CN105882066A - 一种复合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合板及其制备方法，所述复合板包括基板，设置于所述基板一侧的金属面板和设置于所述基板另一侧的金属底板，所述基板与所述金属面板之间以及所述基板与金属底板之间均设置有高分子膜；所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成。本发明选用了具有防火防高温，成本低的基板，所述基板与金属底板和金属面板压合后，具有防火，环保，抗老化和防高温的效果更佳。另外，所述基板上的真空孔能够隔断室内外的声音和温度交流，从而使本发明所述的复合板具有隔音保温的功能。

Description

一种复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种复合板及其制备方法。

背景技术

复合板是一种常用的建筑材料，其可用于墙面也可以用于地面，尤其是用于高层建筑、宾馆、酒吧咖啡厅、歌舞厅(KTV)、超级市场、商场、企事业单位用房、民用住宅等的内外墙装饰。目前市面上普遍使用的复合板包括金属复合板、木材复合板、岩棉复合板和彩钢复合板。其中，木材复合板价格便宜，但是防火性能差；金属复合板、岩棉复合板和彩钢复合板虽然防火性能好，但是成本高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种复合板，价格便宜，防火性能好。

本发明提供了一种复合板，包括基板，设置于所述基板一侧的金属面板和设置于所述基板另一侧的金属底板，所述基板与所述金属面板之间以及所述基板与金属底板之间均设置有高分子膜；

所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；

废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。

优选的，所述高分子膜为EVA膜。

优选的，所述金属底板的厚度为0.05～3mm。

优选的，所述金属面板的厚度为0.05～3mm。

优选的，所述基板内部设置有真空孔，所述真空孔的延伸方向与所述基板所在的平面垂直。

优选的，所述真空孔为十字孔或圆孔。

本发明所述复合板的制备方法，优选包括以下步骤：

(A)将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物；

防火硬性材料和粘合物质的质量比为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)；

(B)将步骤(A)中所述混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到基板；

(C)对金属面板和金属底板表面进行防火处理，加热后与高分子膜进行压合，得到复合金属底板和复合金属面板；

(D)将步骤(B)中所述基板的一侧与所述复合金属面板带有高分子膜的表面进行压合，步骤(B)中所述基板的另一侧与所述复合金属底板带有高分子膜的表面进行压合，得到复合板。

与现有技术相比，本发明的复合板包括基板，设置于所述基板一侧的金属面板和设置于所述基板另一侧的金属底板，所述基板与所述金属面板之间以及所述基板与金属底板之间均设置有高分子膜；所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成。所述基板不仅成本低，而且具有较高的防火性能。所述基板与金属底板和金属面板压合后，具有防火，环保，抗老化和防高温的效果更佳。另外，所述基板上的真空孔能够隔断室内外的声音和温度交流，从而使本发明所述的复合板具有隔音保温的功能。

附图说明

图1为本发明复合板的结构示意图；

图2为本发明实施例2制备的复合板的结构示意图；

图3为本发明实施例5制备的复合板的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种复合板，包括基板，设置于所述基板一侧的金属面板和设置于所述基板另一侧的金属底板，所述基板与所述金属面板之间以及所述基板与金属底板之间均设置有高分子膜；

所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；

废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。

本发明的复合板包括基板、金属面板、金属底板和高分子膜。所述基板由防火硬性材料和粘合性物质组成，防火性能好，生产成本低。

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料，来源广泛，价格低廉，不易燃烧，具有防火及防高温的性质，一方面节约了成本，另一方面将废旧物品重新利用，保护了环境。

所述防火硬性材料优选为废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣中的一种或多种。所述废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣混合使用时，本发明对于其混合的比例没有特殊限制，可以根据建材基板具体的使用范围进行特定的选择。由于建材基板需要具有一定的硬度，以满足其在墙面或者底面的应用需要，因此上述防火硬性材料的硬度优选大于4。所述防火硬性材料的质量为建材基板的70wt％～80wt％，优选为73wt％～76wt％.

所述粘合性物质的作用是粘附各种防火性材料，使其易于形成板材。本发明选用的粘合物质也选用了成本较低的物质，价格便宜，成本低。所述粘合物质的质量为建材基板的20wt％～30wt％，优选为22wt％～28wt％。所述粘合性物质包括废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂。所述废机油为其他行业中使用过的机油或者混入了水分、灰尘、其他杂油和金属粉末等杂质的机油，其作为其他行业中不能被利用的废物，在本发明重新被利用，避免了废机油对于环境的破坏作用。所述聚乙烯醇具有粘性，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述氧化镁具有一定的防火性能，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述不饱和树脂胶粘剂具有粘合特性，本发明对其种类没有限制，优选为不饱和聚酯树脂胶粘剂。废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比优选为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)，更优选为(13～16)∶(13～16)∶(38～42)∶(28～32)。

所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂相互作用，使各种硬性防火材料发生压合，得到的基板不但成本低，而且具有防火和方高温的性能。所述基板的厚度可以根究需要进行选择，优选为2～12mm。

优选的，所述基板内部设置有真空孔，所述真空孔的延伸方向与所述基板所在的平面垂直。所述真空孔可以贯通整个基板或者只有一端与基板的表面相通。设置有真空孔的复合板具有保温隔音的效果。本发明对真空孔的形状没有特殊限制，优选为圆孔或十字孔。

在本发明中，还包括设置于所述基板一侧的金属面板，具有防火和装饰的作用。所述金属面板的材料没有特殊限制，优选为铝箔、马口铁板、镀锡铜板或不锈钢板。考虑到复合板的防火性能，所述金属面板的厚度优选为0.05～3mm。所述金属面板的一侧优选经过表面氧化处理或喷涂防火性漆，从而达到更好的防火性能。所述基板与所述金属面板之间设置有高分子膜，所述高分子膜在所述基板与金属面板之间起到粘结作用，所述高分子膜优选为EVA膜。所述EVA膜与所述基板和金属面板配合，增强了复合板的防火性能。

在本发明中，还包括设置于所述基板另一侧的金属底板，具有防火和装饰的作用。所述金属底板的材料没有特殊限制，优选为铝箔、马口铁板、镀锡铜板或不锈钢板。考虑到复合板的防火性能，所述金属底板的厚度优选为0.05～3mm。所述金属底板可以与所述金属面板的材质及厚度相同，也可以不相同，优选为相同。所述金属底板的一侧优选经过表面氧化处理或喷涂防火性漆，从而达到更好的防火性能。所述基板与所述金属底板之间设置有高分子膜，所述高分子膜在所述基板与金属底板之间起到粘结作用，所述高分子膜优选为EVA膜。所述EVA膜与所述基板和金属底板配合，增强了复合板的防火性能。

本发明所述的复合板具体参见图1，图1为本发明复合板的结构示意图。图1中，1为基板，2为高分子膜，3为金属面板，4为金属底板。基板1的一侧通过高分子膜2粘合有金属面板3。基板1的另一侧通过高分子膜2粘合有金属底板4。

本发明所述复合板的制备方法，优选包括以下步骤：

(A)将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物；

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)；

防火硬性材料和粘合物质的质量比为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)；

(B)将步骤(A)中所述混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到基板；

(C)对金属面板和金属底板表面进行防火处理，加热后与高分子膜进行压合，得到复合金属底板和复合金属面板；

(D)将步骤(B)中所述基板的一侧与所述复合金属面板带有高分子膜的表面进行压合，步骤(B)中所述基板的另一侧与所述复合金属底板带有高分子膜的表面进行压合，得到复合板。

在本发明中，首先制备基板，然后在基板两侧压合上带有高分子膜的金属板，得到复合板。

在制备基板过程中，所述基板以防火硬性材料和粘合物质为原料。所述防火硬性材料优选为废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣中的一种或多种。所述废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣混合使用时，本发明对于其混合的比例没有特殊限制，可以根据建材基板具体的使用范围进行特定的选择。由于建材基板需要具有一定的硬度，以满足其在墙面或者底面的应用需要，因此上述防火硬性材料的硬度优选大于4。

所述粘合性物质的作用是粘附各种防火性材料，使其易于形成板材。本发明选用的粘合物质也选用了成本较低的物质，价格便宜，成本低。所述粘合性物质包括废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂。所述废机油为其他行业中使用过的机油或者混入了水分、灰尘、其他杂油和金属粉末等杂质的机油，其作为其他行业中不能被利用的废物，在本发明重新被利用，避免了废机油对于环境的破坏作用。所述聚乙烯醇具有粘性，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述氧化镁具有一定的防火性能，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述不饱和树脂胶粘剂具有粘合特性，本发明对其种类没有限制，优选为不饱和聚酯树脂胶粘剂。废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比优选为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)，更优选为(13～16)∶(13～16)∶(38～42)∶(28～32)。

在本发明中，首先将将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物。球磨后，所述防火硬性材料的粒径优选大于300目。防火硬性材料和粘合物质的质量比优选为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)。

得到混合物后，将混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到建材基板。所述搅拌溶解的温度优选为20～150℃，更优选为50～100℃。本发明对所述溶解的时间没有特殊限制，所述混合物溶解完全即可。本发明对于挤出成型的方式没有特殊限制，挤出机挤出成型即可。所述烘干的温度优选为110～130℃，更优选为120℃。本发明对于基板的厚度和宽度没有特殊限制，可根据其实际的用途进行调节。

在本发明得到基板后，对金属底板和金属面板表面进行防火处理，加热后与高分子膜进行压合，得到复合金属底板和复合金属面板。所述防火处理优选为表面氧化或喷涂防火漆。所述防火处理后，对金属面板和金属底板进行加热，使其分别与高分子膜进行压合。所述加热的温度优选为120～140℃。本发明对于压合的设备没有特殊限制，可将金属板与高分子膜进行挤压，得到带有高分子膜的复合金属面板和带有高分子膜的复合金属底板即可。所述高分子膜优选为EVA膜，其压合在金属面板和金属底板一侧的表面。

得到复合金属板后，将所述基板的一侧与所述复合金属面板带有高分子膜的表面进行压合，所述基板的另一侧与所述复合金属底板带有高分子膜的表面进行压合。所述高分子膜在金属面板与基板之间以及金属底板与基板之间起到粘结作用。所述进行压合前，优选在基板上制备真空孔并抽真空处理，优选的所述真空孔的延伸方向与所述基板所在的平面垂直，所述真空孔可以贯通基板，也可以仅有一端与基板的表面相通。抽真空后，带真空孔的基板具有保温隔音的功能。所述压合的温度优选为120～140℃。本发明对压合的方式没有特殊限制，优选利用复合机将带有高分子膜的复合金属面板、复合金属底板和基板进行压制，得到复合板。

本发明的复合板包括基板，设置于所述基板一侧的金属面板和设置于所述基板另一侧的金属底板，所述基板与所述金属面板之间以及所述基板与金属底板之间均设置有高分子膜；所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成。所述防火硬性材料为废弃的非金属材料，不易燃烧而且成本低，具有防火、防高温的性质。同时，粘合物质中也选用了成本较低的物质，尤其是废机油。因此由所述防火硬性材料与粘合物质混合后制成的基板不仅成本低，而且具有较高的防火性能。所述基板与金属底板和金属面板复合后，具有防火，环保，抗老化和防高温的效果更佳。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的复合板及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

取70千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为300目，将得到的粉末与30千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为15∶15∶40∶30。

将所述混合物在50℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

将不锈钢制备成两块1mm的不锈钢板，在热贴机上将其加热至120℃，压合EVA膜。将两块同样压合有EVA膜的不锈钢板与基板进行压合，EVA膜位于不锈钢板与基板之间，得到复合板。

实施例2

取75千克由废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为350目，将得到的粉末与25千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为12∶12∶35∶35。

将所述混合物在80℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

将铝箔制备成0.5mm的不锈钢板，在热贴机上将其加热至125℃，压合EVA膜。

采用模具在基板上压制出多个圆孔，对其进行抽真空。

在真空环境下，将两块同样压合有EVA膜的铝箔与基板进行压合，EVA膜位于不锈钢板与基板之间，得到复合板。

具体结构参见图2，图2为本发明实施例2制备的复合板的结构示意图。图2中，1为基板，2为EVA膜，3为金属面板，4为金属底板，5为真空孔。真空孔5贯通于基板1。

实施例3

取80千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷、大理石废渣和煤渣组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为400目，将得到的粉末与20千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为18∶18∶42∶32。

将所述混合物在100℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

将马口铁制备成0.8mm的不锈钢板，在热贴机上将其加热至120℃，压合EVA膜。将两块同样压合有EVA膜的铁板与基板进行压合，EVA膜位于不锈钢板与基板之间，得到复合板。

实施例4

取70千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷和果壳组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为300目，将得到的粉末与30千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷和果壳的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为18∶15∶40∶30。

将所述混合物在100℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。将镀锡铜制备成1mm的不锈钢板，在热贴机上将其加热至120℃，压合EVA膜。将两块同氧压合有EVA膜的镀锡铜板与基板进行压合，EVA膜位于不锈钢板与基板之间，得到复合板。

实施例5

取70千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为400目，将得到的粉末与30千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为12∶18∶33∶27。

将所述混合物在120℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

将不锈钢制备成2mm的不锈钢板，在热贴机上将其加热至140℃，压合EVA膜。

采用模具在基板上压制出多个十字孔，对其进行抽真空。

在真空环境下，将两块同样压合有EVA膜的不锈钢板与基板进行压合，EVA膜位于不锈钢板与基板之间，得到复合板。

具体结构参见图3，图3为本发明实施例5制备的复合板的结构示意图。图2中，1为基板，2为EVA膜，3为金属面板，4为金属底板，5为真空孔。真空孔5仅有一端与基板1的表面相通。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合板，包括基板，设置于所述基板一侧的金属面板和设置于所述基板另一侧的金属底板，所述基板与所述金属面板之间以及所述基板与金属底板之间均设置有高分子膜；

所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；

废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述高分子膜为EVA膜。

3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述金属底板的厚度为0.05～3mm。

4.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述金属面板的厚度为0.05～3mm。

5.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述基板内部设置有真空孔，所述真空孔的延伸方向与所述基板所在的平面垂直。

6.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述真空孔为十字孔或圆孔。

7.制备如权利要求1所述复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(A)将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物；防火硬性材料和粘合物质的质量比为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)；

(B)将步骤(A)中所述混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到基板；

(C)对金属面板和金属底板表面进行防火处理，加热后与高分子膜进行压合，得到复合金属底板和复合金属面板；

(D)将步骤(B)中所述基板的一侧与所述复合金属面板带有高分子膜的表面进行压合，步骤(B)中所述基板的另一侧与所述复合金属底板带有高分子膜的表面进行压合，得到复合板。