CN105885597A - 一种钢结构表面防冻防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构表面防冻防腐涂料及其制备方法，由氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒、氧化锆、钛酸丁酯、氨基树脂、有机硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、聚醚多元醇二缩水甘油醚和去离子水制备而成，将二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒和氧化锆分别进行球磨，混合均匀；将其他原料混合，并加热搅拌；将混合粉加入去离子水中，超声中搅拌，加入混合液，继续搅拌，冷却至常温即可。本发明涂料的附着力强，能有效附着在钢结构的表面，具有很好的防腐蚀、防水以及保温的特点，在恶劣的环境下能有效保护内部的钢不被腐蚀。

Description

一种钢结构表面防冻防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械材料领域，具体是一种钢结构表面防冻防腐涂料及其制备方法。
背景技术
钢材表面在与环境中的腐蚀介质接触时会发生化学或电化学反应而锈蚀，使钢材的性能发生退化，甚至破坏，因此钢结构的防腐技术对于钢结构的安全性能和耐久性起着极为重要的作用。实际工程中有很多钢构件的破坏就是由腐蚀而引起的。钢结构的防腐方法一般有两种：一是改变钢材的组织结构，在钢材冶炼过程中加入铜、镍、铬、锡等元素，提高钢材的抗腐蚀能力，这种方法造价较高，例如不锈钢；二是在钢材表面覆盖各种保护层，把钢材与腐蚀介质隔离，此种方法造价较低，效果较好，应用范围广。但是现有的用于钢材表面的防腐涂料在环境较为恶劣的环境下，其防腐能力大大降低，而且无法在低温下继续发挥作用，无法耐寒，保温效果差，导致钢材的腐蚀率大大加快，给钢结构带来极大的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构表面防冻防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构表面防冻防腐涂料，由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液32～40份，二氧化硅12～14份，滑石粉6～8份，硅酸铝纤维11～13份，氧化铁10～12份，五氧化二钒11～13份，氧化锆4～6份，钛酸丁酯18～22份，氨基树脂24～30份，有机硅丙烯酸树脂40～44份，酚醛环氧树脂36～40份，聚醚多元醇二缩水甘油醚16～18份，去离子水60～80份。
作为本发明进一步的方案：具体由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液36份，二氧化硅13份，滑石粉7份，硅酸铝纤维12份，氧化铁11份，五氧化二钒12份，氧化锆5份，钛酸丁酯20份，氨基树脂27份，有机硅丙烯酸树脂42份，酚醛环氧树脂38份，聚醚多元醇二缩水甘油醚17份，去离子水70份。
一种所述的钢结构表面防冻防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：(1)按配比称取上述各原料，备用；(2)将二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒和氧化锆分别进行球磨5～6h，然后混合均匀；(3)将氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、钛酸丁酯、氨基树脂、有机硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、聚醚多元醇二缩水甘油醚在36～40℃下混合，并搅拌12～16h，得混合液；(4)将混合粉加入去离子水中，在超声波中高速搅拌30～40min，然后加入混合液，继续高速搅拌15～17h，冷却至常温即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涂料的附着力强，能有效附着在钢结构的表面，具有很好的防腐蚀、防水以及保温的特点，在恶劣的环境下能有效保护内部的钢不被腐蚀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
钢结构表面防冻防腐涂料，由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液32份，二氧化硅14份，滑石粉6份，硅酸铝纤维3份，氧化铁10份，五氧化二钒13份，氧化锆4份，钛酸丁酯22份，氨基树脂24份，有机硅丙烯酸树脂44份，酚醛环氧树脂36份，聚醚多元醇二缩水甘油醚18份，去离子水60份。
上述实施例中钢结构表面防冻防腐涂料的制备步骤如下：(1)按配比称取上述各原料，备用；(2)将二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒和氧化锆分别进行球磨5h，然后混合均匀；(3)将氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、钛酸丁酯、氨基树脂、有机硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、聚醚多元醇二缩水甘油醚在36℃下混合，并搅拌16h，得混合液；(4)将混合粉加入去离子水中，在超声波中高速搅拌30min，然后加入混合液，继续高速搅拌17h，冷却至常温即可。
实施例2
钢结构表面防冻防腐涂料，由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液36份，二氧化硅13份，滑石粉7份，硅酸铝纤维12份，氧化铁11份，五氧化二钒12份，氧化锆5份，钛酸丁酯20份，氨基树脂27份，有机硅丙烯酸树脂42份，酚醛环氧树脂38份，聚醚多元醇二缩水甘油醚17份，去离子水70份。
上述实施例中钢结构表面防冻防腐涂料的制备步骤如下：(1)按配比称取上述各原料，备用；(2)将二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒和氧化锆分别进行球磨5.5h，然后混合均匀；(3)将氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、钛酸丁酯、氨基树脂、有机硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、聚醚多元醇二缩水甘油醚在38℃下混合，并搅拌14h，得混合液；(4)将混合粉加入去离子水中，在超声波中高速搅拌35min，然后加入混合液，继续高速搅拌16h，冷却至常温即可。
实施例3
钢结构表面防冻防腐涂料，由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液40份，二氧化硅12份，滑石粉8份，硅酸铝纤维11份，氧化铁12份，五氧化二钒11份，氧化锆6份，钛酸丁酯18份，氨基树脂30份，有机硅丙烯酸树脂40份，酚醛环氧树脂40份，聚醚多元醇二缩水甘油醚16份，去离子水80份。
上述实施例中钢结构表面防冻防腐涂料的制备步骤如下：(1)按配比称取上述各原料，备用；(2)将二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒和氧化锆分别进行球磨6h，然后混合均匀；(3)将氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、钛酸丁酯、氨基树脂、有机硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、聚醚多元醇二缩水甘油醚在40℃下混合，并搅拌12h，得混合液；(4)将混合粉加入去离子水中，在超声波中高速搅拌40min，然后加入混合液，继续高速搅拌15h，冷却至常温即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种钢结构表面防冻防腐涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液32～40份，二氧化硅12～14份，滑石粉6～8份，硅酸铝纤维11～13份，氧化铁10～12份，五氧化二钒11～13份，氧化锆4～6份，钛酸丁酯18～22份，氨基树脂24～30份，有机硅丙烯酸树脂40～44份，酚醛环氧树脂36～40份，聚醚多元醇二缩水甘油醚16～18份，去离子水60～80份。
2.根据权利要求1所述的钢结构表面防冻防腐涂料，其特征在于，具体由以下重量份的原料制备而成：氯乙烯改性聚丙稀酸乳液36份，二氧化硅13份，滑石粉7份，硅酸铝纤维12份，氧化铁11份，五氧化二钒12份，氧化锆5份，钛酸丁酯20份，氨基树脂27份，有机硅丙烯酸树脂42份，酚醛环氧树脂38份，聚醚多元醇二缩水甘油醚17份，去离子水70份。
3.一种如权利要求1所述的钢结构表面防冻防腐涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)按配比称取上述各原料，备用；(2)将二氧化硅、滑石粉、硅酸铝纤维、氧化铁、五氧化二钒和氧化锆分别进行球磨5～6h，然后混合均匀；(3)将氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、钛酸丁酯、氨基树脂、有机硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、聚醚多元醇二缩水甘油醚在36～40℃下混合，并搅拌12～16h，得混合液；(4)将混合粉加入去离子水中，在超声波中高速搅拌30～40min，然后加入混合液，继续高速搅拌15～17h，冷却至常温即可。
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