CN105884958A - 一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法 - Google Patents
一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105884958A CN105884958A CN201410528982.1A CN201410528982A CN105884958A CN 105884958 A CN105884958 A CN 105884958A CN 201410528982 A CN201410528982 A CN 201410528982A CN 105884958 A CN105884958 A CN 105884958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- environmental protection
- initiator
- copolymer emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，其特征在于：所述共聚乳液包括如下质量份数的组分：偏二氯乙烯88‑95份、丙烯酸1‑2份、丙烯酸甲酯2‑3份、甲基丙烯酸甲酯2‑3份、丙烯腈4‑5份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1‑2份、引发剂0.2‑0.3份、分散剂90‑100份、乳化剂1‑2份、PH调节剂0.0001‑0.0002份。本发明的共聚乳液具有优异的耐水性能，耐高温水煮，长期使用不脱落、不泛黄，且环保，无有害成分析出，可以用于水性涂料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法。
背景技术
乳液合成技术是上个世纪逐渐发展起来的一种高分子材料合成方法，具有安全环保易控制，所得乳液具有高聚合度和分子量，产品可以直接用于下层应用等优点。近年来，随着世界各国对环保的要求越来越高，传统的溶剂型涂料，即油漆已经越来越被人诟病，以水作为介质的涂料也逐渐发展起来，代替原有的油漆成为新的装饰材料。水性涂料多是使用高分子乳液，添加着色颜料、成膜助剂、流平剂、润湿剂以及其他助剂等复合而成，这种涂料相比于溶剂型涂料而言更加环保，制作方便，附着力好，适应性强，且干燥快，所以具有很明显的发展优势。
当今市场上，一般的水性涂料仍然具有一些不足之处，首先是耐水性较差，遇到潮湿的气候条件容易起皮脱落，其次是容易起泡，在使用一段时间后容易泛黄等等问题，导致这些问题的产生很重要的是在于高分子乳液的选择，因此，研究出一种新型的环保型耐水耐黄变的高分子乳液具有重要的市场价值和意义。
发明内容
针对上述存在的不足，本发明提供了一种能够耐高温水煮、不起泡、不泛黄、不脱落的环保型共聚乳液。
本发明的方案为：一种偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯88-95份、丙烯酸1-2份、丙烯酸甲酯2-3份、甲基丙烯酸甲酯2-3份、丙烯腈4-5份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1-2份、引发剂0.2-0.3份、分散剂90-100份、乳化剂1-2份、PH调节剂0.0001-0.0002份。
所述的分散剂为去离子水；。
所述的引发剂为过硫酸铵或者过硫酸钠中的任意一种；
所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚；
所述的PH调节剂为乙酸；
本发明还提供一种上述环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入剩余混合单体和乳化剂和引发剂，单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料。
步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
本发明中加入了甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯，并且提高了偏二氯乙烯单体的含量，使得乳液干燥后形成一层致密的阻隔性薄膜，从而具有更强的疏水性能，可以用于多种需要耐水的环境中，如一次性餐具、木托盘、家具防水底漆等等，长时间使用不脱落、不泛黄，具有非常好的效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，详细说明本方案的技术方案。
实施例1
一种偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯88份、丙烯酸1份、丙烯酸甲酯2份、甲基丙烯酸甲酯2份、丙烯腈4份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1份、引发剂0.2份、分散剂90份、乳化剂1份、PH调节剂0.0001份。
所述的分散剂为去离子水；所述的引发剂为过硫酸铵；
所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚；
所述的PH调节剂为乙酸；
上述环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入剩余混合单体和引发剂，加入PH调节剂；单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料；
步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
步骤(2)和(3)的混合单体为偏二氯乙烯88份、丙烯酸1份、丙烯酸甲酯2份、甲基丙烯酸甲酯2份、丙烯腈4份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1份。
所得乳液性能指标如下：
固含量(％)：50；
粘度(mPa·s)：10；
表面张力(mN/m)：28；
PH值：1.8；
氧气透过量(g/m2·24h)：5.8；
水蒸汽透过量(g/m2·24h)：4.3；
耐水时长(d)：8。
实施例2
一种偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯95份、丙烯酸2份、丙烯酸甲酯3份、甲基丙烯酸甲酯3份、丙烯腈5份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯2份、引发剂0.3份、分散剂100份、乳化剂2份、PH调节剂0.0002份。
所述的分散剂为去离子水；所述的引发剂为过硫酸钠；
所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚；
所述的PH调节剂为乙酸；
上述环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入剩余混合单体和乳化剂和引发剂，加入PH调节剂；单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料；
步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
步骤(2)和(3)的混合单体为偏二氯乙烯95份、丙烯酸2份、丙烯酸甲酯3份、甲基丙烯酸甲酯3份、丙烯腈5份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯2份。
所得乳液性能指标如下：
固含量(％)：50；
粘度(mPa·s)：12；
表面张力(mN/m)：30；
PH值：1.7；
氧气透过量(g/m2·24h)：6.2；
水蒸汽透过量(g/m2·24h)：5.3；
耐水时长(d)：9。
实施例3
一种偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯90份、丙烯酸1.5份、丙烯酸甲酯2.5份、甲基丙烯酸甲酯2.7份、丙烯腈4.3份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1.6份、引发剂0.21份、分散剂93份、乳化剂1.9份、PH调节剂0.00011份。
所述的分散剂为去离子水；所述的引发剂为过硫酸钠；
所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚；
所述的PH调节剂为乙酸；
上述环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入剩余混合单体和乳化剂和引发剂，加入PH调节剂；单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料；
步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
步骤(2)和(3)的混合单体为偏二氯乙烯90份、丙烯酸1.5份、丙烯酸甲酯2.5份、甲基丙烯酸甲酯2.7份、丙烯腈4.3份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1.6份。
所得乳液性能指标如下：
固含量(％)：50；
粘度(mPa·s)：11；
表面张力(mN/m)：32；
PH值：1.8；
氧气透过量(g/m2·24h)：5.5；
水蒸汽透过量(g/m2·24h)：4.8；
耐水时长(d)：7。
对比例1
一种偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯60份、丙烯酸6份、丙烯酸甲酯6份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯腈9份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯3份、引发剂0.6份、分散剂90份、乳化剂1份、PH调节剂0.0001份。
所述的分散剂为去离子水；所述的引发剂为过硫酸铵；
所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚；
所述的PH调节剂为乙酸；
上述环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入剩余混合单体、乳化剂和引发剂，加入PH调节剂；单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料；
步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
步骤(2)和(3)的混合单体为偏二氯乙烯60份、丙烯酸6份、丙烯酸甲酯6份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯腈9份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯3份。
所得乳液性能指标如下：
固含量(％)：43；
粘度(mPa·s)：7；
表面张力(mN/m)：28；
PH值：1.0；
氧气透过量(g/m2·24h)：1.8；
水蒸汽透过量(g/m2·24h)：1.3；
耐水时长(d)：1。
对比例2
一种偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯100份、丙烯酸3份、丙烯酸甲酯0.1份、甲基丙烯酸甲酯0.3份、丙烯腈3份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯0.2份、引发剂0.1份、分散剂90份、乳化剂1份、PH调节剂0.0001份。
所述的分散剂为去离子水；所述的引发剂为过硫酸铵；
所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚；
所述的PH调节剂为乙酸；
上述环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入剩余混合单体、乳化剂和引发剂，加入PH调节剂；单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料；
步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
步骤(2)和(3)的混合单体为偏二氯乙烯100份、丙烯酸3份、丙烯酸甲酯0.1份、甲基丙烯酸甲酯0.3份、丙烯腈3份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯0.2份。
所得乳液性能指标如下：
固含量(％)：32；
粘度(mPa·s)：4；
表面张力(mN/m)：21；
PH值：1.4；
氧气透过量(g/m2·24h)：0.7；
水蒸汽透过量(g/m2·24h)：1.0；
耐水时长(d)：1。
由对比例说明本发明特定的配方成为本发明关键因素，本发明可以长时间使用不脱落、不泛黄，具有非常好的效果。
Claims (7)
1.一种环保耐水耐黄变共聚乳液，其特征在于：该乳液含有如下重量的原料配比制成：偏二氯乙烯88-95份、丙烯酸1-2份、丙烯酸甲酯2-3份、甲基丙烯酸甲酯2-3份、丙烯腈4-5份、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯1-2份、引发剂0.2-0.3份、分散剂90-100份、乳化剂1-2份、PH调节剂0.0001-0.0002份。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐水耐黄变共聚乳液，其特征在于：所述的分散剂为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐水耐黄变共聚乳液，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵或者过硫酸钠中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐水耐黄变共聚乳液，其特征在于：所述的乳化剂为苯乙烯磺酸钠和十二烷基联苯醚。
5.根据权利要求1所述一种环保耐水耐黄变共聚乳液，其特征在于：所述的PH调节剂为乙酸。
6.如权利要求1-5任意一项所述一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下的工艺步骤：
(1)将复配料加入反应釜中，开启搅拌；
(2)用氮气充分置换反应釜中的空气，抽入10-20％的混合单体；
(3)水浴升温至30-35℃，等回流停止后继续升温至50-55℃，等待反应釜压力明显下降时，通过计量泵向反应釜同时打入混合单体、乳化剂和引发剂，单体加料时间为10-12小时，引发剂加料时间为12-14小时；
(4)升温至65-70℃，采用真空脱析法脱除残留单体，时间为2-4小时；
(5)降温至30℃以下，用100目以上过滤网过滤出料。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：步骤(1)中的复配料包括100份去离子水、1份乳化剂、0.01份引发剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410528982.1A CN105884958A (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410528982.1A CN105884958A (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105884958A true CN105884958A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=57001111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410528982.1A Pending CN105884958A (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105884958A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107099000A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-29 | 南通大学 | 一种低Cl2残留、高阻隔食品包装用PVDC乳液的制备方法 |
| CN110358228A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 南通大学 | 一种高阻隔阻燃珍珠母/聚偏氯乙烯乳液及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA774166A (en) * | 1967-12-19 | Rossier Michel | Impervious wrapping materials made up from resin compositions | |
| CN1523164A (zh) * | 2003-09-10 | 2004-08-25 | 东阳市野风塑胶有限公司 | 一次性纸餐具胶乳涂料的制备及其涂布方法 |
| CN103059661A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-04-24 | 江苏荣昌新材料科技有限公司 | 一种双组份常温交联水性氯偏金属防腐蚀涂料的制造方法 |
| CN103193918A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-10 | 南通瑞普埃尔生物工程有限公司 | 一种vdc/aa/mma/an共聚pvdc乳液及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-09 CN CN201410528982.1A patent/CN105884958A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA774166A (en) * | 1967-12-19 | Rossier Michel | Impervious wrapping materials made up from resin compositions | |
| CN1523164A (zh) * | 2003-09-10 | 2004-08-25 | 东阳市野风塑胶有限公司 | 一次性纸餐具胶乳涂料的制备及其涂布方法 |
| CN103059661A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-04-24 | 江苏荣昌新材料科技有限公司 | 一种双组份常温交联水性氯偏金属防腐蚀涂料的制造方法 |
| CN103193918A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-10 | 南通瑞普埃尔生物工程有限公司 | 一种vdc/aa/mma/an共聚pvdc乳液及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107099000A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-29 | 南通大学 | 一种低Cl2残留、高阻隔食品包装用PVDC乳液的制备方法 |
| CN110358228A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 南通大学 | 一种高阻隔阻燃珍珠母/聚偏氯乙烯乳液及其制备方法 |
| CN110358228B (zh) * | 2019-07-02 | 2021-09-24 | 南通大学 | 一种高阻隔阻燃珍珠母/聚偏氯乙烯乳液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134296B (zh) | 氟硅改性水溶性丙烯酸树脂分散体及其用途 | |
| CN101724326B (zh) | 一种水性有机硅-丙烯酸自分层涂料 | |
| CN103965393B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂 | |
| WO2006126680A1 (ja) | 水性樹脂組成物及びそれを用いた水性塗料用耐候性向上材、熱可塑性樹脂用耐候性向上材、溶剤系塗料用耐候性向上材 | |
| CN105683314B (zh) | 成膜助剂 | |
| CN101649153A (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法 | |
| CN108250877A (zh) | 一种磷酸酯改性丙烯酸水性工业涂料 | |
| CN109160971A (zh) | 一种苯丙防水乳液及其制备方法 | |
| US8389061B2 (en) | Aqueous emulsion polymer for scrub resistance and wet adhesion | |
| CN103965730A (zh) | 一种超低voc释放水性涂料及其制备方法 | |
| CN105237675A (zh) | 一种具有核壳双交联结构的聚丙烯酸木器乳液及其制备方法 | |
| TWI521004B (zh) | 水性有機矽含氟聚合物分散體與其製備方法 | |
| CN103772617A (zh) | 丙烯酸有机硅共聚乳液及其制备方法 | |
| CN107805291A (zh) | 一种水性羟基丙烯酸分散体及制备方法 | |
| CN103509419A (zh) | 木材保护油漆 | |
| CN104356321A (zh) | 水性聚硅氧烷改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN105884961A (zh) | 一种用于建筑保温涂料用高耐候性高弹性氟-硅改性丙烯酸乳液的制备方法 | |
| CN105968252B (zh) | 固体丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN103864996A (zh) | 硅氟丙烯酸三元共聚乳胶及其制备方法 | |
| CN105199049A (zh) | 一种具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN105884958A (zh) | 一种环保耐水耐黄变共聚乳液的制备方法 | |
| CN109503750A (zh) | 一种醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液及其制备方法 | |
| CN108794682A (zh) | 一种常温酮肼自交联丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用 | |
| CN106065044A (zh) | 一种木器漆苯丙乳液的制备方法 | |
| CN107459609A (zh) | 一种自交联型环氧/聚丙烯酸酯复合无皂乳液及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |