CN105882050A - 耐高温阻燃pu革的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐高温阻燃PU革的制作方法。它解决了现有制备方法制成的沙发革没有阻燃的特性，无法在复杂的环境中使用，使用单一等技术问题。本耐高温阻燃PU革的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、选择基层：选择市场上可以买到的牛皮或者羊皮作为基层，通过切割装置将基层裁剪成矩形；b、涂覆PU层：通过皮革喷涂装置在基层的一侧面喷涂一层PU层；c、涂覆阻燃层：通过皮革喷涂装置在基层的另一侧面涂覆阻燃层；d、复合：通过复合机在PU层的另一侧面复合一层布层，布层采用市场上可以买到的现有的经编布作为布层。本发明具有实用性强的优点。

Description

耐高温阻燃PU革的制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作方法，特别是一种耐高温阻燃PU革的制作方法。

背景技术

沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，在制作沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，PU沙发革，PVC鞋面革等。真皮沙发革一般有牛皮，猪皮，还有马皮等。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮，按其层次分有头层、二层和三层。沙发是软型革，沙发革的面积以大为佳，可提高出裁率，减少拼缝。皮革中有一种叫修饰革，修饰革是在皮面上进行加工涂饰而成，而且它可以压上不同的纹路，有些涂饰革料为厚，耐磨性和透气性较差。

经检索，如中国专利文献公开了一种环保型户外用TPU沙发革的制备方法【申请号：201210234973.2；公告号：CN102717533B】。这种环保型户外用TPU沙发革的制备方法，其特征在于，包括步骤：1)以机织布作为底布，在140℃下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在120℃下进行烘干处理，制得基布；2)将0.7重量的份热塑性弹性体TPU与0.2重量份的石蜡、与1重量份的环保型色粉经过挤出机加热240℃进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与经步骤1)制得的基布复合，在0.7MPa下进行压制后冷却；3)将步骤2)制得的制品在65℃水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。

该专利中公开的制备方法虽然对环境不会造成污染，可以重复使用，但是，该制备方法制成的沙发革没有阻燃的特性，无法在复杂的环境中使用，使用单一，因此，设计出一种耐高温阻燃PU革的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温阻燃PU革的制作方法，该制作方法具有实用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：a、选择基层：选择市场上可以买到的牛皮或者羊皮作为基层，通过切割装置将基层裁剪成矩形；b、涂覆PU层：通过皮革喷涂装置在基层的一侧面喷涂一层PU层；c、涂覆阻燃层：通过皮革喷涂装置在基层的另一侧面涂覆阻燃层；d、复合：通过复合机在PU层的另一侧面复合一层布层，布层采用市场上可以买到的现有的经编布作为布层。

采用以上方法，通过皮革喷涂装置在基层的两侧分别喷涂PU层和阻燃层，可使其具有耐高温和阻燃的性能，能在各种复杂的环境中使用，实用性强；阻燃层是采用市场上可以买到的现有阻燃剂加上水搅拌均匀，然后涂覆到基层的另一侧面上，从而形成阻燃层。

在上述的步骤a中，所述切割装置包括机架，所述机架上依次设置有用于套设原料卷的放置轴、用于输送原料的输送带和用于收集散料的收集盒，放置轴端部与一能带动其转动的步进电机相连，机架上设置有定位板，定位板位于输送带上方，定位板与一能带动其水平移动的移动机构相连，定位板上固定有用于切割原料的激光头，机架上还设置有用于成品下料的吸取机构。

切割装置的工作原理如下：将基层卷套设在放置轴上，并使基层平铺在传送带上，通过移动机构带动定位板水平移动，定位板带动激光头水平移动，通过激光头对输送带上的基层进行切割，将基层裁剪成矩形，通过吸取机构将切割好的基层取下，散料收集在收集盒中，切割方便。

所述移动机构包括导轨一、导轨二、滑块一、滑块二、电机一、电机二、齿轮一、齿轮二、齿条一、齿条二和移动架，导轨一水平固定在机架上，滑块一设置在导轨一上，齿条一固定在机架上，且齿条一与导轨一相互平行，电机一通过安装板一固定在滑块一上，电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在电机一的输出轴上，且齿轮一与齿条一相啮合，移动架固定在滑块一上；导轨二水平固定在移动架上，且导轨二与导轨一相互垂直，滑块二设置在导轨二上，齿条二固定在移动架上，且齿条二与导轨二相互平行，电机二通过安装板二固定在滑块二上，电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在电机二的输出轴上，且齿轮二与齿条二相啮合，定位板固定在滑块二上。

当需要使定位板水平移动时，控制电机一的输出轴转动，电机一的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一相啮合使滑块一沿着导轨一前后移动，滑块一带到移动架前后移动，移动架使定位板前后移动；控制电机二的输出轴转动，电机二的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二与齿条二相啮合使滑块二沿着导轨二左右移动，滑块二带到定位板左右移动，从而可使定位板水平移动。

所述吸取机构包括机械手、若干吸盘、控制器和吸气泵，机械手一端固定在机架上，机械手另一端和安装架相连，若干吸盘固定在安装架上，吸盘通过输送管和吸气泵相连，输送管中还设置有电磁阀，电磁阀、吸气泵和机械手均与该控制器相连。

当需要将切割好的基层取下时，控制器控制电磁阀使输送管处于连通状态，开启吸气泵，吸气泵使吸盘内产生负压，控制器控制机械手带动安装架移动，安装架带动吸盘移动，吸盘和切割好的基层接触，通过吸盘将其取下，下料方便。

所述机架上还设置有用于除去烟尘的除烟机构，除烟机构包括导流罩、第一连接管、第二连接管和储液瓶，导流罩通过一能带动其上下移动的升降机构相连，导流罩进口朝向激光头，导流罩出口和第一连接管一端相连，第一连接管另一端和储液瓶相连通，且第一连接管另一端位于储液瓶液面下方，第二连接管一端和储液瓶相连通，且第二连接管一端位于储液瓶液面上方，第二连接管另一端能和外界相连通，第一连接管中还设置有输送泵。

当需要除去激光头产生的烟尘时，通过升降机构带动导流罩上下移动，将导流罩调节到合适的位置，开启输送泵，导流罩将激光头产生的烟尘通过第一连接管输送到储液瓶中，将烟尘留在储液瓶中，干净的空气从第二连接管输出到外界，除烟方便。

所述第二连接管中还设置有过滤袋。

采用以上结构，通过过滤袋可过滤第一连接管中较大颗粒的烟尘，过滤方便。

所述升降机构包括推杆电机、导轨三和滑块三，导轨三竖直固定在定位板上，滑块三设置在导轨三上，推杆电机固定在定位板上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部通过连杆和导流罩相连。

采用以上结构，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动滑块三沿着导轨三上下移动，滑块三带动导流罩上下移动，从而导流罩的位置可调节，能够满足不同的使用需求，实用性好。

在上述的步骤b和c中，所述皮革喷涂装置包括顺次排列衔接的送料传输装置、喷涂室、烘干室及出料传输装置，所述喷涂室内设置若干根喷涂辊，若干根喷涂辊分成上排喷涂辊和下排喷涂辊，上排喷涂辊和下排喷涂辊呈间隔交错分布，所述上排喷涂辊和下排喷涂辊之间形成过料通道，所述喷涂辊的一端连通进料管，所述喷涂辊具有中空储料腔，所述喷涂辊的外壁上均匀分布若干涂料孔，所述涂料孔连通中空储料腔，所述涂料孔上设置弹性阀嘴，所述喷涂辊的两端套设转动轴承，所述转动轴承下方设置承托架，所述上排喷涂辊的轴端均套设驱动齿轮，若干驱动齿轮由一链条相连接，其中一根喷涂辊的端部连接驱动电机，所述下排喷涂辊的下方设置接液盒。

皮革喷涂装置工作原理如下：首先从投料箱中逐片投放切割好的基层到送料传输装置上，并确保相邻基层之间距离合适的间隙；通过送料传输装置将基层逐片传送入上排喷涂辊和下排喷涂辊之间的过料通道中，驱动电机带动上排喷涂辊作定向、定速的自转，下排喷涂辊在摩擦带动下相应转动，以使中间所夹的基层向前传输移动；在基层的移动过程中，其表面与喷涂辊的外壁相贴合，在基层的轮廓形状内压下弹性阀嘴，使液料从涂料孔中流出对基层进行喷涂，由此当基层走完整排喷涂辊即完成喷涂作业；而后基层进入烘干室进行烘干操作；最后基层经过出料传输装置被收集到收料箱中，从而在基层的一侧面喷涂一层PU层，在基层的一侧面喷涂一层阻燃层。

皮革喷涂装置可在一次操作时实现双面喷涂或单面喷涂。需要进行双面喷涂时，只需将上排喷涂辊和下排喷涂辊内均注入涂料；需要进行单面喷涂时，只需将上排喷涂辊或下排喷涂辊内注入涂料。

所述烘干室内设置传送台，所述传送台的下方设置电热式烘干板，所述传送台的上方设置烘干照灯。

所述电热式烘干板内呈蛇形盘设电阻丝，所述电阻丝连接蓄电池，所述电热式烘干板的表面设置散热片。

所述传送台由多根传送辊组成，所述传送辊之间设置间隙，所述传送辊的外周壁上包覆隔热层。

所述送料传输装置包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴和第一从动轴的外周套设第一传输带，所述第一传输带呈张紧状态，所述第一主动轴的轴端连接送料电机。

所述第一传输带的首端衔接投料箱，所述投料箱位于第一传输带的上方。

所述出料传输装置包括第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴和第二从动轴的外周套设第二传输带，所述第二传输带呈张紧状态，所述第二主动轴的轴端连接出料电机。

所述第二传输带的尾端衔接收料箱，所述收料箱位于第二传输带的下方。

改变了传统的喷洒式喷涂方式，利用与基层表面相接触的滚动式进行喷涂方式，一来在一次操作中可实现自由调整单面喷涂或双面喷涂，增加了工作灵活度，减省了工作时间，提升工作效率；二来仅由基层表面触发弹性阀嘴，对不规则形状的基层进行相对应面积的喷涂避免涂料浪费；三来避免喷洒式喷涂造成外界空间的涂料污染，以确保工作环境的洁净度。

在上述的步骤d中，所述复合机包括工作台，所述工作台的内部设有控制机构，所述工作台的台面上形成一条用于送料、涂胶和复合的加工线，所述加工线上依次设置有第一放卷机构、面料舒展机构、粘合剂刮涂机构、加热机构、复合机构和第二放卷机构，所述第二放卷机构的输出端连接收卷机构，所述粘合剂刮涂机构包括粘合剂刷辊和刷涂导辊，所述粘合剂刷辊上连有粘合剂输入管，所述粘合剂刷辊与刷涂导辊之间设有面料通道，所述粘合剂刮涂机构的输出端连接加热机构，所述加热机构包括电控加热箱，所述电控加热箱的上端面均匀设有若干电加热辊，若干电加热辊处于同一水平面，所述加热机构的输出端连接复合机构，所述加热机构与复合机构之间设置有面料复合辊，所述复合机构包括相配合的上复合辊和下复合辊，所述上复合辊与下复合辊之间设置有面料通道，所述复合机构的输出端连接第二放卷机构，所述第二放卷机构的输出端连接收卷机构。

复合机的工作原理如下：第一放卷机构释放出基层，基层经过面料舒展机构舒展压平后进入粘合剂刮涂机构，粘合剂刮涂机构中的粘合剂刷辊释放出粘合剂涂抹在PU层上，刷涂导辊将粘合剂涂抹均匀，之后涂有粘合剂的基层进入加热机构，加热机构将PU层上的粘合剂快速定型，之后经由面料复合辊进入复合机构，同时，第二放卷机构释放的布层进入面料复合辊，并与PU层在面料复合辊处汇合后进入复合机构，PU层与布层在复合机构中经由上复合辊和下复合辊的压合实现复合，复合之后的耐高温阻燃PU革经过收卷机构收卷归纳。

所述工作台上设有控制面板和温度调节显示面板。

温度调节显示面板用于显示加热机构的温度，便于对温度进行监控，并根据需要实时进行调整。

所述第一放卷机构与第二放卷机构均包括支撑架，支撑架上设置有放卷轴，放卷轴连有张力控制器。

所述收卷机构包括卷筒和控制卷筒转动的电机。

电机带动卷筒旋转完成面料收纳工作。

所述第一放卷机构与面料舒展机构之间设置有若干导向轮，所述第二放卷机构与收卷机构之间设置有若干导向轮。

导向轮用于控制待处理面料的运行轨迹，防止面料脱轨。

所述上复合辊与下复合辊上均连有气缸。

所述粘合剂刮涂机构的输入端设有面料定向辊，所述粘合剂刮涂机构的内部设有面料导向辊。

复合机设置有加热机构，且加热机构设置于粘合剂刮涂机构的后方，当基层经由粘合剂刮涂机构均匀涂抹好粘结剂后进入加热机构，加热机构对涂油粘合剂的面料进行烘干，受热均匀，温度可调节，使粘合剂快速定型且不会造成粘合剂成分的挥发。

与现有技术相比，本耐高温阻燃PU革的制作方法具有以下优点：

1、本制作方法中通过皮革喷涂装置在基层的两侧分别喷涂PU层和阻燃层，可使其具有耐高温的性能，能在各种复杂的环境中使用，实用性强。

2、切割装置中将基层平铺在传送带上，通过激光头对基层进行切割，通过吸盘将切割好的基层取下，切割方便。

3、皮革喷涂装置中改变了传统的喷洒式喷涂方式，利用与基层表面相接触的滚动式进行喷涂方式，一来在一次操作中可实现自由调整单面喷涂或双面喷涂，增加了工作灵活度，减省了工作时间，提升工作效率；二来仅由基层面积触发弹性阀嘴，对不规则形状的喷涂进行相对应面积的喷涂避免涂料浪费；三来避免喷洒式喷涂造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。

附图说明

图1是切割装置的立体结构示意图。

图2是切割装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图3是切割装置拆去部分零件的立体结构示意图。

图4是皮革喷涂装置的结构示意图。

图5是复合机的结构示意图。

图中，1、机架；2、齿条一；3、激光头；4、定位板；5、齿轮一；6、电机一；7、安装板一；8、收集盒；9、移动架；10、滑块一；11、导轨一；12、放置轴；13、输送带；14、第二连接管；15、第一连接管；16、输送泵；17、推杆电机；18、滑块三；19、导轨三；20、连杆；21、导流罩；22、储液瓶；23、机械手；24、输送管；25、电磁阀；26、吸气泵；27、安装架；28、吸盘；29、控制器；31、送料传输装置；32、喷涂辊；33、弹性阀嘴；34、传送台；35、电热式烘干板；36、烘干照灯；37、出料传输装置；41、第一放卷机构；42、面料舒展机构；43、粘合剂刮涂机构；44、粘合剂刷辊；45、刷涂导辊；46、粘合剂输入管；47、加热机构；48、电加热辊；49、复合机构；50、上复合辊；51、下复合辊；52、第二放卷机构；53、收卷机构；54、工作台；55、面料复合辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本耐高温阻燃PU革的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、选择基层：选择市场上可以买到的牛皮或者羊皮作为基层，在本实施例中，选择市场上可以买到的牛皮作为基层；通过切割装置将基层裁剪成矩形；b、涂覆PU层：通过皮革喷涂装置在基层的一侧面喷涂一层PU层，PU层采用市场上可以买到的聚氨酯涂料；c、涂覆阻燃层：通过皮革喷涂装置在基层的另一侧面涂覆阻燃层；d、复合：通过复合机在PU层的另一侧面复合一层布层，布层采用市场上可以买到的现有的经编布作为布层；采用该方法，通过皮革喷涂装置在基层的两侧分别喷涂PU层和阻燃层，可使其具有耐高温的性能，能在各种复杂的环境中使用，实用性强；。

如图1所示，在步骤a中，切割装置包括机架1，机架1上依次设置有用于套设原料卷的放置轴12、用于输送原料的输送带13和用于收集散料的收集盒8，收集盒8的材料为不锈钢；输送带13位于放置轴12和收集盒8之间；放置轴12端部与一能带动其转动的步进电机相连，机架1上设置有定位板4，定位板4的材料为不锈钢；定位板4位于输送带13上方，定位板4与一能带动其水平移动的移动机构相连，定位板4上固定有用于切割原料的激光头3，定位板4上通过螺栓连接的方式固定有激光头3，激光头3采用市场上可以买到的现有产品；机架1上还设置有用于成品下料的吸取机构。

如图1所示，移动机构包括导轨一11、导轨二、滑块一10、滑块二、电机一6、电机二、齿轮一5、齿轮二、齿条一2、齿条二和移动架9，导轨一11水平固定在机架1上，导轨一11通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块一10设置在导轨一11上，齿条一2固定在机架1上，齿条一2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且齿条一2与导轨一11相互平行，电机一6通过安装板一7固定在滑块一10上，安装板一7固定在滑块一10上，电机一6固定在安装板一7上；电机一6的输出轴水平设置，齿轮一5固定在电机一6的输出轴上，齿轮一5通过键连接的方式固定在电机一6的输出轴上；且齿轮一5与齿条一2相啮合，移动架9固定在滑块一10上，移动架9通过螺栓连接的方式固定在滑块一10上；导轨二水平固定在移动架9上，导轨二通过螺栓连接的方式固定在移动架9上；且导轨二与导轨一11相互垂直，滑块二设置在导轨二上，齿条二固定在移动架9上，齿条二通过螺栓连接的方式固定在移动架9上；且齿条二与导轨二相互平行，电机二通过安装板二固定在滑块二上，安装板二固定在滑块二上，电机二固定在安装板二上；电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在电机二的输出轴上，齿轮二通过键连接的方式固定在电机二的输出轴上；且齿轮二与齿条二相啮合，定位板4固定在滑块二上，定位板4通过螺栓连接的方式固定在滑块二上。

如图3所示，吸取机构包括机械手23、若干吸盘28、控制器29和吸气泵26，机械手23一端固定在机架1上，机械手23另一端和安装架27相连，若干吸盘28固定在安装架27上，在本实施例中，四个吸盘28通过螺栓连接的方式固定在安装架27上；吸盘28通过输送管24和吸气泵26相连，输送管24中还设置有电磁阀25，电磁阀25、吸气泵26和机械手23均与该控制器29相连，控制器29采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电磁阀、泵和机械手的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

如图2所示，机架1上还设置有用于除去烟尘的除烟机构，除烟机构包括导流罩21、第一连接管15、第二连接管14和储液瓶22，储液瓶22中盛放有水；导流罩21通过一能带动其上下移动的升降机构相连，导流罩21进口朝向激光头3，导流罩21出口和第一连接管15一端相连，第一连接管15另一端和储液瓶22相连通，且第一连接管15另一端位于储液瓶22液面下方，第二连接管14一端和储液瓶22相连通，且第二连接管14一端位于储液瓶22液面上方，第二连接管14另一端能和外界相连通，第一连接管15中还设置有输送泵16；第二连接管14中还设置有过滤袋，采用该结构，通过过滤袋可过滤第一连接管15中较大颗粒的烟尘，过滤方便。

如图2所示，升降机构包括推杆电机17、导轨三19和滑块三18，导轨三19竖直固定在定位板4上，导轨三19通过螺栓连接的方式固定在定位板4上；滑块三18设置在导轨三19上，推杆电机17固定在定位板4上，推杆电机17通过螺栓连接的方式固定在定位板4上；推杆电机17的推杆竖直向下，推杆电机17的推杆端部通过连杆20和导流罩21相连。

切割装置的工作原理如下：将基层卷套设在放置轴12上，并使基层平铺在输送带13上；控制电机一6的输出轴转动，电机一6的输出轴带动齿轮一5转动，齿轮一5与齿条一2相啮合使滑块一10沿着导轨一11前后移动，滑块一10带到移动架9前后移动，移动架9使定位板4前后移动；控制电机二的输出轴转动，电机二的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二与齿条二相啮合使滑块二沿着导轨二左右移动，滑块二带到定位板4左右移动；定位板4带动激光头3水平移动，通过激光头3对输送带13上的基层进行切割；控制器29控制电磁阀25使输送管24处于连通状态，开启吸气泵26，吸气泵26使吸盘28内产生负压，控制器29控制机械手23带动安装架27移动，安装架27带动吸盘28移动，吸盘28和切割好的基层接触，通过吸盘28将其取下，散料收集在收集盒8中，切割方便；当需要除去激光头3产生的烟尘时，控制推杆电机17的推杆上下移动，推杆电机17的推杆带动滑块三18沿着导轨三19上下移动，滑块三18带动导流罩21上下移动，将导流罩21调节到合适的位置，开启输送泵16，导流罩21将激光头3产生的烟尘通过第一连接管15输送到储液瓶22中，将烟尘留在储液瓶22中，干净的空气从第二连接管14输出到外界，除烟方便。

如图4所示，在步骤b和c中，皮革喷涂装置包括顺次排列衔接的送料传输装置31、喷涂室、烘干室及出料传输装置37，喷涂室内设置若干根喷涂辊32，喷涂辊32的材料为不锈钢；若干根喷涂辊32分成上排喷涂辊和下排喷涂辊，上排喷涂辊和下排喷涂辊呈间隔交错分布，上排喷涂辊和下排喷涂辊之间形成过料通道，喷涂辊32的一端连通进料管，喷涂辊32具有中空储料腔，喷涂辊32的外壁上均匀分布若干涂料孔，涂料孔连通中空储料腔，涂料孔上设置弹性阀嘴33，喷涂辊32的两端套设转动轴承，转动轴承下方设置承托架，上排喷涂辊的轴端均套设驱动齿轮，若干驱动齿轮由一链条相连接，其中一根喷涂辊的端部连接驱动电机，下排喷涂辊的下方设置接液盒。

如图4所示，烘干室内设置传送台34，传送台34的下方设置电热式烘干板35，传送台34的上方设置烘干照灯36。

如图4所示，电热式烘干板35内呈蛇形盘设电阻丝，电阻丝连接蓄电池，电热式烘干板35的表面设置散热片。

如图4所示，传送台34由多根传送辊组成，传送辊之间设置间隙，传送辊的外周壁上包覆隔热层。

如图4所示，送料传输装置31包括第一主动轴和第一从动轴，第一主动轴和第一从动轴的外周套设第一传输带，第一传输带呈张紧状态，第一主动轴的轴端连接送料电机。第一传输带的首端衔接投料箱，投料箱位于第一传输带的上方。

如图4所示，出料传输装置37包括第二主动轴和第二从动轴，第二主动轴和第二从动轴的外周套设第二传输带，第二传输带呈张紧状态，第二主动轴的轴端连接出料电机。第二传输带的尾端衔接收料箱，收料箱位于第二传输带的下方。

皮革喷涂装置的工作原理如下：首先从投料箱中逐片投放基层到送料传输装置31上，并确保相邻基层之间距离合适的间隙；通过送料传输装置31将基层逐片传送入上排喷涂辊和下排喷涂辊之间的过料通道中，驱动电机驱动上排喷涂辊作定向、定速的自转，下排喷涂辊在摩擦带动下相应转动，以使中间所夹的基层向前传输移动；在基层的移动过程中，其表面与喷涂辊32的外壁相贴合，在基层的轮廓形状内压下弹性阀嘴33，使液料从涂料孔中流出对基层进行喷涂，由此当基层走完整排喷涂辊32即完成双面喷涂；而后基层进入烘干室进行涂料烘干操作；最后基层经过出料传输装置37被收集到收料箱中。

皮革喷涂装置可在一次操作时实现双面喷涂或单面喷涂。需要进行双面喷涂时，只需将上排喷涂辊和下排喷涂辊内均注入涂料；需要进行单面喷涂时，只需将上排喷涂辊或下排喷涂辊内注入涂料。

皮革喷涂装置改变了传统的喷洒式喷涂方式，利用与皮革表面相接触的滚动式进行喷涂方式，一来在一次操作中可实现自由调整单面喷涂或双面喷涂，增加了工作灵活度，减省了工作时间，提升工作效率；二来仅由基层面积触发弹性阀嘴33，对不规则形状的基层进行相对应面积的喷涂避免涂料浪费；三来避免喷洒式喷涂造成外界空间的涂料污染，以确保工作环境的洁净度。

如图5所示，在步骤d中，复合机包括工作台54，工作台54的内部设有控制机构，工作台的台面上形成一条用于送料、涂胶和复合的加工线，加工线上依次设置有第一放卷机构41、面料舒展机构42、粘合剂刮涂机构43、加热机构47、复合机构49和第二放卷机构52，第二放卷机构52的输出端连接收卷机构53，粘合剂刮涂机构43包括粘合剂刷辊44和刷涂导辊45，粘合剂刷辊44上连有粘合剂输入管46，粘合剂刷辊44与刷涂导辊45之间设有面料通道，粘合剂刮涂机构43的输出端连接加热机构47，加热机构47包括电控加热箱，电控加热箱的上端面均匀设有若干电加热辊48，若干电加热辊48处于同一水平面，加热机构47的输出端连接复合机构49，加热机构47与复合机构49之间设置有面料复合辊55，复合机构49包括相配合的上复合辊50和下复合辊51，上复合辊50与下复合辊51之间设置有面料通道，上复合辊50与下复合辊51上均连有气缸，复合机构49的输出端连接第二放卷机构52，第二放卷机构52的输出端连接收卷机构53。

如图5所示，工作台54上设有控制面板和温度调节显示面板；温度调节显示面板用于显示加热机构的温度，便于对温度进行监控，并根据需要实时进行调整。

如图5所示，第一放卷机构41与第二放卷机构52均包括支撑架，支撑架上设置有放卷轴，放卷轴连有张力控制器。

如图5所示，收卷机构53包括卷筒和控制卷筒转动的电机。电机带动卷筒旋转完成面料收纳工作。

如图5所示，第一放卷机构41与面料舒展机构42之间设置有若干导向轮，第二放卷机构52与收卷机构53之间设置有若干导向轮；导向轮用于控制待处理面料的运行轨迹，防止面料脱轨。

如图5所示，粘合剂刮涂机构43的输入端设有一面料定向辊，粘合剂刮涂机构43的内部设有一面料导向辊。

复合机的工作原理如下：第一放卷机构41释放出基层，基层经过面料舒展机构42舒展压平后进入粘合剂刮涂机构43，粘合剂刮涂机构43中的粘合剂刷辊44释放出粘合剂涂抹在PU层的表面，刷涂导辊45将粘合剂涂抹均匀，之后涂有粘合剂的PU层进入加热机构47，加热机构47将PU层表面的粘合剂快速定型，之后基层经由面料复合辊55进入复合机构49，同时，第二放卷机构52释放的布层进入面料复合辊55，并与PU层在面料复合辊55处汇合后进入复合机构49，PU层与布层在复合机构49中经由上复合辊50和下复合辊51的压合实现复合，复合之后的耐高温阻燃PU革经过收卷机构53收卷归纳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：a、选择基层：选择市场上可以买到的牛皮或者羊皮作为基层，通过切割装置将基层裁剪成矩形；b、涂覆PU层：通过皮革喷涂装置在基层的一侧面喷涂一层PU层；c、涂覆阻燃层：通过皮革喷涂装置在基层的另一侧面涂覆阻燃层；d、复合：通过复合机在PU层的另一侧面复合一层布层，布层采用市场上可以买到的现有的经编布作为布层。

2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，在上述的步骤a中，所述切割装置包括机架，所述机架上依次设置有用于套设原料卷的放置轴、用于输送原料的输送带和用于收集散料的收集盒，放置轴端部与一能带动其转动的步进电机相连，机架上设置有定位板，定位板位于输送带上方，定位板与一能带动其水平移动的移动机构相连，定位板上固定有用于切割原料的激光头，机架上还设置有用于成品下料的吸取机构。

3.根据权利要求2所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，所述移动机构包括导轨一、导轨二、滑块一、滑块二、电机一、电机二、齿轮一、齿轮二、齿条一、齿条二和移动架，导轨一水平固定在机架上，滑块一设置在导轨一上，齿条一固定在机架上，且齿条一与导轨一相互平行，电机一通过安装板一固定在滑块一上，电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在电机一的输出轴上，且齿轮一与齿条一相啮合，移动架固定在滑块一上；导轨二水平固定在移动架上，且导轨二与导轨一相互垂直，滑块二设置在导轨二上，齿条二固定在移动架上，且齿条二与导轨二相互平行，电机二通过安装板二固定在滑块二上，电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在电机二的输出轴上，且齿轮二与齿条二相啮合，定位板固定在滑块二上。

4.根据权利要求3所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，所述吸取机构包括机械手、若干吸盘、控制器和吸气泵，机械手一端固定在机架上，机械手另一端和安装架相连，若干吸盘固定在安装架上，吸盘通过输送管和吸气泵相连，输送管中还设置有电磁阀，电磁阀、吸气泵和机械手均与该控制器相连。

5.根据权利要求4所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，所述机架上还设置有用于除去烟尘的除烟机构，除烟机构包括导流罩、第一连接管、第二连接管和储液瓶，导流罩通过一能带动其上下移动的升降机构相连，导流罩进口朝向激光头，导流罩出口和第一连接管一端相连，第一连接管另一端和储液瓶相连通，且第一连接管另一端位于储液瓶液面下方，第二连接管一端和储液瓶相连通，且第二连接管一端位于储液瓶液面上方，第二连接管另一端能和外界相连通，第一连接管中还设置有输送泵；所述第二连接管中还设置有过滤袋；所述升降机构包括推杆电机、导轨三和滑块三，导轨三竖直固定在定位板上，滑块三设置在导轨三上，推杆电机固定在定位板上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部通过连杆和导流罩相连。

6.根据权利要求1所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，在上述的步骤b和c中，所述皮革喷涂装置包括顺次排列衔接的送料传输装置、喷涂室、烘干室及出料传输装置，所述喷涂室内设置若干根喷涂辊，若干根喷涂辊分成上排喷涂辊和下排喷涂辊，上排喷涂辊和下排喷涂辊呈间隔交错分布，所述上排喷涂辊和下排喷涂辊之间形成过料通道，所述喷涂辊的一端连通进料管，所述喷涂辊具有中空储料腔，所述喷涂辊的外壁上均匀分布若干涂料孔，所述涂料孔连通中空储料腔，所述涂料孔上设置弹性阀嘴，所述喷涂辊的两端套设转动轴承，所述转动轴承下方设置承托架，所述上排喷涂辊的轴端均套设驱动齿轮，若干驱动齿轮由一链条相连接，其中一根喷涂辊的端部连接驱动电机，所述下排喷涂辊的下方设置接液盒。

7.根据权利要求6所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，所述烘干室内设置传送台，所述传送台的下方设置电热式烘干板，所述传送台的上方设置烘干照灯；所述电热式烘干板内呈蛇形盘设电阻丝，所述电阻丝连接蓄电池，所述电热式烘干板的表面设置散热片；所述传送台由多根传送辊组成，所述传送辊之间设置间隙，所述传送辊的外周壁上包覆隔热层。

8.根据权利要求7所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，所述送料传输装置包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴和第一从动轴的外周套设第一传输带，所述第一传输带呈张紧状态，所述第一主动轴的轴端连接送料电机；所述第一传输带的首端衔接投料箱，所述投料箱位于第一传输带的上方。

9.根据权利要求8所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，所述出料传输装置包括第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴和第二从动轴的外周套设第二传输带，所述第二传输带呈张紧状态，所述第二主动轴的轴端连接出料电机；所述第二传输带的尾端衔接收料箱，所述收料箱位于第二传输带的下方。

10.根据权利要求1所述的耐高温阻燃PU革的制作方法，其特征在于，在上述的步骤d中，所述复合机包括工作台，所述工作台的内部设有控制机构，所述工作台的台面上形成一条用于送料、涂胶和复合的加工线，所述加工线上依次设置有第一放卷机构、面料舒展机构、粘合剂刮涂机构、加热机构、复合机构和第二放卷机构，所述第二放卷机构的输出端连接收卷机构，所述粘合剂刮涂机构包括粘合剂刷辊和刷涂导辊，所述粘合剂刷辊上连有粘合剂输入管，所述粘合剂刷辊与刷涂导辊之间设有面料通道，所述粘合剂刮涂机构的输出端连接加热机构，所述加热机构包括电控加热箱，所述电控加热箱的上端面均匀设有若干电加热辊，若干电加热辊处于同一水平面，所述加热机构的输出端连接复合机构，所述加热机构与复合机构之间设置有面料复合辊，所述复合机构包括相配合的上复合辊和下复合辊，所述上复合辊与下复合辊之间设置有面料通道，所述复合机构的输出端连接第二放卷机构，所述第二放卷机构的输出端连接收卷机构；所述工作台上设有控制面板和温度调节显示面板；所述第一放卷机构与第二放卷机构均包括支撑架，支撑架上设置有放卷轴，放卷轴连有张力控制器；所述收卷机构包括卷筒和控制卷筒转动的电机；所述第一放卷机构与面料舒展机构之间设置有若干导向轮，所述第二放卷机构与收卷机构之间设置有若干导向轮；所述上复合辊与下复合辊上均连有气缸；所述粘合剂刮涂机构的输入端设有面料定向辊，所述粘合剂刮涂机构的内部设有面料导向辊。