CN105881950A - 具有图案的壳体及其制造方法、装置和图案的形成方法 - Google Patents

Abstract

一种具有图案的壳体及其制造方法、装置和图案的形成方法，该制造方法，包括：形成第一层，使所述第一层具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面在预设区域内形成三维图案；以及形成第二层，使所述第二层具有面向所述第一层的第三表面和远离所述第一层的第四表面；并且，在所述预设区域内，所述第三表面的形状与所述第二表面的形状相匹配。在该方法中，所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。该方法可以提高壳体表面图案的分辨率。

Description

具有图案的壳体及其制造方法、装置和图案的形成方法

技术领域

本发明的至少一个实施例涉及一种具有图案的壳体及其制造方法、装置和图案的形成方法。

背景技术

3C产品是指计算机(computer)、通信(communication)和消费(consumer)类电子产品，也称为信息家电类电子产品。3C产品的壳体表面通常形成有图案，以提高手机的美感，从而吸引更多的消费者。

目前，3C产品壳体表面的图案通常采用丝印、水转印、热转印、移印或IMD(In-Mole Decoration，注塑表面装饰)技术形成。移印是通过移印头将油墨通过压力印在预设表面上以在该预设表面上形成图案的印刷方法；水转印是将水转印纸上的图案转印到预设表面上的印刷技术；丝印是通过压力使油墨透过网孔从而转印到预设表面的技术；热转印是通过加热加压将转印膜上的图案转印到预设表面的技术；IMD技术通过先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型以形成例如产品的壳体等结构。

然而，受限于油墨颗粒本身尺寸大小等因素，通过丝印、水印、热转印、移印和IMD等技术形成在3C产品壳体表面的图案的分辨率较低。

发明内容

本发明的至少一个实施例提供一种具有图案的壳体及其制造方法、装置和图案的形成方法，以提高壳体表面图案的分辨率。

本发明的一个实施例提供了一种具有图案的壳体的制造方法，包括：形成第一层，其中，所述第一层具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面在预设区域内形成三维图案；以及形成第二层，其中，所述第二层具有面向所述第一层的第三表面和远离所述第一层的第四表面，并且，在所述预设区域内，所述第三表面的形状与所述第二表面的形状相匹配。所述三维图案 的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。

在一个示例中，在所述方法中，例如，利用模具型腔进行注塑成型以形成所述三维图案。

在一个示例中，所述方法还可以包括：根据所述图案中各位置的色阶值形成三维图像；以及利用所述三维图像制作所述模具型腔。

在一个示例中，在所述方法中，例如，通过计算机数控加工、三维激光镭雕、电铸加工或者三维打印的方式，利用所述三维图像制作所述模具型腔。

在一个示例中，所述方法还可以包括：将所述用于形成所述图案的图像转换为色阶图，以获取所述图案中各位置的色阶值。

在一个示例中，在所述方法中，例如，所述三维图案的加工误差值小于或等于0.1毫米。

在一个示例中，在所述方法中，例如，所述第三表面与所述第二表面直接接触。

在一个示例中，在所述方法中，例如，所述第二层的所述第四表面为平面。

在一个示例中，在所述方法中，例如，所述第二层的所述第四表面为所述壳体的外观面，所述第二层的透明度大于所述第一层的透明度；或者所述第一层的所述第一表面为所述壳体的外观面，所述第一层的透明度大于所述第二层的透明度。

在一个示例中，在所述方法中，例如，采用双色注塑成型的方式形成所述第一层和所述第二层。

在一个示例中，在所述方法中，例如，所述双色注塑成型的方式包括：通过第一注塑成型形成所述第一层；以及在所述第一层的所述第二表面上通过第二注塑成型形成所述第二层。

在一个示例中，在所述方法中，例如，在所述第一层的所述第一表面为所述壳体的外观面的情况下，采用喷涂方式来形成所述第二层。

在一个示例中，在所述方法中，例如，在所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第一层包括发光物质；或者在所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不 同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第二层包括发光物质。

在一个示例中，所述方法还可以包括：在所述壳体的外观面形成透明保护层。

在一个示例中，在所述方法中，例如，所述外观面为平面。

本发明的另一个实施例提供了一种具有图案的壳体，包括：第一层，具有相对的第一表面和第二表面，其中，所述第二表面在预设区域内形成三维图案；以及第二层，具有面向所述第一层的第三表面和远离所述第一层的第四表面。在所述预设区域内，所述第三表面的形状与所述第二表面的形状相匹配，所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。

在一个示例中，在所述壳体中，例如，所述三维图案的加工误差值小于或等于0.1毫米。

在一个示例中，在所述壳体中，例如，所述第三表面与所述第二表面直接接触。

在一个示例中，在所述壳体中，例如，所述第二层的所述第四表面为平面。

在一个示例中，在所述壳体中，例如，所述第二层的所述第四表面为所述壳体的外观面，所述第二层的透明度大于所述第一层的透明度；或者所述第一层的所述第一表面为所述壳体的外观面，所述第一层的透明度大于所述第二层的透明度。

在一个示例中，在所述壳体中，例如，在所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第一层包括发光物质；或者在所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第二层包括发光物质。

在一个示例中，在所述壳体中，例如，所述外观面为平面。

在一个示例中，所述壳体例如还可以包括透明保护层，其中，所述透明保护层覆盖所述外观面。

本发明的另一个实施例还提供了一种装置，包括：上述任一项的壳体。

在本发明实施例中，通过将壳体图案的图像中各位置的色阶值与三维图案上各点处的厚度或者与第三表面在形成有三维图案的预设区域内的各点处的厚度建立对应关系，使得第一层与第二层的颜色叠加之后在三维图案所在的预设区域内呈现出壳体的图案。由于不需要使用油墨形成图案，因此本发明实施例可以提高壳体表面的图案的分辨率，实现具有类似照片效果的过渡色。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明实施例一提供的一种具有图案的壳体的局部剖视示意图；

图2a为本发明实施例一提供的一种具有图案的壳体的剖视示意图；

图2b为图2a中区域B处的局部放大图；

图2c为本发明实施例一提供的一种具有图案的壳体设置有透明保护层的剖视示意图；

图3a为本发明实施例二提供的一种具有图案的壳体的剖视示意图；

图3b为本发明实施例二提供的另一种具有图案的壳体的剖视示意图；

图4为本发明实施例三提供的具有图案的壳体的制造方法的流程图；

图5为本发明实施例三提供的方法中采用的模具型腔的俯视示意图；

图6a为本发明实施例三提供的方法中第一层的俯视示意图；

图6b为本发明实施例三提供的方法中第一层的另一俯视示意图；

图6c为沿图6a中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属 领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的至少一个实施例提供一种具有图案的壳体及其制造方法、装置和图案的形成方法。

下面结合图1对本发明实施例提供的具有图案的壳体及其制造方法进行总体说明。

如图1所示，本发明实施例提供的壳体10具有层叠在一起的第一层11和第二层12。该壳体10的制造方法包括：形成第一层11，使第一层11具有彼此相对的第一表面111和第二表面112，第二表面112靠近第二层12且在预设区域(如图1中的曲线所围成的区域所示)内形成三维图案112a；以及形成第二层12，使第二层12具有靠近第一层11的第三表面123和远离第一层11的第四表面124，并且第三表面123在预设区域内的形状与上述三维图案112a的形状相匹配。

在该实施例中，三维图案112a从第二表面112观察为凹入图案，但是本公开的实施例不限于此，例如在另一个实施例中，该第一层的三维图案从而第二表面观察为凸出图案。

如图所示，三维图案112a的各点处的不同厚度(即各点到第一表面111的距离)分别对应于形成壳体图案(即壳体10具有的图案)的图像中各位置的不同色阶值；在这种情况下，例如，第一表面111作为壳体10的外观面(即用于用户观看图案的表面)。或者，由于提供了上述三维图案112a，第三表面123在所述预设区域内的各点处的不同厚度(即各点到第四表面124的距离)分别对应于形成壳体图案的图像中各位置的不同色阶值；在这种情况下，第四表面124作为壳体10的外观面。

在本发明实施例中，通过将壳体图案的图像中各位置的色阶值与三维图案112a上各点处的厚度或者与第三表面123在形成有三维图案112a的预设 区域内的各点处的厚度建立对应关系，使得第一层11与第二层12的颜色叠加之后在三维图案112a所在的预设区域内呈现出需要的图案。在本发明的实施例中，可不再使用油墨形成图案，因此本发明实施例可以提高壳体10表面的图案的分辨率，实现具有类似照片效果的过渡色。

需要说明的是，色阶是表示图像亮度强弱的数值，色阶图是一张图像中不同亮度的分布图；在色阶图中，图像的亮度大小可以按照色阶值的大小来衡量。灰度图是一种常见的色阶图。灰度图是指使用黑色表示物体(即以黑色为基准色)，用不同亮度的黑色来显示图像。灰度图中亮度最大的颜色为白色，亮度最小的颜色为黑色，其余颜色为介于黑色和白色之间的各种灰色。例如，在256阶灰度图中，白色的色阶值为255，黑色的色阶值为0。相应地，在本发明的实施例中，使用某种颜色(例如红色、蓝色等)来形成图案时，就该种颜色而言，也可以划分为例如256个色阶，亮度最大时为255，而亮度最小(实际上为黑色)为0。当然，该种颜色也可以根据实际需要被划分为其它阶数。

在本发明的实施例中，用于形成图案的第一层和第二层可具有不同的光学性质，由此在使用场景中可以呈现出需要的图案。

以用于形成壳体图案的图像为灰度图为例，壳体10包括的第一层11和第二层12中的一个可以为白色且另一个可以为黑色。在这种情况下，由于灰度图中的白色作为背景色而黑色作为前景色，因此第一层11和第二层12中的白色层相应地作为背景色层且黑色层相应地作为前景色层。当然，第一层11和第二层12也可以采用其它颜色组合。例如，第一层11和第二层12中的一个可以为红色且另一个为绿色，或者一个为蓝色且另一个为黄色。采用黑-白、红-绿或者蓝-黄这样的差异较大的颜色组合分别形成第一层11和第二层12，有利于使壳体图案更清晰。当然，在采用黑-白颜色组合的情况下，第一层11和第二层12的颜色叠加之后可以在壳体10表面呈现类似黑白照片效果的图案；在采用红-绿或蓝-黄等彩色组合的情况下，第一层11和第二层12的颜色叠加之后可以在壳体10表面呈现彩色图案。

也就是说，本发明实施例可以通过壳体10的第一层11和第二层12的不同颜色来实现壳体图案的前景色和背景色，通过壳体10的第一层11的第二表面112形成的三维图案112a来实现前景色的深浅。

当然，除了可以通过第一层11和第二层12的不同颜色(例如第一层11 和第二层12可以采用具有不同颜色的材料制作)来形成壳体图案的前景色和背景色之外，也可以通过其它的可以使用户感觉到颜色差异或亮度差异等不同光学效果的方式来形成壳体图案的前景色和背景色。例如，可以通过在第一层11或第二层12的材料中添加磷光剂或荧光剂或类似的发光物质而在第一层11中不添加该发光物质的方式来形成壳体图案的前景色和背景色。

例如，在三维图案112a的各点处的不同厚度分别对应于形成壳体图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，第一层11可以包括发光物质，例如磷光剂或荧光剂；或者在第三表面123在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成壳体图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，第二层12可以包括发光物质，例如磷光剂或荧光剂。也就是说，用于形成壳体图案的图像的色阶值可以通过添加有发光物质的层在各位置处的厚度来体现。例如，添加有发光物质的层中某位置处的厚度越大，则该位置处的发光物质越多，从而该位置处的亮度越大。

例如，磷光剂或荧光剂等发光物质可以均匀分布在第一层11或第二层12中。此外，在第一层11或第二层12包括磷光剂和/或荧光剂等发光物质的情况下，第一层11和第二层12之间的透明度关系不限。例如，第一层11可以是透明的或亚透明的，第二层12也可以是透明的或亚透明的，以避免影响发光物质的发光亮度。

例如，第一层11的第二表面112形成的三维图案112a的加工误差值可以小于或等于0.1毫米。加工误差值越大，则意味着加工精度低，这导致壳体10的图案中过渡色的变化是不连续的，使得用户看到过渡色之间出现台阶结构，进而影响壳体10图像效果。图2b示出了加工误差值W的示意。考虑到加工精度高将造成的成本增加，例如，加工误差值可以为0.001毫米至0.1毫米。

例如，为了提高上述三维图案112a的加工精度，可以采用模具型腔进行注塑成型的方式来形成该三维图案112a。例如，在注塑成型中所用的模具型腔可以采用计算机数控加工、三维激光镭雕、电铸加工或者三维打印等精密加工的方式制作。当然，精密加工方式并不限于以上所列举的方式。

例如，可以将用于形成壳体图案的图像中各位置的色阶值转换为三维图像，之后利用该三维图像制作上述模具型腔，以使利用该模具型腔形成的三维图案112a与用于形成壳体图案的图像的色阶值具有对应关系。该模具型 腔中形成的三维图案与通过该模具注塑得到的产品的三维图案呈相反的关系，也即模具型腔中的凹入图案将在注塑得到的产品中得到凸出图案，反之亦然。

例如，在用于形成壳体图案的图像为彩色图像(非色阶图)的情况下，本发明的至少一个实施例提供的壳体10的制造方法还可以包括：将用于形成壳体图案的图像转换为色阶图。

例如，第二层12和第一层11的彼此靠近的表面可以直接接触，即第三表面123与第二表面112可以直接接触。

在第一层11的第一表面111作为外观面的情况下，第一层11和第二层12之间的直接接触可以使第一层11和第二层12的颜色叠加效果更好。

在第二层12的第四表面124作为外观面的情况下，通过第三表面123在预设区域内的形状与三维图案相匹配实现第三表面123的在上述预设区域内的各点处的不同厚度对应于形成壳体图案的图像的色阶值，也就是说，第二表面112形成的三维图案112a起到转移图案的作用。因此，第一层11与第二层12之间的直接接触可以使三维图案112a转移到第三表面123上的效果更好。当然，在第二层12的第四表面124作为外观面的情况下，第一层11与第二层12的彼此靠近的表面也可以彼此间隔开，例如彼此平行，以便于将三维图案112a转移到第三表面123。

例如，壳体10的外观面可以是平面。在第一层11的第一表面111作为外观面的情况下，将该外观面设置为平面，便于实现三维图案112a的各点处的厚度与形成壳体图案的图像中各位置的色阶值之间的对应。在第二层12的第四表面124作为外观面的情况下，将该外观面设置为平面的方式便于实现第三表面123的在预设区域内的各点处的厚度与上述色阶值之间的对应。例如，该外观面上还可以形成有透明保护层，以保护外观面。此外，无论第二层12的远离第一层11的第四表面124是否为外观面，所得到的壳体的外表面都可以是平面，这样可以使第二层12填平三维图案112a，以提高壳体10的强度。

在本发明实施例中，包括外观面的层的透明度不是不透明的，且不小于不包括外观面的层的透明度。也就是说，第一层11的第一表面111可以为外观面，并且第一层11的透明度大于或等于第二层12的透明度；或者第二层12的第四表面124可以为外观面，并且第二层12的透明度大于或等于第 一层11的透明度。在本发明的一个实施例中，第一层11的透明度也可以等于第二层12的透明度，第一层11和第二层12的透明度都不是不透明的，例如，第一层11和第二层12都可以是透明的或者亚透明的，在此种情况下第一层和第二层在使用场景下具有不同的光学性质，例如第一层或第二层中混有荧光剂和/或磷光剂。

需要说明的是，在比较第一层11和第二层12的透明度时，第一层11和第二层12的透明度都是基于同一测量方法得到的。例如，本发明实施例可以采用常用的宝石学指标比较第一、二层的透明度。在宝石学指标中，透明度按从大到小的顺序可依次分为：透明(transparent)、亚透明(semitransparent)、半透明(translucent)、微透明(semitranslucent)和不透明(opaque)。

此外，为了使第一层11和第二层12的颜色叠加之后在壳体10表面呈现图案，包括外观面的层在上述预设区域内各位置处的透明度与该层在该预设区域内各位置处的厚度具有对应关系。即，在该预设区域内，包括外观面的层在某位置处的厚度越小，未包括外观面的层的颜色在该位置处的透过率越大；或者，在该预设区域内，包括外观面的层在某位置处的厚度越小，该层在该位置处的颜色越浅。该包括外观面的层在各位置处的透过率与该位置处的厚度的对应关系，可以通过选择制作该外观面的层的材料实现。当然，也可以通过本领域常用的方式，按照上述透过率与厚度的对应关系制作用于形成该包括外观面的层的材料。

下面结合实施例一和实施例二对上述具有图案的壳体进行详细说明，并结合实施例三对该壳体的制造方法进行详细说明，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。

实施例一

本实施例提供一种具有图案的壳体，在该实施例中，第一层的第一表面为壳体的外观面。下面结合图2a至图2c进行说明。

如图2a所示，本实施例提供的壳体10包括层叠在一起的第一层11和第二层12。第一层11具有相对的第一表面111和第二表面112，第二表面112在预设区域内(如图2a中的曲线区域所示)形成三维图案112a，该三维图案112a的各点处的不同厚度(即各点到第一表面111的距离)分别对应于形成壳体图案的图像中各位置的不同色阶值；第二层12具有面向第一 层11的第三表面123和远离第一层11的第四表面124，并且在上述预设区域内，第三表面123的形状与第二表面112的形状相匹配。图中以第二表面具有凹入图案为例进行说明，但是本实施例不限于此，例如第二表面也可以具有凸出图案。

如图2a所示，例如，第一层11的透明度可以大于第二层12的透明度。例如，作为外观面的第一表面111可以为平面。以图2a中三维图案112a的第一点M和第二点N为例，第一点M到第一表面111的距离(即第一点M处的厚度)d1大于第二点N到第一表面111的距离(即第二点N处的厚度)d2。由于第一层11的透明度大于第二层12的透明度，当用户观看第一表面111时，用户在第一点M处看到的第一层11本身的颜色更深且在第二点N处看到第一层11本身的颜色相对较浅(即在第二点N处看到更多的第二层的颜色)，从而用户可以看到第一层11和第二层12的颜色在第一点M处和第二点N处叠加之后呈现出的不同颜色。以第一层11为白色且第二层12为黑色为例，用户在厚度较大的第一点M处看到的颜色偏白(灰度小)且在第二点N处看到的颜色偏黑(灰度大)。

在本发明实施例中，由第一层和第二层叠加之后形成的壳体图案由前景色、背景色和二者之间的过渡色组成，前景色和背景色可以任意组合，而不仅仅是黑白色(当然前景色与背景色的对比越大图案越清晰)。

例如，也可以通过在第一层11中添加磷光剂和/或荧光剂等发光物质的方式呈现出需要的壳体图案。在这种情况下，第一层11和第二层12的透明度可以一致，也可以不一致。

例如，第一层11的第二表面112与第二层12的第三表面123可以直接接触，以使第一层11和第二层12的颜色叠加效果更好。

例如，第一层11和第二层12的材料都可以为塑料，例如PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、聚氨酯等。例如，在第二层12的透明度比较小或在第二层12不透明的情况下，第二层12的材料也可以是金属、油漆等其它材料。当然，第一层11和第二层12的材料并不限于这些示例，只要可以实现外观面所在层的透明度大于非外观面所在层的透明度，并且外观面所在层的各位置处的透明度随该位置处厚度的变化而变化即可。

为了使用户观看到的壳体图案的分辨率更高，甚至呈现照片效果，例如，如图2b所示，三维图案112a的加工误差值W可以小于或等于0.1毫米。也 就是说，三维图案112a的倾斜的表面具有多个台阶状结构，每个台阶状结构的宽度W可以小于或等于0.1毫米。例如，每个台阶状结构的宽度W可以为0.001毫米至0.1毫米，即加工误差值W的范围可以为0.001毫米至0.1毫米，在该数值范围内的加工成本较低。需要说明的是，加工误差值W越小，三维图案112a的加工精度越高。

例如，第二层12的第四表面124可以为平面。这样可以使第二层12将三维图案112形成的凹陷结构填平，从而提高壳体10的强度。此外，在第二层12的第四表面124为平面的情况下，可以通过在第二层12中添加磷光剂和/或荧光剂等发光物质的方式呈现出需要的壳体图案。当然，如果第一层11本身的强度足够，则第二层12的第四表面124也可以不是平面。

例如，如图2c所示，壳体10还可以包括覆盖第一表面111的透明保护层13，以保护第一表面111。例如，可以通过在第一表面111上喷涂透明保护漆的方式形成透明保护层13，该透明保护层13可以为例如喷涂的透明漆，或者沉积的无机层，例如二氧化硅层、蓝宝石层等。

实施例二

本实施例提供一种具有图案的壳体，在该实施例中，第二层的第四表面为壳体的外观面。下面结合图3a和图3b进行说明。

例如，如图3a所示，在第二层12的第四表面124为壳体10的外观面的情况下，用于形成壳体图案的图像中各位置的色阶值实际上是通过第三表面123在三维图案112a所在的预设区域内的各点处的厚度来体现的。因此，例如，第三表面123可以与第二表面112直接接触，以使第三表面123与三维图案112a的形状更好地匹配。图中以第二表面具有凹入图案为例进行说明，但是本实施例不限于此，例如第二表面也可以具有凸出图案。

例如，为了便于第三表面123在三维图案112a所在的预设区域内的各点厚度对应形成壳体图案的图像的色阶值，第四表面124可以为平面。此外，将第四表面124设置为平面，还可以使第二层12将三维图案112中的凹陷结构填平，从而提高壳体10的强度。

例如，第二层12的透明度可以大于第一层11的透明度。以图3a中三维图案112a的第一点M和第二点N为例，第一点M到第四表面124的距离(即第一点M处的厚度)d1’小于第二点N到第四表面124的距离(即第二点N处的厚度)d2’。由于第二层12的透明度大于第一层11的透明度， 当用户观看第四表面124时，用户在第一点M处看到的第二层12本身的颜色相对较浅且在第二点N处看到第二层12本身的颜色相对较深(即在第二点N处看到更多的第一层11的颜色)，从而用户看到第一层11和第二层12的颜色在第一点M和第二点N处叠加之后呈现出不同的颜色。以第一层11为白色且第二层12为黑色为例，用户在厚度较小的第一点M处看到的颜色相对偏白(灰度小)且在第二点N处看到的颜色相对偏黑(灰度大)。

例如，在第二层12的第四表面124为壳体的外观面的情况下，第一层11和第二层12的透明度也可以一致，例如，第一层11和第二层12都可以是透明的或亚透明的，并且第二层12例如包括磷光剂和/或荧光剂，由此在较暗的使用环境下，磷光剂和/或荧光剂发出的光可以被用户观察到，由此呈现出需要的图案。当然，在第二层12包括磷光剂和/或荧光剂的情况下，第一层11和第二层12的透明度也可以不一致。

例如，第一层11的第一表面111的形状可以为平面，这样可以降低第一层11加工难度。在第一层11的第一表面111为平面的情况下，第一层11中也可以添加有磷光剂和/或荧光剂等发光物质。当然，第一层11的第一表面111也可以为曲面，例如图3b所示。

实施例三

本实施例提供了一种具有图案的壳体的制造方法，该壳体包括层叠设置的第一层和第二层。如图4所示，该方法包括步骤S1至步骤S6，下面进行详细介绍。

步骤S1：将用于形成壳体图案的图像(例如彩色照片)转换成色阶图。例如，该色阶图可以为灰度图。

步骤S2：将步骤S1中获得的色阶图转换成三维图像。

例如，在该步骤S2中，三维图像中的位置与色阶图中的位置分别对应，并且三维图像中位置的深度值与色阶图中位置的色阶值分别对应。下面以256阶灰度图为例说明三维图像中位置的深度值与色阶图中位置的色阶值的对应关系。在256阶灰度图中，白色的色阶值为255，黑色的色阶值为0。假设三维图像中各位置的最大深度值为H，最小深度值为0；若将灰度图中的白色对应三维图像中的深度值H且以灰度图中的黑色对应三维图像中的深度值0，则灰度图中色阶值X对应的三维图像中的深度值为X与H/256相乘所得的积。当然，也可以将白色对应深度值0且将黑色对应深度值H； 或者也可以将三维图像中各位置的最大深度值设置为H+h，最小深度值设置为h，其中h不为0。

步骤S3：利用步骤S2中获取的三维图像制作模具型腔。

例如，以用于形成壳体图案的图像为人物头像为例，如图5所示，步骤S3中获取的模具型腔20的模仁21中形成有凹陷的三维图案22(图5中交叉的曲线为该三维图案22的轮廓线，相邻的轮廓线之间为三维图案的曲面)，该三维图案22根据步骤S2中获取的三维图像形成，其各点处的厚度值分别对应三维图像中各位置的深度值。当然，本发明实施例中壳体具有的图案可以为任意图案，而不限于图5所示的人物头像。

例如，在该步骤S3中，可以通过计算机数控加工、三维激光镭雕、电铸加工或者三维打印等精密加工方式或组合，并且利用步骤S2中获取的三维图像制作模具型腔。采用精密加工方式制作的模具型腔的加工精度高，从而利用该模具制作的壳体的图案的分辨率越高并且图案中过渡色的变化越平滑。当然，本发明实施例包括但不限于这些精密加工方式。

例如，模具型腔的加工误差值可以不超过为0.1毫米。例如，采用计算机数控加工时，机床的钻头尺寸不超过0.1毫米。考虑到成本和经济实用性，模具型腔的加工误差值可以为0.001毫米至0.1毫米。需要说明的是，加工误差值越小，加工精度越高。即，0.001毫米的加工误差值优于0.1毫米的加工误差值。

步骤S4：利用步骤S3制作的模具型腔通过注塑成型的方式形成壳体的第一层11，如图6a至图6c所示，该第一层11具有相对的第一表面111和第二表面112，并且第二表面112在预设区域(如图6a中的曲线所限定的区域所示)内形成三维图案112a。

图6a至图6c都以壳体具有的图案为人物头像为例进行说明。图6a仅示出了第二表面112形成的三维图案112a所占的区域；图6b示出了该三维图案112a的轮廓线(参见图6b中交叉的曲线，相邻的轮廓线之间为三维图案的112a的曲面)；图6c为图6a中A-A线的局部剖视示意图。

在该步骤S4中，第一层11的三维图案112a的加工误差值与在步骤S3中制作的模具型腔的加工误差值基本一致。

步骤S5：在步骤S4中形成的第一层11的第二表面112上形成第二层12，如图1所示，使该第二层12具有面向第一层11的第三表面123和远离 第一层11的第四表面124；并且，在形成有三维图案112a的预设区域内，第三表面123的形状与第二表面112的形状相匹配，由此得到壳体10，该壳体10在该预设区域内通过第一层11和第二层12的颜色叠加形成所需的图案。

需要说明的是：第一，在本发明实施例提供的方法中，如果用于形成壳体图案的图像本身为色阶图，则可以省略上述步骤S1；第二，如果有预先存储的对应色阶图的三维图像数据，则可省略上述步骤S2，直接使用该三维图像数据制作模具型腔；第三，如果有预先制作好的对应色阶图的模具型腔，则可省略上述步骤S3。只要使在第一层的第一表面作为外观面的情况下，第一层的靠近第二层的第二表面形成三维图案，并且该三维图案的各点处的厚度对应色阶图的色阶值即可；或者只要使在第二层的第四表面作为外观面的情况下，第二层的靠近第一层的第三表面形成三维图案，并且该三维图案的各点处的厚度对应色阶图的色阶值即可。

此外，在该方法中，上述步骤S1和步骤S2都可以采用本领域常用的方法实现，例如通过处理器及存储在该存储器中的多个指令实现。这里不做赘述。

例如，步骤S4和步骤S5中形成的第一层11和第二层12可以采用双色注塑的方式进行。双色注塑是指一个部件通过两种塑胶和双色模具注塑成型。例如，对于本发明实施例提供的壳体，双色注塑的方式包括：利用在上述步骤S3中制作的模具型腔进行第一注塑成型，以形成壳体的第一层的三维图案；以及通过第二注塑成型在第一层的三维图案上直接形成第二层。

需要说明的是，在双色注塑方式中，先形成的第一层的熔融温度可以大于后形成的第二层的熔融温度，这样可以避免在形成第二层的过程中第一层形成的三维图案因高温而发生形变。

以如图2a所示的壳体10(该壳体10包括的第一层11的第一表面111为外观面)为例，在形成第一层11和第二层12的双色注塑方式中：第一注塑成型得到的第一层11例如是半透明的并且可以作为壳体图案的背景色层，该第一层11包括相对的第一表面111(其例如为平面)和第二表面112，并且第二表面112在预设区域内形成三维图案112a；第二注塑成型得到的第二层12例如是不透明的并且可以作为壳体图案的前景色层，例如，第二层12可以填平三维图案112a形成的凹陷结构。在完成双色注塑之后，例如，还 可以在第一层11的第一表面(即外观面)111上喷涂透明的漆，以形成透明保护层13，如图2c所示。

以如图3a所示的壳体10(该壳体10包括的第二层12的第四表面124为外观面)为例，在形成第一层11和第二层12的双色注塑方式中：第一注塑成型得到的第一层11例如是不透明的并且可以作为壳体图案的背景色层，该第一层11包括相对的第一表面111(其例如为平面)和第二表面112，并且第二表面112在预设区域内形成三维图案112a；第二注塑成型得到的第二层12例如是半透明的并且可以作为壳体图案的前景色层，例如，第二层12可以填平三维图案112a形成的凹陷结构。在完成双色注塑之后，例如，还可以在第二层12的第四表面(即外观面)124上喷涂透明的漆，以形成透明保护层。

例如，在本发明实施例提供的壳体的制造方法中，上述双色注塑成型方式也可以替换为成本更低的两次注塑成型方式。双色注塑成型中的第一注塑成型和第二注塑成型都共用同一个半模，而两次注塑成型中未共用同一个半模。

在本发明实施例提供的壳体的制造方法中，也可以采用一次注塑成型形成第一层且在第一层上采用喷涂方式形成第二层以形成壳体。以图2a所示的壳体10为例，即在第一层11的第一表面111为壳体的外观面的情况下，可以通过注塑成型形成壳体10的第一层11，该第一层11例如是半透明的并且可以作为背景色层；之后，可以在第一层11的形成有三维图案112a的第二表面112上喷涂用于形成第二层12的材料，以形成第二层12，该第二层12例如是不透明并且可以作为前景色层。例如，还可以在第一层11的第一表面(即外观面)111上喷涂透明的漆，以形成透明保护层13，如图2c所示。

以上双色注塑成型以及“一次注塑成型+喷涂”的方式都以第一层11和第二层12中的一个为半透明且另一个为不透明为例进行说明。当然，在第一层和第二层的透明度不同的情况下，第一、二层的透明度还可以有其它组合。

此外，第一层11和第二层12的透明度也可以相同，在这种情况下，例如可以在第一层11或第二层12中添加荧光剂或磷光剂。以图3a所示的壳体10为例，通过第一注塑成型得到的第一层11例如是透明的或亚透明的并 且可以作为壳体图案的背景色层，该第一层11包括相对的第一表面111(其为平面)和第二表面112，并且第二表面112在预设区域内形成三维图案112a；第二注塑成型得到的第二层12与第一层11的透明度大致相等并且可以作为壳体图案的前景色层，例如，第二层12的材料可以包括磷光剂或荧光剂并且可以填平三维图案112a形成的凹陷结构。例如，还可以在第二层12的第四表面(即外观面)124上喷涂透明的漆，以形成透明保护层。

本发明上述实施例提供的具有图案的壳体及其制造方法可以互相参照。

本发明的至少一个实施例还提供了一种装置，其包括以上任一项实施例提供的壳体10。例如，该装置可以为信息家电类电子装置。

本发明的至少一个实施例还提供了一种图案的形成方法，其包括以下步骤S1和步骤S2。

步骤S1：形成第一层，使第一层具有相对的第一表面和第二表面，且第二表面在预设区域内形成三维图案。

步骤S2：形成第二层，使第二层具有面向第一层的第三表面和远离第一层的第四表面；并且，在预设区域内，第三表面的形状与第二表面的形状相匹配。

在本发明实施例提供的方法中，所得到的三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。

本发明实施例提供的图案形成方法可以用于在壳体上形成图案，参见上述任一实施例提供的壳体或壳体制造方法中的相关描述。当然，该图案形成方法也可以用于在非壳体件上形成分辨率高的图案，例如使该图案中过渡色的变化更平缓。

本发明实施例提供的具有图案的壳体及其制造方法、具有该壳体的装置以及形成图案的方法，可至少具有如下优点之一：

(1)由于不涉及油墨印刷工艺，因而可以提高图案的分辨率，使图案中过渡色的变化更加平缓，不会出现印刷工艺导致的离散油墨点现象；

(2)应用范围广，例如只要有待形成在壳体上的图案的照片(例如人物、风景、建筑、动物、植物、卡通、名画、纹理等图案的照片)，就可在壳体表面再现该照片(当然，呈现在壳体表面的图案的色彩与原始照片可能 会不同，例如将原始彩色照片以灰度图的形式呈现在壳体表面)；

(3)工艺简单、成本低。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (25)

1.一种具有图案的壳体的制造方法，包括：

形成第一层，其中，所述第一层具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面在预设区域内形成三维图案；以及

形成第二层，其中，所述第二层具有面向所述第一层的第三表面和远离所述第一层的第四表面，并且，在所述预设区域内，所述第三表面的形状与所述第二表面的形状相匹配，

其中，所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。

2.如权利要求1所述的方法，其中，利用模具型腔进行注塑成型以形成所述三维图案。

3.如权利要求2所述的方法，还包括：

根据所述图案中各位置的色阶值形成三维图像；以及

利用所述三维图像制作所述模具型腔。

4.如权利要求3所述的方法，其中，通过计算机数控加工、三维激光镭雕、电铸加工或者三维打印的方式，利用所述三维图像制作所述模具型腔。

5.如权利要求2所述的方法，还包括：

将所述用于形成所述图案的图像转换为色阶图，以获取所述图案中各位置的色阶值。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述三维图案的加工误差值小于或等于0.1毫米。

7.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述第三表面与所述第二表面直接接触。

8.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述第二层的所述第四表面为平面。

9.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二层的所述第四表面为所述壳体的外观面，所述第二层的透明度大于所述第一层的透明度；或者

所述第一层的所述第一表面为所述壳体的外观面，所述第一层的透明度大于所述第二层的透明度。

10.如权利要求9所述的方法，其中，采用双色注塑成型的方式形成所述第一层和所述第二层。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述双色注塑成型的方式包括：

通过第一注塑成型形成所述第一层；以及

在所述第一层的所述第二表面上通过第二注塑成型形成所述第二层。

12.如权利要求9所述的方法，其中，在所述第一层的所述第一表面为所述壳体的外观面的情况下，采用喷涂方式来形成所述第二层。

13.如权利要求1所述的方法，其中，

在所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第一层包括发光物质；或者

在所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第二层包括发光物质。

14.如权利要求9所述的方法，还包括：在所述壳体的外观面形成透明保护层。

15.如权利要求9所述的方法，其中，所述外观面为平面。

16.一种具有图案的壳体，包括：

第一层，具有相对的第一表面和第二表面，其中，所述第二表面在预设区域内形成三维图案；以及

第二层，具有面向所述第一层的第三表面和远离所述第一层的第四表面，其中，在所述预设区域内，所述第三表面的形状与所述第二表面的形状相匹配，

其中，所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。

17.如权利要求16所述的壳体，其中，所述三维图案的加工误差值小于或等于0.1毫米。

18.如权利要求16或17所述的壳体，其中，所述第三表面与所述第二表面直接接触。

19.如权利要求16或17所述的壳体，其中，所述第二层的所述第四表面为平面。

20.如权利要求16所述的壳体，其中，

所述第二层的所述第四表面为所述壳体的外观面，所述第二层的透明度大于所述第一层的透明度；或者

所述第一层的所述第一表面为所述壳体的外观面，所述第一层的透明度大于所述第二层的透明度。

21.如权利要求16所述的壳体，其中，

在所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第一层包括发光物质；或者

在所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值的情况下，所述第二层包括发光物质。

22.如权利要求20所述的壳体，其中，所述外观面为平面。

23.如权利要求20所述的壳体，还包括透明保护层，其中，所述透明保护层覆盖所述外观面。

24.一种装置，包括：权利要求16至23中任一项所述的壳体。

25.一种图案的形成方法，包括：

形成第一层，其中，所述第一层具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面在预设区域内形成三维图案；以及

形成第二层，其中，所述第二层具有面向所述第一层的第三表面和远离所述第一层的第四表面；并且，在所述预设区域内，所述第三表面的形状与所述第二表面的形状相匹配，

其中，所述三维图案的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值，或者所述第三表面在所述预设区域内的各点处的不同厚度分别对应于形成所述图案的图像中各位置的不同色阶值。