CN105886910B - 一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法 - Google Patents

一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105886910B
CN105886910B CN201610246931.9A CN201610246931A CN105886910B CN 105886910 B CN105886910 B CN 105886910B CN 201610246931 A CN201610246931 A CN 201610246931A CN 105886910 B CN105886910 B CN 105886910B
Authority
CN
China
Prior art keywords
teeth
welding
built
low temperature
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610246931.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105886910A (zh
Inventor
江利丰
刘强
张广伟
关升
徐常恩
郝海
周文龙
王瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN HUARUI HEAVY INDUSTRY SPECIAL SPARE PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Dalian University of Technology
Original Assignee
DALIAN HUARUI HEAVY INDUSTRY SPECIAL SPARE PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN HUARUI HEAVY INDUSTRY SPECIAL SPARE PARTS MANUFACTURING Co Ltd, Dalian University of Technology filed Critical DALIAN HUARUI HEAVY INDUSTRY SPECIAL SPARE PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201610246931.9A priority Critical patent/CN105886910B/zh
Publication of CN105886910A publication Critical patent/CN105886910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105886910B publication Critical patent/CN105886910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Abstract

一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法，其属于钢铁材料及加工制备的技术领域。该铲齿通过堆焊复合技术在低合金马氏体钢铲齿基体的齿尖部位堆焊高合金高碳材质耐磨层制得，它解决了现有同类产品在低温环境下无法兼顾耐磨性与高韧性的问题。堆焊耐磨层的化学成分及质量百分比为C：0.9%—1.3%；Mn：0.1%—0.3%；Si：0.2%—0.6%；Cr：8.0%—10.0%；Mo：2.5%—3.5%；V：0.4%—0.5%；W:2.0%—4.0%；Nb：3.0%—5.0%；B:3.0%—5.0%；Al：2.5%—4.0%；RE：0.3%—0.5%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。铲齿的制备方法包括铸造工序、热处理工序和堆焊工序。铲齿的耐磨性好、低温韧性优良，且能进行多次修复以降低生产成本。

Description

一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁材料及其加工制备领域，特别涉及一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法。
背景技术
磨损是工程构件破坏最主要的一种方式，全球每年因磨损造成的经济损失达数千亿美元，故对磨损进行研究以及开发新型的耐磨材料具有重要的经济意义。目前，市场上流行的铲齿主要分为高锰钢、低合金耐磨钢及高铬铸铁三类，应用最广泛的为低合金马氏体耐磨钢，铲齿的生产方法基本为整体铸造。这类铲齿主要通过增加碳含量，并添加多种适量的合金元素，如铬、钼、镍、钒、硼等，充分利用相变强化，并通过淬火和低温回火热处理方式得到马氏体组织。此类产品具有一定的弊病，即在低温环境下，其冲击韧性易大幅下降，发生冷脆，在用于具有较大冲击力的工作场合时容易发生早期突然断裂失效。另外，此类传统产品在保证冲击韧性满足的条件下，硬度不高，从而导致耐磨性能较差，无法满足长时间使用要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的低温环境下无法兼顾耐磨性与高韧性的问题，本发明提供一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法，以达到耐磨性好、低温韧性优良的目的，且能进行修复以降低成本。
本发明采用的技术方案为：
通过堆焊复合技术在低合金马氏体钢铲齿基体的齿尖部位堆焊高碳高合金钢耐磨层，得到铲齿。
铲齿基体的化学成分及质量百分比为C：0.25%—0.35%；Mn：0.9%—1.1%；Si：0.7%—0.9%；Cr：1.0%—1.3%；Mo：0.2%—0.3%；Ni：1.0%—1.3%；Cu：0.3%—0.5%；RE：0.1%—0.2%；S：≤0.025%；P：≤0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质。
铲齿堆焊耐磨层的化学成分及质量百分比为C：0.9%—1.3%；Mn：0.1%—0.3%；Si：0.2%—0.6%；Cr：8.0%—10.0%；Mo：2.5%—3.5%；V：0.4%—0.5%；W:2.0%—4.0%；Nb：3.0%—5.0%；B:3.0%—5.0%；Al：2.5%—4.0%；RE：0.3%—0.5%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种低温环境下使用的高性能复合铲齿的制备方法，包括铸造工序、热处理工序和堆焊工序。所述铸造工序中，浇注温度为1570~1600℃；热处理工序中，淬火温度为930~950℃，回火温度为220~240℃；堆焊工序中，堆焊材料为气体保护药芯焊丝，直径Φ1.6mm，采用活性气体保护焊进行堆焊，保护气体为75%Ar+25%CO2，堆焊厚度为3~5mm，焊接电流200~250A，电弧电压26~30V，气体流量18~20L/min，焊接速度300~400mm/min。
本发明的有益效果为该铲齿通过在在低合金马氏体钢铲齿基体的齿尖部位堆焊高碳高合金钢耐磨层制得；与现有技术相比，通过铸造工艺与堆焊工艺相结合，配置合理的合金元素成分，获得了在低温条件下仍具有较高冲击韧性和较高耐磨性的铲齿，因此具有如下的显著特点：（1）铲齿基体具有良好的综合性能：硬度≥ 44 HRC，常温冲击韧性（akv）>50 J/cm2，在-55℃环境下的冲击韧性> 45 J/cm2；（2）表面堆焊材料硬度达到HRC 62~65，堆焊组织中碳化物含量在70%以上，硬质相分布均匀，且与母材能较好的熔合；（3）通过堆焊耐磨材料可以减少铲齿母体磨损程度，当耐磨堆焊层磨损失效后，可采用同种工艺进行多次修复，降低了生产成本，提高作业效率。（4）本发明可广泛应用于低温环境下各种工程上的耐磨件，且铲齿堆焊耐磨层可通过堆焊进行修复。
附图说明
图1是铲齿结构示意图。
图2是铲齿剖面示意图；
其中：1、铲齿基体，2、铲齿堆焊耐磨层。
具体实施方式
实施例1
本实施例中铲齿基体的化学成分及质量百分比为C：0.31%；Mn：1.07%；Si：0.78%；Cr：1.16%；Mo：0.27%；Ni：1.30%；Cu：0.43%；RE：0.14%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
按以上重量百分比进行熔炼，在1570℃进行浇注，保温2小时；热处理工艺为淬火温度930℃保温3小时后空冷，回火温度220℃保温3小时炉冷，得到铲齿基体。
铲齿堆焊耐磨层化学成分及质量百分比为C：0.95%；Mn：0.15%；Si：0.45%；Cr:9.25%；Mo:2.83%；V：0.40%；W:2.46%；Nb：3.25%；B:3.43%；Al：2.58%；RE：0.35%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
采用活性气体保护焊进行堆焊，保护气体为75%Ar+25%CO2，堆焊厚度为4mm。焊接工艺参数为：焊接电流200A，电弧电压27V，气体流量19L/min，焊接速度300mm/min。
铲齿基体及堆焊耐磨层性能测试结果如表1所示。
表1 实施例1的铲齿基体及堆焊层性能测试结果
*低温冲击韧性为-55℃下测量值。
实施例2
本实施例中铲齿基体的化学成分及质量百分比为C：0.33%；Mn：0.97%；Si：0.85%；Cr：1.27%；Mo：0.20%；Ni：1.06%；Cu：0.48%；RE：0.17%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
按以上重量百分比进行熔炼，在1570℃进行浇注，保温2小时；热处理工艺为淬火温度940℃保温3小时后空冷，回火温度220℃保温3小时炉冷，得到铲齿基体。
铲齿堆焊耐磨层化学成分及质量百分比为C：1.13%；Mn：0.18%；Si：0.52%；Cr:9.75%；Mo:3.50%；V：0.45%；W:3.56%；Nb：3.75%；B:3.87%；Al：2.68%；RE：0.47%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
采用活性气体保护焊进行堆焊，保护气体为75%Ar+25%CO2，堆焊厚度为4mm。焊接工艺参数为：焊接电流230A，电弧电压27V，气体流量18L/min，焊接速度340mm/min。
铲齿基体及堆焊耐磨层性能测试结果如表2所示。
表2 实施例2的铲齿基体及堆焊层性能测试结果
*低温冲击韧性为-55℃下测量值。
实施例3
本实施例中铲齿基体的化学成分及质量百分比为C：0.26%；Mn：1.05%；Si：0.74%；Cr：1.18%；Mo：0.23%；Ni：1.21%；Cu：0.39%；RE：0.15%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
按以上重量百分比进行熔炼，在1580℃进行浇注，保温2小时；热处理工艺为淬火温度940℃保温3小时后空冷，回火温度240℃保温3小时炉冷，得到铲齿基体。
铲齿堆焊耐磨层化学成分及质量百分比为C：1.27%；Mn：0.28%；Si：0.31%；Cr:8.63%；Mo:2.90%；V：0.48%；W:2.85%；Nb：4.30%；B:4.75%；Al：3.82%；RE：0.42%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
采用活性气体保护焊进行堆焊，保护气体为75%Ar+25%CO2，堆焊厚度为3mm。焊接工艺参数为：焊接电流230A，电弧电压28V，气体流量18L/min，焊接速度360mm/min。
铲齿基体及堆焊耐磨层性能测试结果如表3所示。
表3 实施例3的铲齿基体及堆焊层性能测试结果
*低温冲击韧性为-55℃下测量值。
实施例4
本实施例中铲齿基体的化学成分及质量百分比为C：0.30%；Mn：0.93%；Si：0.83%；Cr：1.08%；Mo：0.26%；Ni：1.14%；Cu：0.37%；RE：0.13%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
按以上重量百分比进行熔炼，在1600℃进行浇注，保温2小时；热处理工艺为淬火温度950℃保温3小时后空冷，回火温度230℃保温3小时炉冷，得到铲齿基体。
铲齿堆焊耐磨层化学成分及质量百分比为C：1.17%；Mn：0.22%；Si：0.28%；Cr:8.52%；Mo:2.62%；V：0.43%；W:3.63%；Nb：4.55%；B:3.67%；Al：3.29%；RE：0.38%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
采用活性气体保护焊进行堆焊，保护气体为75%Ar+25%CO2，堆焊厚度为5mm。焊接工艺参数为：焊接电流250A，电弧电压29V，气体流量20L/min，焊接速度400mm/min。
铲齿基体及堆焊耐磨层性能测试结果如表4所示。
表4 实施例4的铲齿基体及堆焊层性能测试结果
*低温冲击韧性为-55℃下测量值。
表5 实施例中的工艺参数
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种低温环境下使用的高性能复合铲齿，其特征在于：所述铲齿包括铲齿基体和铲齿堆焊耐磨层；
所述铲齿基体的化学成分及质量百分比为C：0.25%—0.35%；Mn：0.9%—1.1%；Si：0.7%—0.9%；Cr：1.0%—1.3%；Mo：0.2%—0.3%；Ni：1.0%—1.3%；Cu：0.3%—0.5%；RE：0.1%—0.2%；S：≤0.025%；P：≤0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质；
所述铲齿堆焊耐磨层的化学成分及质量百分比为C：0.9%—1.3%；Mn：0.1%—0.3%；Si：0.2%—0.6%；Cr：8.0%—11.0%；Mo：2.5%—3.5%；V：0.4%—0.5%；W:2.0%—4.0%；Nb：3.0%—5.0%；B:3.0%—5.0%；Al：2.5%—4.0%；RE：0.3%—0.5%；S：≤0.02%；P：≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低温环境下使用的高性能复合铲齿的制备方法，其特征在于：通过堆焊复合技术在低合金马氏体钢铲齿基体上堆焊高碳高合金钢的铲齿堆焊耐磨层得到铲齿，包含铸造工序、热处理工序和堆焊工序；
铸造工序中，浇注温度1570~1600℃；热处理工序中，淬火温度为930℃~950℃，回火温度为220℃~240℃，得到铲齿基体；
堆焊工序中，堆焊材料为气体保护药芯焊丝，直径Φ1.6mm，采用活性气体保护焊进行堆焊，保护气体为75%Ar+25%CO2，堆焊厚度为3~5mm，焊接电流200~250A，电弧电压26~30V，气体流量18~20L/min，焊接速度300~400mm/min。
CN201610246931.9A 2016-04-20 2016-04-20 一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法 Active CN105886910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610246931.9A CN105886910B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610246931.9A CN105886910B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105886910A CN105886910A (zh) 2016-08-24
CN105886910B true CN105886910B (zh) 2017-08-29

Family

ID=56704131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610246931.9A Active CN105886910B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105886910B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7185212B2 (ja) * 2018-02-07 2022-12-07 住友重機械ハイマテックス株式会社 工具材の再生方法
CN113584479B (zh) * 2021-07-13 2023-10-27 山西滨腾机械有限公司 一种溜槽复合衬板及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5131965A (en) * 1990-12-24 1992-07-21 Caterpillar Inc. Deep hardening steel article having improved fracture toughness
JPH07207713A (ja) * 1994-01-13 1995-08-08 Hitachi Ltd 土砂掘削用機械及び土砂掘削用爪部部材
JP2002235144A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Komatsu Ltd 耐摩耗強靭鋼、カッティングエッジ、バケットツースおよびバケットリップ
CN101538877B (zh) * 2009-04-09 2011-05-18 宁波通达精密铸造有限公司 低温环境下使用的铲齿
CN102400051B (zh) * 2011-11-13 2013-06-12 宁波嘉达精密铸造有限公司 铲齿及其制备方法
CN104439885A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 广西柳州裕田机械有限责任公司 一种装载机铲斗的改造和堆焊工艺的优化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105886910A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497964B (zh) 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
JP5243243B2 (ja) マルテンサイトステンレス鋼組成物、前記鋼から機械部品を製造する方法及びその結果物
CN108350528B (zh) 无铬和低铬耐磨合金
CN100463762C (zh) 半钢辊埋弧堆焊药芯焊丝
CN105695884A (zh) 一种非晶/纳米晶基体高硬度耐磨耐蚀合金及其制备方法
CN105018834A (zh) 一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法
CN101497963A (zh) 中合金耐磨钢及其应用
CN108817730B (zh) 一种基于超低碳高硼的高温耐磨堆焊合金材料及其制备方法和应用
CN110640288A (zh) 一种q235钢板上堆焊高铬合金的堆焊方法
CN105886910B (zh) 一种低温环境下使用的高性能复合铲齿及其制备方法
CN105861957A (zh) 一种高强度高耐磨合金钢及其制备方法
CN106702252B (zh) 一种耐高温耐磨合金钢材料及制备方法
CN101270454A (zh) 涡轮机壳体
CN108145340A (zh) 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法
CN102303213B (zh) 一种复合滑板的生产工艺
CN100482840C (zh) 一种导辊用镍基高温合金材料及其热处理工艺
CN111321356B (zh) 一种激光增材制造沉没辊复合轴套及其制备方法
JPS63199092A (ja) 熱間圧延用溶接肉盛ロ−ル
CN101717889B (zh) 含纳米原子团高锰钢辙叉及其制造方法
CN104451382B (zh) 耐磨型钢及耐磨刀板
CN108504961B (zh) 一种应用于高速轧制的导卫导轮
CN112122824B (zh) 兼有高硬度和耐酸蚀性强的气保焊不锈钢焊丝及其制备方法和应用
CN108526749A (zh) 高抗裂镍基堆焊合金
CN216972661U (zh) 一种多层结构复合高速钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant