CN105887073A - 一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法 - Google Patents

一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105887073A
CN105887073A CN201610279537.5A CN201610279537A CN105887073A CN 105887073 A CN105887073 A CN 105887073A CN 201610279537 A CN201610279537 A CN 201610279537A CN 105887073 A CN105887073 A CN 105887073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coloring liquid
coloring
copper product
color
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610279537.5A
Other languages
English (en)
Inventor
夏翠英
汤锁方
周进生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Chenguang Art Engineering Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Chenguang Art Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Chenguang Art Engineering Co Ltd filed Critical Nanjing Chenguang Art Engineering Co Ltd
Priority to CN201610279537.5A priority Critical patent/CN105887073A/zh
Publication of CN105887073A publication Critical patent/CN105887073A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜制品外表面化学着黑色的着色液为含有3～25％的K2S和75～97％的H2O构成。其着色方法，步骤为：1、先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；2、将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；3、去除外表面残留的着色液；4、静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；5、干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。本发明能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹，能够减少成本效率更高。

Description

一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法
技术领域
本发明属于有色金属加工领域，特别涉及一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法。
背景技术
由金属制作的雕塑表面呈现基体的颜色，基体颜色不够丰富，没有层次感，不能达到需要的艺术效果。现有技术中虽然也有在金属表面涂抹着色液从而使得艺术品或者雕塑最后呈现色彩的使用。但是现有技术中的着色液一般成分复杂，并且颜色不够纯净，由于含有多种物质反应，从而使得最后呈现出的颜色会有不一致或者不匀称深浅不一的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹的铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有3～25％的K2S和75～97％的H2O构成。通过含有3～25％的K2S和75～97％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
优选的，所述着色液为含有5～20％的K2S和80～95％的H2O构成。通过含有5～20％的K2S和80～95％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且采用更少量的K2S使得成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
最优选的，所述着色液为含有10～15％的K2S和85～90％的H2O构成。通过含有10～15％的K2S和85～90％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一使得成本低效率高，同时采用10～15％的K2S使得最后的铜制品表面的颜色更鲜艳色彩更一致，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。其中，着色液着黑色的原理为：2Cu+2K2S+O2+2H2O＝2CuS↓+4KOH。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)本发明通过适量的K2S和适量的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
(2)本发明通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。然后均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。再通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。最后通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细地说明本发明的技术方案。
实施例一：本发明所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有3％的K2S和97％的H2O构成。通过含有3％的K2S和97％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
实施例二：本发明所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有25％的K2S和75％的H2O构成。通过含有25％的K2S和75％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
实施例三：本发明所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有5％的K2S和95％的H2O构成。通过含有5％的K2S和95％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且采用更少量的K2S使得成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
实施例四：本发明所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有20％的K2S和80％的H2O构成。通过含有20％的K2S和80％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一而且采用更少量的K2S使得成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
实施例五：本发明所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有10％的K2S和90％的H2O构成。通过含有10％的K2S和90％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一使得成本低效率高，同时采用10～15％的K2S使得最后的铜制品表面的颜色更鲜艳色彩更一致，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
实施例六：本发明所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，所述着色液为含有15％的K2S和85％的H2O构成。通过含有15％的K2S和85％的H2O构成的着色液涂在铜制品表面，不仅配方简单原料单一使得成本低效率高，同时采用10～15％的K2S使得最后的铜制品表面的颜色更鲜艳色彩更一致，易于施工。
一种如上述所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出黑色。
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
步骤三：去除外表面残留的着色液；将多余的着色液去除，节约成本。
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，其特征在于：所述着色液为含有3～25％的K2S和75～97％的H2O构成。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，其特征在于：所述着色液为含有5～20％的K2S和80～95％的H2O构成。
3.根据权利要求1所述的一种铜制品外表面化学着黑色的着色液，其特征在于：所述着色液为含有10～15％的K2S和85～90％的H2O构成。
4.一种如权利要求1至3之一所述的铜制品外表面化学着黑色的着色液的着色方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；
步骤二：将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；
步骤三：去除外表面残留的着色液；
步骤四：静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；
步骤五：干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。
CN201610279537.5A 2016-04-29 2016-04-29 一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法 Pending CN105887073A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610279537.5A CN105887073A (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610279537.5A CN105887073A (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105887073A true CN105887073A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56702897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610279537.5A Pending CN105887073A (zh) 2016-04-29 2016-04-29 一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105887073A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373664A (zh) * 2019-08-21 2019-10-25 福建捷思金属科技发展有限公司 一种铜板表面划痕修复方法
CN110539238A (zh) * 2019-08-21 2019-12-06 福建捷思金属科技发展有限公司 一种铜板氧化镀镍乱纹处理方法
CN115674944A (zh) * 2022-10-25 2023-02-03 福建捷思金属科技发展有限公司 一种铜制品表面仿石质黑色不规则条纹冷着色工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352216A (zh) * 2013-07-09 2013-10-16 嘉兴职业技术学院 一种铜或铜合金表面的着色处理方法
CN104233276A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 金星铜集团有限公司 一种铜制品表面热着色工艺方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352216A (zh) * 2013-07-09 2013-10-16 嘉兴职业技术学院 一种铜或铜合金表面的着色处理方法
CN104233276A (zh) * 2014-09-02 2014-12-24 金星铜集团有限公司 一种铜制品表面热着色工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐滨士等: "《表面工程技术手册.上》", 31 July 2009, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373664A (zh) * 2019-08-21 2019-10-25 福建捷思金属科技发展有限公司 一种铜板表面划痕修复方法
CN110539238A (zh) * 2019-08-21 2019-12-06 福建捷思金属科技发展有限公司 一种铜板氧化镀镍乱纹处理方法
CN115674944A (zh) * 2022-10-25 2023-02-03 福建捷思金属科技发展有限公司 一种铜制品表面仿石质黑色不规则条纹冷着色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105887073A (zh) 一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法
CN101724215B (zh) 聚乙烯醇改性后研制的吸附、透明、可剥离防护膜
CN103212525A (zh) 一种家具的油漆工艺方法
CN104384088A (zh) 一种无电镀仿古金属表面处理方法
CN202293714U (zh) 一种免面涂水转印膜
CN101649068B (zh) 环氧树脂溶解剂及其制备方法
CN109550670A (zh) 一种低温水性三涂一烘涂装工艺
CN102294322A (zh) 一种油漆钢琴漆面的方法
CN106076779A (zh) 一种木质家具生产工艺
CN107666801B (zh) 壳体制作方法、壳体及电子设备
CN202319326U (zh) 直贴于绒面材料的转移膜
CN105925973A (zh) 一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液及其着色方法
CN105908175A (zh) 一种铜制品外表面化学着古铜色的着色液及其着色方法
CN106423791B (zh) 一种自动喷涂撒点方法
CN106000834A (zh) 液晶显示器表面处理方法
CN109929395A (zh) 一种紫外光固化附着力底漆及其涂装方法
CN202319172U (zh) 一种薄膜面涂
CN103351802A (zh) 一种紫外光固化色漆
CN105921387A (zh) 一种雕塑外表面涂装工艺
CN110947605A (zh) 一种注塑件表面喷涂工艺
CN206306703U (zh) 一种3d艺术玻璃
CN104017471B (zh) 一种不锈钢pvd硬化涂料及其生产方法
CN102847663A (zh) 贵金属制品镀膜处理工艺方法
CN104240597A (zh) 平晒铝标牌的制作方法
CN106076776A (zh) 一种红木家具油漆工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824