CN105885943B - 利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电石破碎灰处理技术领域，具体的说是一种利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器。本发明由筒体、上封头、下锥壳焊接连接而后成；筒体内装有搅拌装置、挡板；上封头上设有渣浆循环管接口，电石粉尘进口、乙炔气出口、氮气进口、排气口，防爆口，远传压力表口，现场压力表口、接管短管及法兰；筒体外壁上固定有耳式支座、支座垫板，还设有人孔；筒体外壁上还设有现场液位计口、现场液位计口、远传液位计口、远传液位计口、远传温度计口、现场温度计口；下锥壳剖面为斜三角形，搅拌装置的搅拌轴通过下锥壳底部长斜边上的中心孔伸入到筒体内；其短斜边上设有渣浆出口。本发明利于环境保护。有效提高了化工原料即电石的利用率。

Description

利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器

技术领域

本发明涉及电石破碎灰处理技术领域，具体的说是一种利用电石灰粉尘

为原料的乙炔气发生器。

背景技术

电石破碎过程中产生的电石灰粉，是一种电石的细小尘粒。在生产厂房里，污染空气和地面到处是灰尘，随风飘流扩散，污染大气和四周环境。

现有常用处理电石破碎产生的电石灰粉的方法是：每天定时打扫，垃圾转运，集中拖走，填埋处理，自然沉降，上述电石灰渣的处理方法均存在如下缺陷：

填埋处理：将电石渣直接排到海塘、山谷中，或者进行有规则的堆放，电石渣几乎没有作任何处理，污染严重，并且占用大面积的土地。

自然沉降后出售：将电石渣浆排入沉淀池或低凹的空地上，自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工、铲车或抓斗挖掘出来对外出售，该方法极易受环境及气象条件影响，特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状，根本无法挖掘和利用。

发明内容

本发明的目的是想提供一种利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器，以

解决与有技术存在的缺陷，实现节能环保，利国利民。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：在筒体的上部焊接连接有上封头，上封头上设有渣浆循环管接口a，另外还设有电石粉尘进口b、乙炔气出口c、氮气进口e、排气口f，防爆口g，远传压力表口M，现场压力表口N，接管短管及法兰；

筒体内壁上装有挡板；筒体外壁上固定有耳式支座、支座垫板，还设有人孔h；筒体外壁上还设有现场液位计口L1、现场液位计口L2、 远传液位计口K1、远传液位计口K2、远传温度计口P、现场温度计口R；

筒体下部焊接连接有下锥壳1，搅拌装置的搅拌轴通过下锥壳1底部长斜边上的中心孔伸入到筒体内；下锥壳剖面为斜三角形，其短斜边上设有渣浆出口d。

进一步，所述的挡板有4块，通过挡板支架固定在筒体内壁上，距筒体内壁30mm，沿筒周边均布安装，挡板底部位于在筒体底部，挡板长度：筒体长度为1.2：2。

进一步，所述的搅拌轴上装有二组叶片，二组叶片之间间距为750毫米，其中下面一组叶片位于下锥壳内，上面一组叶片位于筒体8内的下部。

进一步，所述的人孔7为回转盖结构形式。

进一步，所述的下锥壳1剖面为倒斜三角形，二斜边之比为1.32:1，夹角为87度，中心孔设在长斜边上。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：

将电石破碎产生的电石灰粉，即地面上的电石粉尘回收起来，送进该发明的电石灰粉发生器，加水进行化学反应，所产生的乙炔气体通过乙炔气输送管道，安全进入乙炔工序气柜中，回送生产，可变废为宝，利于环境保护。有效提高了化工原料即电石的利用率，减少了电石粉尘对环境的污染，消除电石粉尘因吸收空气中的水分产生可燃气体而存在的安全隐患，确保安全生产。

附图说明

图1为本发明发生器的结构示意图；

图2为发生器内挡板的结构示意图；

图3为发生器下锥壳的结构示意图；

图中：1、下锥壳，2、挡板装置，2-2、挡板，2-1、挡板支架，3、耳式支座，4、支座垫板、5、上封头，6、吊耳，7、铭牌，h、人孔，8、筒体，9、搅拌装置，10、变频器，11、接管短管及法兰，a、渣浆循环管接口，b、电石粉尘进口，c、乙炔气出口，d、渣浆出口，e、氮气进口，f、排气口，g、防爆口，M、远传压力表口，N、现场压力表口，P、远传温度计口，R、现场温度计口，L1、现场液位计口，L2、现场液位计口， K1、远传液位计口，K2、远传液位计口。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，在筒体8的上部焊接连接有上封头4，上封头5上设有渣浆循环管接口a，另外还设有电石粉尘进口b、乙炔气出口c、氮气进口e、排气口f、防爆口g、远传压力表口M，现场压力表口N，接管短管及法兰11；筒体8内壁上装有挡板2-2；筒体8外壁上固定有耳式支座3、支座垫板4，还设有人孔h；筒体8外壁上还设有现场液位计口L1、现场液位计口L2、 远传液位计口K1、远传液位计口K2、远传温度计口P、现场温度计口R、；

筒体8下部焊接连接有下锥壳1，搅拌装置9的搅拌轴通过下锥壳1底部长斜边上的中心孔伸入到筒体8内；下锥壳1剖面为斜三角形，其短斜边上设有渣浆出口d。

所述的挡板2-2有4块，通过挡板支架2-1固定在筒体8内壁上，距筒体8内壁30mm，沿筒周边均布安装，挡板2-2底部位于筒体8底部，挡板长度：筒体长度为1.2：2(实际尺寸之比为1200:2000)。

所述的搅拌轴上装有二组叶片，二组叶片之间间距为750毫米，其中下面一组叶片位于下锥壳内，上面一组叶片位于筒体8内的下部。

所述的人孔7为回转盖结构形式，为标准件。

所述的下锥壳1剖面为倒斜三角形，二斜边之比为1.32:1，夹角为87度，中心孔设在长斜边上。

本发明的发生器运行工作时：电石灰尘和水（或上清液）从发生器上部进入发生器内，在底部搅拌系统转动的搅拌叶片的搅动下，电石灰粉在发生器内迅速被分散，与上清液进行化学反应，生成乙炔气体，反应产生的热量同时被分散均匀传递，发生器内的挡板增加了物料的扰动，使发生器内的物料和热量在轴向的分布均匀。所产生的乙炔气体从设备上部经出口短接送进其它相关技术设备过滤处理后，通过乙炔气输送管道，送至乙炔气柜用于生产。电石灰粉发生器里面物料化学反应后产生的渣浆，从电石灰粉发生器罐底部排渣管排出，由其它设备输送到渣浆池处理。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器，其特征在于：在筒体（8）的上部焊接连接有上封头（5），上封头上设有渣浆循环管接口（ a） ，另外还设有电石粉尘进口（ b） 、乙炔气出口（ c） 、氮气进口（ e） 、排气口（ f） 、防爆口（ g） 、远传压力表口（ M） ，现场压力表口（ N） ，接管短管及法兰（11）；

筒体（8）内壁上装有挡板（2-2）；筒体（8）外壁上固定有耳式支座（3）、支座垫板（4），还设有人孔（ h） ；筒体（8）外壁上还设有现场液位计口（ L1） 、现场液位计口（ L2） 、远传液位计口（ K1） 、远传液位计口（ K2） 、远传温度计口（ P） 、现场温度计口（ R） ；

筒体（8）下部焊接连接有下锥壳（1），搅拌装置（9）的搅拌轴通过下锥壳（1）底部长斜边上的中心孔伸入到筒体（8）内；下锥壳（1）剖面为斜三角形，其短斜边上设有渣浆出口d；

所述的搅拌轴上装有二组叶片，二组叶片之间间距为750毫米，其中下面一组叶片位于下锥壳内，上面一组叶片位于筒体（8）内的下部；

所述的下锥壳（1）剖面为倒斜三角形，二斜边之比为1.32:1，夹角为87度，中心孔设在长斜边上。

2.根据权利要求1所述的一种利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器，其特征在于：所述的挡板（2-2）有4块，通过挡板支架（2-1）固定在筒体（8）内壁上，距筒体内壁30mm，沿筒周边均布安装，挡板（2-2）底部位于筒体底部，挡板长度：筒体长度为1.2：2。

3.根据权利要求1所述的一种利用电石灰粉尘为原料的乙炔气发生器，其特征在于：所述的人孔（7）为回转盖结构形式。