CN105881764A - 一种制备环保再生橡胶的装置及其使用方法 - Google Patents

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    • B29B7/823—Temperature control

Abstract

本发明提供了一种制备环保再生橡胶的装置及其使用方法，涉及废旧橡胶回收加工装置技术领域。本发明包括膨化主管，膨化主管包括驱动电机、与驱动电机电连接的单螺旋输送螺杆以及套设于单螺旋输送螺杆外的外管，所述的螺杆前后段具有压缩比，外管靠近驱动电机一侧的上方设有进料口，外管远离驱动电机一侧的下方设有出料口，外管外部缠绕若干根铜线，铜线连接外置电源。本发明在废旧橡胶预处理中不使用油料和橡胶活化剂等化学物质，能够在加工过程中杜绝硫气的产生，从而达到环保的效果；废橡胶粉无需通过附着的油料受热渗透到橡胶颗粒内部而再生，而是压缩、膨化使橡胶颗粒获得永久性变软而再生；膨化再生比传统塑化再生更均匀，不易烧焦结块。

Description

一种制备环保再生橡胶的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及废旧橡胶回收加工装置技术领域，特别涉及到一种制备环保再生橡胶的装置及其使用方法。
背景技术
我国是橡胶消费大国，2005年我国生胶消耗量为436.5万吨,其中非轮胎用胶量已达到165万吨，每年废橡胶的产生量在280万吨以上。随着橡胶工业的快速发展，废硫化橡胶资源也会与日俱增。废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，做好废旧橡胶的回收利用工作既能解决环境污染问题，也能缓解橡胶资源的不足，并且制得的橡胶制品也有巨大的市场和利润空间。国内绝大部分废橡胶用于再生橡胶。再生胶生产的主要环节是硫化橡胶的塑化过程，然而现有的塑化管内物料的输送部件多数为螺旋输送管，在物料输送过程中易出现卡壳现象；且现有塑化机的机械结构复杂、设备制造成本较高，不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备环保再生橡胶的装置及其使用方法，克服现有橡胶再生时必须使用橡胶软化剂和橡胶活化剂的缺点，使生产更环保产品更无害。
本发明所采用的技术方案是：一种制备环保再生橡胶的装置，包括膨化主管，所述膨化主管包括驱动电机、与驱动电机电连接的单螺旋输送螺杆以及套设于单螺旋输送螺杆外的外管，所述的螺杆前后段具有压缩比，所述的压缩比按橡胶不同各类而不同，不同类别的橡胶如天然橡胶、通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和混合型橡胶；所述外管靠近驱动电机一侧的上方设有进料口，外管远离驱动电机一侧的下方设有出料口，外管外部缠绕若干根铜线，铜线连接外置电源。
上述制备环保再生橡胶的装置的使用方法，包括以下步骤；
（1） 废旧橡胶预处理：将废旧橡胶碾碎成直径0.1~1.0mm的颗粒；
（2） 参数控制；外管内温度控制在220~260℃；
（3）所述螺杆前段和后段具有压缩比；
(4)废橡胶粉在螺杆中经预热、压缩、膨化等工序实现再生；
本发明的优点在于：
（1）废旧橡胶预处理中不使用油料和橡胶活化剂等化学物质；
（2）能够在加工过程中杜绝硫气的产生，从而达到环保的效果；
（3） 废橡胶粉无需通过附着的油料受热渗透到橡胶颗粒内部而再生，而是压缩、膨化使橡胶颗粒获得永久性变软而再生；
（4） 膨化再生比传统塑化再生更均匀，不易烧焦结块。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下面特举较佳实施例，并配合说明书附图，作如下详细说明，这些实施例是为了说明而不是以任何形式来限制本发明：
一种制备环保再生橡胶的装置，包括膨化主管，所述膨化主管包括驱动电机1、与驱动电机1电连接的单螺旋输送螺杆2以及套设于单螺旋输送螺杆2外的外管3，所述的螺杆2前后段具有压缩比，所述外管3靠近驱动电机1一侧的上方设有进料口4，外管3远离驱动电机1一侧的下方设有出料口5，外管3外部缠绕若干根铜线6，铜线6连接外置电源。
上述制备环保再生橡胶的装置的使用方法，包括以下步骤：
废旧橡胶预处理：
（1）将废旧橡胶碾碎成直径0.1~1.0mm的颗粒；
（2） 参数控制；外管3内温度控制在220~260℃；
（3）所述螺杆前段和后段具有压缩比，比例为1：2.5；
(4)废橡胶粉在螺杆中经预热、压缩、膨化等工序实现再生。
根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可以做出各种可能的等同改变或替换，而所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种制备环保再生橡胶的装置，包括膨化主管，其特征在于所述膨化主管包括驱动电机、与驱动电机电连接的单螺旋输送螺杆以及套设于单螺旋输送螺杆外的外管，所述的螺杆前后段具有压缩比，所述外管靠近驱动电机一侧的上方设有进料口，外管远离驱动电机一侧的下方设有出料口，外管外部缠绕若干根铜线，铜线连接外置电源。
2.根据权利要求1所述的一种制备环保再生橡胶的装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤；
（1）废旧橡胶预处理：将废旧橡胶碾碎成直径0.1~1.0mm的颗粒；
（2）参数控制：外管内温度控制在220~260℃；所述螺杆前段和后段具有压缩比；
（3）在无需油料和活化剂下通过预热、压缩、膨化进行再生。
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