CN204644294U - 湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，将湿法乙炔发生器底部排出的尚未反应完全的电石残渣，经过渣浆缓冲罐初步处理后，少量乙炔气体输送到气体缓冲罐中，渣浆缓冲罐中的渣浆经过固液输送泵进入渣浆乙炔发生器二次进一步化学反应，渣浆中少许电石这时完全反应，所产生的乙炔气体经洗涤器和水封过滤处理后输送到气体缓冲罐，再经流量计计量后进入乙炔工序气柜中回送生产，再次反应后的电石渣中硅铁颗粒收集到硅铁渣池中，经处理回收送到炼钢厂利用，全部达到了预期效果；本实用新型，能够将尚未反应完全的电石残渣中的少量电石和硅铁颗粒反应分离出乙炔气体和硅铁颗粒，变废为宝。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石渣处理系统，特别是涉及一种湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统。
背景技术
湿法乙炔电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，其中含有未完全反应的少量电石及其残渣，从乙炔发生器底部定时排放出来，经取样试验、技术分析后发现，排出的湿法乙炔电石渣中尚未反应的电石残渣，通过技术处理，可回收一部分乙炔气体用于化工生产，回收部分硅化铁用于钢铁生产，硅化铁含量在0.69~0.85%之间，其中有磁性的物质占0.356~0.409%，无磁性的物质占0.333~0.432%，再通过对其进行技术分离，可以将硅、铁颗粒有效分离出来，对废物进行回收二次利用，而且节能环保，利国利民。
现有常用处理电石渣的方法是：填埋处理、自然沉降后出售、代替石灰石制水泥，上述电石渣的处理方法均存在如下缺陷：
填埋处理：将电石渣直接排到海塘、山谷中，或者进行有规则的堆放，电石渣几乎没有作任何处理，污染严重，并且占用大面积的土地。
自然沉降后出售：将电石渣浆排入沉淀池或低凹的空地上，自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工、铲车或抓斗挖掘出来对外出售，该方法极易受环境及气象条件影响，特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状，根本无法挖掘和利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，用以解决上述现有技术的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，它包括乙炔发生器、电石渣输送器、渣浆缓冲罐、缓冲罐安全水封、固液输送泵、渣浆乙炔发生器、乙炔洗涤器、渣浆发生器安全水封、硅铁渣池、渣浆泵、正水封、逆水封、气体缓冲罐、流量计、冷凝器、含氧在线分析仪、阻火器一、阻火器二、阻火器三、阻火器四，所述乙炔发生器通过电石渣输送器与渣浆缓冲罐连接，所述渣浆缓冲罐通过缓冲罐安全水封与阻火器一连接，渣浆缓冲罐顶部通过管道与气体缓冲罐连接，渣浆缓冲罐底部通过固液输送泵与渣浆乙炔发生器连接，所述渣浆乙炔发生器通过渣浆发生器安全水封与阻火器二连接，渣浆乙炔发生器顶部通过管道与阻火器三连接，渣浆乙炔发生器通过渣浆泵与渣浆脱析塔连接，渣浆乙炔发生器底部设有回收用硅铁渣池，渣浆乙炔发生器顶部通过管道与乙炔洗涤器连接，所述乙炔洗涤器通过管道分别与正水封和逆水封连接，所述正水封通过管道与逆水封连接，正水封和逆水封通过管道分别连接气体缓冲罐、阻火器四和冷凝器，所述气体缓冲罐通过流量计与气柜连接，所述冷凝器通过管道与含氧在线分析仪连接。
进一步的，所述渣浆缓冲罐与气体缓冲罐之间的管道上分别安装自动调节阀和自动开关阀。
进一步的，所述正水封和逆水封与阻火器四之间的管道上安装自动开关阀。
进一步的，所述气体缓冲罐底部通过U形水封管与地沟连接。
进一步的，所述渣浆乙炔发生器与固液输送泵之间安装自动调节阀。
进一步的，所述渣浆缓冲罐与固液输送泵出口管道之间安装回流调节阀。
进一步的，所述冷凝器底部与地沟连接。
进一步的，所述渣浆缓冲罐上安装液位计。
进一步的，所述渣浆缓冲罐上安装温度检测装置。
采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：将湿法乙炔发生器底部排出的尚未反应完全的电石残渣，经过渣浆缓冲罐初步处理后，少量乙炔气体输送到气体缓冲罐中，气体缓冲罐中的渣浆经过固液输送泵进入渣浆乙炔发生器二次进一步化学反应，渣浆中少许电石这时完全反应，所产生的乙炔气体经洗涤器和水封过滤处理后输送到气体缓冲罐，再经流量计计量后进入乙炔工序气柜中回送生产，再次反应后的电石渣中硅铁颗粒收集到硅铁渣池中，经处理回收送到炼钢厂利用，全部达到了预期效果；本实用新型，能够将尚未反应完全的电石残渣中的少量电石和硅铁颗粒反应分离出乙炔气体和硅铁颗粒，变废为宝。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1、乙炔发生器 2、电石渣输送器 3、渣浆缓冲罐 4、缓冲罐安全水封 5、固液输送泵 6、渣浆乙炔发生器 7、乙炔洗涤器 8、渣浆发生器安全水封 9、硅铁渣池 10、渣浆泵 11、正水封 12、逆水封 13、气体缓冲罐 14、流量计 15、冷凝器 16、含氧在线分析仪 17、阻火器一 18、阻火器二 19、阻火器三 20、阻火器四 21、渣浆脱析塔 22、自动开关阀 23、U形水封管 24、自动调节阀 25、回流调节阀 26、气柜 27、液位计 28、温度检测装置。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统的结构示意图，它包括乙炔发生器1、电石渣输送器2、渣浆缓冲罐3、缓冲罐安全水封4、固液输送泵5、渣浆乙炔发生器6、乙炔洗涤器7、渣浆发生器安全水封8、硅铁渣池9、渣浆泵10、正水封11、逆水封12、气体缓冲罐13、流量计14、冷凝器15、含氧在线分析仪16、阻火器一17、阻火器二18、阻火器三19、阻火器四20，乙炔发生器1通过电石渣输送器2与渣浆缓冲罐3连接，渣浆缓冲罐3通过缓冲罐安全水封4与阻火器一17连接，渣浆缓冲罐3顶部通过管道与气体缓冲罐13连接，渣浆缓冲罐3底部通过固液输送泵5与渣浆乙炔发生器6连接，渣浆乙炔发生器6通过渣浆发生器安全水封8与阻火器二18连接，渣浆乙炔发生器6顶部通过管道与阻火器三19连接，渣浆乙炔发生器6通过渣浆泵10与渣浆脱析塔21连接，渣浆乙炔发生器6底部设有回收用硅铁渣池9，渣浆乙炔发生器6顶部通过管道与乙炔洗涤器7连接，乙炔洗涤器7通过管道分别与正水封11和逆水封12连接，正水封11通过管道与逆水封12连接，正水封11和逆水封12通过管道分别连接气体缓冲罐13、阻火器四20和冷凝器15，冷凝器15通过管道与含氧在线分析仪16连接，气体缓冲罐13通过流量计14与气柜26连接；渣浆缓冲罐3与气体缓冲罐13之间的管道上分别安装自动调节阀24和自动开关阀22；正水封11和逆水封12与阻火器四20之间的管道上安装自动开关阀22；气体缓冲罐13底部通过U形水封管23与地沟连接；渣浆乙炔发生器6与固液输送泵5之间安装自动调节阀24；渣浆缓冲罐3与固液输送泵5出口管道之间安装回流调节阀25；冷凝器15底部与地沟连接；渣浆缓冲罐3上安装液位计27；渣浆缓冲罐3上安装温度检测装置28。
本实用新型的工作原理是：将湿法乙炔发生器1底部排出的尚未反应完全的电石残渣，经电石渣输送器输2送到渣浆缓冲罐3中，经初步反应处理后，少量乙炔气体从渣浆缓冲罐3顶部通过管道输送到气体缓冲罐13中，渣浆缓冲罐3中的渣浆通过固液输送泵5输送到渣浆乙炔发生器6中进一步化学反应，渣浆完全反应后，所产生的乙炔气体从渣浆乙炔发生器6顶部进入乙炔洗涤器7，经乙炔洗涤器7过滤处理出来的乙炔气体进入正水封11、逆水封12，经正水封11、逆水封12控制压力和反串安全通道的乙炔气体通过管道输送到气体缓冲罐13，从气体缓冲罐13顶部中出来的乙炔气体经流量计14计量后送入乙炔工序气柜26中，为了确保安全考虑，在缓冲罐安全水封4、渣浆发生器安全水封8、渣浆乙炔发生器6及正水封11、逆水封12之上分别安装有阻火器一17、阻火器二18、阻火器三19和阻火器四20排空。
本实用新型的技术效果有：将湿法乙炔发生器底部排出的尚未反应完全的电石残渣，经过渣浆缓冲罐初步处理后，少量乙炔气体输送到气体缓冲罐中，渣浆缓冲罐中的渣浆经过固液输送泵进入渣浆乙炔发生器二次进一步化学反应，渣浆中少许电石这时完全反应，所产生的乙炔气体经洗涤器和水封过滤处理后输送到气体缓冲罐，再经流量计计量后进入乙炔工序气柜中回送生产。再次反应后的电石渣中硅铁颗粒收集到硅铁渣池中，经处理回收送到炼钢厂利用，全部达到了预期效果；本实用新型，能够将尚未反应完全的电石残渣中的少量电石和硅铁颗粒反应分离出乙炔气体和硅铁颗粒，变废为宝。经过反应的电石渣中硅铁颗粒从渣浆乙炔发生器底部排出进入硅铁渣池中，经处理回收送到炼钢厂利用，全部达到了预期效果。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：它包括乙炔发生器（1）、电石渣输送器（2）、渣浆缓冲罐（3）、缓冲罐安全水封（4）、固液输送泵（5）、渣浆乙炔发生器（6）、乙炔洗涤器（7）、渣浆发生器安全水封（8）、硅铁渣池（9）、渣浆泵（10）、正水封（11）、逆水封（12）、气体缓冲罐（13）、流量计（14）、冷凝器（15）、含氧在线分析仪（16）、阻火器一（17）、阻火器二（18）、阻火器三（19）、阻火器四（20），所述乙炔发生器（1）通过电石渣输送器（2）与渣浆缓冲罐（3）连接，所述渣浆缓冲罐（3）通过缓冲罐安全水封（4）与阻火器一（17）连接，渣浆缓冲罐（3）顶部通过管道与气体缓冲罐（13）连接，渣浆缓冲罐（3）底部通过固液输送泵（5）与渣浆乙炔发生器（6）连接，所述渣浆乙炔发生器（6）通过渣浆发生器安全水封（8）与阻火器二（18）连接，渣浆乙炔发生器（6）顶部通过管道与阻火器三（19）连接，渣浆乙炔发生器（6）通过渣浆泵（10）与渣浆脱析塔（21）连接，渣浆乙炔发生器（6）底部设有回收用硅铁渣池（9），渣浆乙炔发生器（6）顶部通过管道与乙炔洗涤器（7）连接，所述乙炔洗涤器（7）通过管道分别与正水封（11）和逆水封（12）连接，所述正水封（11）通过管道与逆水封（12）连接，正水封（11）和逆水封（12）通过管道分别连接气体缓冲罐（13）、阻火器四（20）和冷凝器（15），所述气体缓冲罐（13）通过流量计（14）与气柜（26）连接，所述冷凝器（15）通过管道与含氧在线分析仪（16）连接。
2.根据权利要求1所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述渣浆缓冲罐（3）与气体缓冲罐（13）之间的管道上分别安装自动调节阀（24）和自动开关阀（22）。
3.根据权利要求1所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述正水封（11）和逆水封（12）与阻火器四（20）之间的管道上安装自动开关阀（22）。
4.根据权利要求1所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述气体缓冲罐（13）底部通过U形水封管（23）与地沟连接。
5.根据权利要求1所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述渣浆乙炔发生器（6）与固液输送泵（5）之间安装自动调节阀（24）。
6.根据权利要求1或2所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述渣浆缓冲罐（3）与固液输送泵（5）出口管道之间安装回流调节阀（25）。
7.根据权利要求1所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述冷凝器（15）底部与地沟连接。
8.根据权利要求6所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述渣浆缓冲罐（3）上安装液位计（27）。
9.根据权利要求8所述的湿法乙炔发生器渣浆中回收乙炔气和硅铁系统，其特征在于：所述渣浆缓冲罐（3）上安装温度检测装置（28）。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109628144A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-16 | 陕西陕化煤化工集团有限公司 | 乙炔发生装置 |
| CN111922045A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-13 | 北京瑞思达化工设备有限公司 | 一种从废渣中回收矽铁的工艺 |
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