：
S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理；
S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干；
S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理；
S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。
2.根据权利要求1所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述冲击处理的时间为1-15min。
3.根据权利要求1所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述后整理试剂的体积浓度为5％-30％；冲击处理的浴比为1:1-1:2；冲击处理的后整理试剂的水溶液温度为20℃-35℃。
4.根据权利要求1或3所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述后整理试剂包括纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂，所述纳米抗菌后整理试剂、交联剂和分散剂的体积比为10:2:1-10:3:1。
5.根据权利要求4所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述纳米抗菌后整理试剂为银离子试剂或天然抗菌试剂；所述分散剂为螯合分散剂。
6.根据权利要求1所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述半烘干处理的时间为0.5-3min。
7.根据权利要求1所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述潜伏性固化剂的体积浓度为1％-10％；所述潜伏性固化剂为潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂或二乙烯三胺潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂。
8.根据权利要求1所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：所述喷雾处理的喷雾次数为2-5次。
9.根据权利要求1所述的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，其特征在于：还包括烫熨处理，将全烘干处理后的针织服装进行熨烫。
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