CN105884321A - 一种提高氯氧镁墙体质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高氯氧镁墙体质量的方法，制备该墙体的各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 70～90份，氧化镁 40～50份，磷酸 1～3份，竹丝粉 2～6份，乳液 4～8份，玻璃微珠粉煤灰 6～10份，滑石粉2～5份，硅灰粉1～4份，铁矾1～3份，柠檬酸1～2份，尿素2～3份，甲基硅酸钠1.5～3.5份，二甲基硅油 0.5～2份，聚硫酸钠 2～4份，短玻纤 2～4份，石英砂 3～6份；本发明以硫酸镁代替氯化镁为反应剂，可实现制品不吸潮不返卤，在制品制备过程中添加复合乳液，能对制品生产过程中胶凝体产生不及时、不充分进行补偿，从而加强制品粘结度和密实度；另外，本发明以竹丝代替木屑，改善了制品的结构，提高了制品的抗冲击力和抗折强度。

Description

一种提高氯氧镁墙体质量的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提高氯氧镁墙体质量的方法。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，高层建筑如雨后春笋迅速发展起来，但也带来了建筑材料的供需矛盾，减轻建筑自重和抗震设计等问题尤为突出。为了有效减轻建筑自重，人们选用石膏板、轻质砖等作为隔墙材料，但石膏板和轻质砖存在着强度差，防火等级低，隔热保温性能及吸音隔音效果也不理想的问题。氯氧镁制品以其质量轻、强度高、碱度低、耐腐蚀、耐冲击、易成型、生产工艺简单、成本低、能耗小、环境友好等特点，受到广泛关注。氯氧镁制品是以活性氧化镁和工业氯化镁溶液进行双组分拌和得到的一种气硬性胶凝材料(俗称氯氧镁水泥)，加入玻纤布等纤维为增强材料，再加以各种填充料经设备滚压成型或模具成型的各种产品。氯氧镁制品具有绿色环保、防火耐高温、隔热保温、节能利废、轻质高强、韧性好、抗有机溶剂、抗普通盐和硫化物侵蚀、可锯、刨、钉、涂色等诸多优点，能代钢、代木、代塑、代砖，在建筑工程、市政工程、农业生产和环保行业中得到了广泛应用，如生产玻镁平板、无机复合风管、复合保温墙板、复合屋面板、城市道路检查井盖、工艺制品、蔬菜大棚骨架、波形瓦、仿汉白玉护栏等。
然而，一方面，由于在原材料、生产配方以及在生产工艺上存在着问题，氯氧镁水泥具有一个突出的弊病－吸潮返卤。这是由于操作工艺的需要，氯化镁的加入量一般偏多，造成过量的氯化镁存在，而氯化镁是强吸潮剂，在水中的溶解度很大。另一方面，氯氧镁制品的生产是在常温下通过化学反应过程中产生胶凝体而使物料凝结成固态，全过程没有添加任何粘结剂，是一种没有废气、废渣释放的非常环保的生产方式。但由于工艺控制要求非常严谨，温度稍有变化，便会出现化学反应不及时，胶凝体产生量不足而影响制品的粘结度和结构的密实度。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种能有效改善氯氧镁制品吸潮返卤缺陷，能够加强制品粘结度和密实度，以及提高制品抗冲击力、抗折强度的方法。本发明以硫酸镁代替氯化镁为反应剂，可实现墙体不吸潮不返卤，在墙体的制备过程中添加复合乳液，复合乳液能对墙体生产过程中胶凝体产生不及时、不充分进行补偿，从而加强墙体粘结度和密实度；另外，本发明以竹丝代替木屑，改善了墙体的结构，提高了墙体的抗冲击力和抗折强度。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种提高氯氧镁墙体质量的方法，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=6～7的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为23～30的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1～2组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中反应成型，然后脱模、养护后即得改性墙体。
根据上述的方法，各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 70～90份，氧化镁 40～50份，磷酸 1～3份，竹丝粉 2～6份，乳液 4～8份，玻璃微珠粉煤灰 6～10份，滑石粉2～5份，硅灰粉1～4份，铁矾1～3份，柠檬酸1～2份，尿素2～3份，甲基硅酸钠1.5～3.5份，二甲基硅油 0.5～2份，聚硫酸钠 2～4份，短玻纤 2～4份，石英砂 3～6份。
作为优选，硫酸镁水溶液 75～85份，氧化镁 42～48份，磷酸 1～2份，竹丝粉 3～5份，乳液 5～7份，玻璃微珠粉煤灰 8～9份，滑石粉3～4份，硅灰粉2～3份，铁矾1～2份，柠檬酸1～2份，尿素2～3份，甲基硅酸钠2～3份，二甲基硅油 1～2份，聚硫酸钠 2～3份，短玻纤 2～3份，石英砂 4～5份。
其中，所述搅拌的速度为70～110转/分钟，搅拌适宜温度为5～25℃；所述步骤（5）中的成型反应是在模具中成型后快速升温至80℃，加热3-5小时脱模；所述步骤（5）中的养护是在80-120℃的温度下进行。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的制品制备工艺中，以硫酸镁为主要原料代替氯化镁，克服了以氯化镁为原料存在氯离子残留而存在吸潮返卤的主要缺点，本发明提供的配方中，氧化镁、硫酸镁的完全反应比率在99%以上，是一种完全无返卤的环保材料。
（2）本发明提供的墙体生产工艺中加入了由EVA乳液和丙烯酸酯乳液组成的复合乳液，两种乳液配合使用，能对制品生产过程中胶凝体产生不及时、不充分进行补偿，又由于乳液凝结后会形成一层薄薄的透明膜，能恰当的封闭制品凝结时形成的透气通道，从而能有效防止制品吸潮返卤情况的出现，另外，复合乳液比单一乳液单独添加获得了更加优异的效果，使得制备的墙体制品具有十分好的粘结度和密实度，并且制品基本不吸潮不返卤。
（3）本发明采用竹丝代替木屑，一方面保持了木屑作为填料能减轻制品重量的作用，同时由于竹丝均匀分布在浆体中，编织成无处不在的蜘蛛网状纤维网，把浆体等物料紧紧联结在一起，从而改善了制品的结构，提高了制品的抗冲击力和抗折强度。
（4）本发明提供的配方中，硫酸镁水溶液的波美度为23～30，此浓度下的硫酸镁水溶液与其他重量份的原料相配比，可大大增加制品的强度和稳定性。
（3）本发明提供的原料配方中，以硫酸镁和氧化镁为主要原料，并配以多种功能性成分，各成分相互配合使用，通过优化组分含量，使得各组分作为一个整体而制备的制品具备了高强度、耐热、耐水、保温、抗冻、耐腐蚀、耐酸碱、不返卤的优异性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种提高氯氧镁墙体质量的方法，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=7的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为25的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中成型后快速升温至80℃，加热3小时脱模、80℃养护后即得改性墙体；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 70份，氧化镁 40份，磷酸 1份，竹丝粉 2份，乳液 4份，玻璃微珠粉煤灰 6份，滑石粉2份，硅灰粉1份，铁矾1份，柠檬酸1份，尿素2份，甲基硅酸钠1.5份，二甲基硅油 0.5份，聚硫酸钠 2份，短玻纤 2份，石英砂 36份。
实施例2
一种提高氯氧镁墙体质量的方法，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=6的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为26的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:2组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中成型后快速升温至80℃，加热4小时脱模，90℃养护后即得改性墙体；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 90份，氧化镁50份，磷酸3份，竹丝粉6份，乳液8份，玻璃微珠粉煤灰10份，滑石粉5份，硅灰粉4份，铁矾3份，柠檬酸2份，尿素3份，甲基硅酸钠3.5份，二甲基硅油2份，聚硫酸钠4份，短玻纤4份，石英砂6份。
实施例3
一种提高氯氧镁墙体质量的方法，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=6.5的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为27的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1.2组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中成型后快速升温至80℃，加热5小时脱模，100℃养护后即得改性墙体；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 80份，氧化镁 45份，磷酸 2份，竹丝粉 4份，乳液 6份，玻璃微珠粉煤灰 8份，滑石粉3份，硅灰粉2份，铁矾2份，柠檬酸2份，尿素2份，甲基硅酸钠2份，二甲基硅油 1份，聚硫酸钠 3份，短玻纤 3份，石英砂 4份。
实施例4
一种提高氯氧镁墙体质量的方法，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=7的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为28的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1.5组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中成型后快速升温至80℃，加热4小时脱模，110℃养护后即得改性墙体；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 78份，氧化镁 43份，磷酸3份，竹丝粉 5份，乳液 4份，玻璃微珠粉煤灰 7份，滑石粉4份，硅灰粉1份，铁矾2份，柠檬酸1份，尿素3份，甲基硅酸钠3份，二甲基硅油 1份，聚硫酸钠 2份，短玻纤 3份，石英砂 5份。
实施例5
一种提高氯氧镁墙体质量的方法，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=6.3的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为30的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1.8组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中成型后快速升温至80℃，加热3小时脱模，120℃养护后即得改性墙体；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 82份，氧化镁 46份，磷酸3份，竹丝粉6份，乳液 4份，玻璃微珠粉煤灰 7份，滑石粉3份，硅灰粉2份，铁矾3份，柠檬酸2份，尿素2份，甲基硅酸钠2.5份，二甲基硅油 1份，聚硫酸钠 2份，短玻纤 3份，石英砂 4份。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高氯氧镁墙体质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配制硫酸镁水溶液：将硫酸镁粉末加入到pH=6～7的水中，边加边用波美计量测，搅拌均匀，配制波美度为23～30的硫酸镁水溶液；
（2）向步骤（1）得到的硫酸镁水溶液中添加磷酸和竹丝粉，并搅拌均匀，得到混合物A；
（3）向步骤（2）中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B；
（4）向步骤（3）中所述的混合物B中按配方添加玻璃微珠粉煤灰、滑石粉、硅灰粉、铁矾、柠檬酸、尿素、甲基硅酸钠、二甲基硅油、聚硫酸钠、短玻纤、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C；
（5）向步骤（4）得到的混合物C中加入乳液，并搅拌均匀，得到混合物D；其中，所述乳液为EVA乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1～2组成；
（6）将步骤（5）中混合物D填充至模具中反应成型，然后脱模、养护后即得改性墙体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 70～90份，氧化镁 40～50份，磷酸 1～3份，竹丝粉 2～6份，乳液 4～8份，玻璃微珠粉煤灰 6～10份，滑石粉2～5份，硅灰粉1～4份，铁矾1～3份，柠檬酸1～2份，尿素2～3份，甲基硅酸钠1.5～3.5份，二甲基硅油 0.5～2份，聚硫酸钠 2～4份，短玻纤 2～4份，石英砂 3～6份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，各原料的重量份数如下：硫酸镁水溶液 75～85份，氧化镁 42～48份，磷酸 1～2份，竹丝粉 3～5份，乳液 5～7份，玻璃微珠粉煤灰 8～9份，滑石粉3～4份，硅灰粉2～3份，铁矾1～2份，柠檬酸1～2份，尿素2～3份，甲基硅酸钠2～3份，二甲基硅油 1～2份，聚硫酸钠 2～3份，短玻纤 2～3份，石英砂 4～5份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为70～110转/分钟，搅拌的适宜温度为5～25℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（6）中的成型反应是在模具中成型后快速升温至80℃，加热3-5小时脱模。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（6）中的养护是在80-120℃的温度下进行。
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