CN105887331A - 一种羟乙基纤维素止血纱布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物医用材料领域，具体涉及一种羟乙基纤维素止血纱的制备方法。以羟乙基纤维素为原料，通过超声波处理和静电纺丝技术相结合制备，再进行系列干燥，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。该羟丙基纤维素属于中性醚化产物，克服了极性基团易对机体产生刺激反应的缺陷，具有高吸水膨胀性和快速止血性等特点。该止血纱布无毒、无刺激，工艺简单可行，具有广阔的临床应用前景。
Description
技术领域
本发明属于生物医用材料领域，具体涉及一种羟乙基纤维止血纱布的制备方法。
背景技术
出血或渗血是外科手术中亟需解决的问题之一，手术中的创面出血或渗血常常导致手术视野不清，延长手术时间，影响手术质量，增加手术风险，重则出现严重的并发症，如失血性休克，甚至会危及生命健康。传统的止血方法如压迫，结扎等，在临床应用方面，效果不是非常满意。目前，常用的有效止血方法是采用生物相容性的可吸收性材料止血，在外科手术、急救等止血中提供一种安全有效，使用方便，成本低廉的止血材料显得尤为重要。
超声波可分为检测超声和功率超声。功率超声就是利用超声振动能量的机械作用，热作用，空化作用，生物医学作用等来改变物质组织结构、状态、功能或加速这些改变的过程，提高物质的生物或化学反应活性。超声波处理技术已广泛的应用于生物医学领域。
静电纺丝技术是制备纳米纤维简单而有效的方法，该方法制备的纤维膜具有三维网络结构、高的比表面积等优点，在组织工程、损伤修复、术后防粘连等领域有广泛的应用价值。自然界中大量存在的具有良好生物相容性、可降解性的天然高分子，纤维素、透明质酸、壳聚糖、淀粉等，均可通过静电纺丝的方法制备成型，用于生物医用材料领域。
羟乙基纤维素是由纤维素与环氧乙烷或氯乙醇经醚化反应制得的一种无毒，无味的纤维素状或粉末状固体，降解产物为CO2和H2O，具有良好的生物相容性，它属于中性纤维素醚类，克服了极性基团易对机体产生刺激反应的缺陷，可广泛的应用于生物医用领域。
发明内容
本发明提供了一种羟乙基纤维素止血纱布的制备方法，该方法制备的止血纱布具有高的吸水膨胀性和快速止血等特点，可降解吸收，制备工艺简单，安全无毒，无刺激。
一种羟乙基纤维素止血纱布的制备方法，包括如下步骤：
以羟乙基纤维素为原料，通过超声波技术和静电纺丝技术相结合的处理方式制备，再经系列干燥，灭菌即得。
进一步地，所述超声波处理的步骤具体为：将羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，制成浓度为1-3wt%的羟乙基纤维素溶液，再将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为30-45kHz，超声功率为300-400W，超声处理时间为10-25min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
进一步地，所述静电纺丝技术的具体步骤为：将经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为5-15wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.4-0.8mm，纺丝喷口流速为0.1-1.0ml/h，纺丝静电压为15-20kV，纺丝口与接收装置之间的距离为15-20cm，纺丝完成后进行系列干燥，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
特别的，所述系列干燥方法是先将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥4-6h，最后放入真空干燥箱中60-70℃干燥12h。
特别的，所述的超声波处理技术可在静电纺丝技术之前，或在静电纺丝之后。
本发明通过超声波技术和静电纺丝技术相结合的方式制备止血纱布，改变羟乙基纤维素纤维素结构，提高其吸水倍率和吸水速率的同时，具有三维网络结构，较高的保水性，能够快速有效的止血，能直接作用于出血部位，迅速吸收血液中的水分，降低血液流动速度，红细胞和血小板浓度增高，血液自凝，同时材料吸水膨胀后起到压迫止血的作用。
具体实施例
实施例1：
称取一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为1wt%的羟乙基纤维素溶液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为30kHz，超声功率为300W，超声处理时间为25min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
称取一定量的经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为5wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.4mm，纺丝喷口流速为1.0ml/h，纺丝静电压为15kV，纺丝口与接收装置之间的距离为15cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
实施例2：
称取一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为2wt%的羟乙基纤维素溶液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为35kHz，超声功率为350W，超声处理时间为20min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
称取一定量的经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为5wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.4mm，纺丝喷口流速为1.0ml/h，纺丝静电压为15kV，纺丝口与接收装置之间的距离为15cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
实施例3：
称取一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为2wt%的羟乙基纤维素溶液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为35kHz，超声功率为350W，超声处理时间为20min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
称取一定量的经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为10wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.6mm，纺丝喷口流速为0.5ml/h，纺丝静电压为15kV，纺丝口与接收装置之间的距离为15cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
实施例4：
称取一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为2wt%的羟乙基纤维素溶液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为35kHz，超声功率为350W，超声处理时间为25min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
称取一定量的经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为10wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.6mm，纺丝喷口流速为0.5ml/h，纺丝静电压为20kV，纺丝口与接收装置之间的距离为20cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
实施例5：
称取一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为2wt%的羟乙基纤维素溶液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为35kHz，超声功率为400W，超声处理时间为20min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
称取一定量的经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为15wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.8mm，纺丝喷口流速为0.1ml/h，纺丝静电压为20kV，纺丝口与接收装置之间的距离为20cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥6h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
实施例6：
称取一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为3wt%的羟乙基纤维素溶液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为40kHz，超声功率为400W，超声处理时间为25min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
称取一定量的经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为15wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.5mm，纺丝喷口流速为0.3ml/h，纺丝静电压为20kV，纺丝口与接收装置之间的距离为20cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥6h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
实施例7：
称量一定量的羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为10wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，然后将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.5mm，纺丝喷口流速为0.4ml/h，纺丝静电压为20kV，纺丝口与接收装置之间的距离为20cm，纺丝完成后将纺出的纱布室温下干燥12h，然后放入烘箱中100℃干燥5h，最后放入真空干燥箱中65±5℃干燥12h，纺丝纱布；
将经静电纺丝制得的纱布浸没于70℃的热水中，配成浓度为2wt%的悬液，然后将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为40kHz，超声功率为400W，超声处理时间为20min，超声处理之后，用70℃的热水洗涤，恒温干燥即得羟乙基纤维素止血纱布。
Claims (4)
1.一种羟乙基纤维素止血纱布的制备方法，其特征在于，以羟乙基纤维素为原料，通过超声波技术和静电纺丝技术相结合的处理方式制备，再经系列干燥，灭菌即得。
2.如权利要求1所述的羟乙基纤维素止血纱布的制备方法，其特征在于，所述超声波处理的步骤具体为：将羟乙基纤维素溶于蒸馏水中，搅拌均匀，制成浓度为1-3wt%的羟乙基纤维素溶液，再将该溶液置于超声波处理装置中，进行超声波处理，超声频率为30-45kHz，超声功率为300-400W，超声处理时间为10-25min，超声处理之后，用85%的乙醇溶液洗涤，恒温干燥得羟乙基纤维素粉末。
3.如权利要求1所述的羟乙基纤维素止血纱布的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝技术的具体步骤为：将经超声波技术处理得到的羟乙基纤维素粉末溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为5-15wt%的羟乙基纤维素溶液，即为纺丝液，将纺丝液置于静电纺丝装置中进行纺丝，纺丝工艺参数设定为：喷丝口内径为0.4-0.8mm，纺丝喷口流速为0.1-1.0ml/h，纺丝静电压为15-20kV，纺丝口与接收装置之间的距离为15-20cm，纺丝完成后进行系列干燥，灭菌即得羟乙基纤维素止血纱布。
4.如权利要求1或2或3所述的羟乙基纤维素止血纱布的制备方法，其特征在于，所述的超声波处理技术在静电纺丝技术之前，或在静电纺丝之后。
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