CN204185434U - 一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，包括左进料机构、可调速滚动反应釜、右出料机构、燃烧室、燃烧机构、炉体，炉体设于支架上；燃烧室设于炉体内；可调速滚动反应釜穿设于燃烧室内且可调速滚动反应釜的左端与设于炉体左端的左转轮相连接，可调速滚动反应釜的右端与设于支架上的右转轮相连接，可调速滚动反应釜相对于炉体可转动；左进料机构与可调速滚动反应釜进料口相连接，右出料机构与可调速滚动反应釜出料口相连接，燃烧机构与燃烧室相连接。本实用新型采用密闭的进料和出料系统保证轮胎在无氧状态下热解；生产过程实现集成自动化和连续化；不需要外加辅助燃料,热解时间短从进料到出料整个热解完成，大大提高热解产量。

Description

一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎炼油领域，尤其涉及到一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉。

背景技术

近年来，随着我国人民生活水平的不断提高和汽车工业的迅猛发展，社会汽车保有量快速增长，对轮胎的需求逐年增加，由此而产生的废旧轮胎也以两位数的增幅快速递增。旧轮胎热解在我国主要是采用“土法炼油法”进行热解，“土法炼油法”致使行业的资源化和无害化的综合利用处理水平仍较低。特别是一些落后小企业非法收购废轮胎土法炼油，既浪费橡胶资源，又在炼油过程中排放了大量硫化氢、苯类、多环芳烃等有毒有害气体以及废弃物，在一些地方已经造成了巨大的环境污染和生态灾难，严重影响了行业的健康发展。土法炼油法很多的缺点：间接热解不能连续生产，在炼油过程中排放了大量硫化氢、苯类、多环芳烃等有毒有害气体以及废弃物；需要使用外加能源加热，不能保证物料平衡；生产过程虽然简单，但工作量大，工作环境恶劣严重危害身体健康；热解时间长产量低，设备毛病多，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，生产过程自动化和连续化；不需要外加辅助燃料,热解时间短从进料到出料整个热解完成，大大提高热解产量，环保实用的新型的废旧轮胎低温负压热解炼油炉。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：包括左进料机构、可调速滚动反应釜7、右出料机构、燃烧室17、燃烧机构、炉体22，炉体22设于支架23上；所述燃烧室17设于炉体22内；所述可调速滚动反应釜7穿设于燃烧室17内且可调速滚动反应釜7的左端与设于炉体22左端的左转轮5相连接，可调速滚动反应釜7的右端与设于支架23上的右转轮9相连接，所述可调速滚动反应釜7相对于炉体22可转动；所述可调速滚动反应釜7的中心与水平面呈1-2度的倾角；

所述左进料机构包括进料调速电机1、进料斗2、丝杆3、进料调节电机4、进料密封调节板12、螺杆24，所述进料调速电机1设于支架23上；所述进料斗2设于支架23上，且进料斗2的出口端与可调速滚动反应釜7的进口端相连通；所述螺杆24设于进料斗2内，且与进料调速电机1的转轴相连接；所述进料调节电机4设于进料斗2上；所述进料密封调节板12通过连接轴连接于进料斗2的出口端上；所述丝杆3一端与进料调节电机4的转轴相连接；所述丝杆3另一端与进料密封调节板12的顶部相连接；丝杆3转动带动进料密封调节板12的开启与关闭；

所述右出料机构包括出料箱14、出料调速电机18、出料丝杆19、出料调节电机20、出料密封调节板21，所述出料箱14设于支架23上，且与可调速滚动反应釜7的出口端相连通；所述出料调速电机18与设于出料箱14内的出料螺杆25相连接；所述出料箱14的出口端设有出料密封调节板21；所述出料调节电机20与设于出料箱14上的出料丝杆19相连接，同时所述出料丝杆19与出料密封调节板21相连接，出料丝杆19转动带动出料密封调节板21的开启与关闭；

所述燃烧机构包括助燃风机15、燃气烧嘴16，所述燃气烧嘴16设于燃烧室17内；所述燃气烧嘴16通过管道与设于支架23上的助燃风机15相连接；所述燃气烧嘴16与燃气装置相连接。

所述炉体22上设有烟囱6。

所述炉体22与燃烧室17之间设有保温层8。

所述可调速滚动反应釜7内设有若干抄板13。

所述出料箱14上设有气体出口11。

所述出料箱14与可调速滚动反应釜7的连接处设有组合密封10。

本实用新型的有益效果在于：1、采用密闭的进料和出料系统保证轮胎在无氧状态下热解，生产过程实现集成自动化和连续化；2、由于在缺氧状态下热解，获得可燃气燃值较高，接近焦炉煤气，提供稳定加热能源，不需要外加辅助燃料,保证物料热平衡；3、在热解过程配备成熟的除尘设备和脱硫系统保证烟气达标排放，改善工作环境；4、热解时间短从进料到出料整个热解完成，大大提高热解产量；5、整个轮胎热解过程是一个全封闭内循环的热解过程极大降低工人劳动强度。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，包括左进料机构、可调速滚动反应釜7、右出料机构、燃烧室17、燃烧机构、炉体22，炉体22设于支架23上；燃烧室17设于炉体22内；可调速滚动反应釜7穿设于燃烧室17内且可调速滚动反应釜7的左端与设于炉体22左端的左转轮5相连接，可调速滚动反应釜7的右端与设于支架23上的右转轮9相连接，可调速滚动反应釜7相对于炉体22可转动；可调速滚动反应釜7的中心与水平面呈1-2度的倾角；左进料机构包括进料调速电机1、进料斗2、丝杆3、进料调节电机4、进料密封调节板12、螺杆24，进料调速电机1设于支架23上；进料斗2设于支架23上，且进料斗2的出口端与可调速滚动反应釜7的进口端相连通；螺杆24设于进料斗2内，且与进料调速电机1的转轴相连接；进料调节电机4设于进料斗2上；进料密封调节板12通过连接轴连接于进料斗2的出口端上；丝杆3一端与进料调节电机4的转轴相连接；丝杆3另一端与进料密封调节板12的顶部相连接；丝杆3转动带动进料密封调节板12的开启与关闭；右出料机构包括出料箱14、出料调速电机18、出料丝杆19、出料调节电机20、出料密封调节板21，出料箱14设于支架23上，且与可调速滚动反应釜7的出口端相连通；出料调速电机18与设于出料箱14内的出料螺杆25相连接；出料箱14的出口端设有出料密封调节板21；出料调节电机20与设于出料箱14上的出料丝杆19相连接，同时所述出料丝杆19与出料密封调节板21相连接，出料丝杆19转动带动出料密封调节板21的开启与关闭；燃烧机构包括助燃风机15、燃气烧嘴16，燃气烧嘴16设于燃烧室17内；燃气烧嘴16通过管道与设于支架23上的助燃风机15相连接；燃气烧嘴16与燃气装置相连接。

本实用新型炉体22上设有烟囱6，用于排气，也可以与热能设备相连接。

本实用新型炉体22与燃烧室17之间设有保温层8，保证燃烧室17的温度。

本实用新型可调速滚动反应釜7内设有若干抄板13，增加可调速滚动反应釜7的热效率，提高轮胎颗粒在可调速滚动反应釜7内部的传热均匀性，提高热解速度。

本实用新型出料箱14上设有气体出口11，用于排气。

本实用新型出料箱14与可调速滚动反应釜7的连接处设有组合密封10，保证可调速滚动反应釜7内的热量。

工作时，开炉前使用外加燃气装置将燃烧室17温度提高至750度，然后将废旧轮胎破碎至30mmX30mm不等的颗粒输送到进料斗2，在进料调速电机1的作用下螺杆24将轮胎颗粒输送到可调速滚动反应釜7，由于可调速滚动反应釜7在安装时有1-2度的倾角，随着可调速滚动反应釜7的转动，轮胎颗粒慢慢的从可调速滚动反应釜7进料口到出料口整个热解过程结束。

为了保证整个热解过程是缺氧热解，因此可调速滚动反应釜7的进料口和出料在轮胎颗粒进入可调速滚动反应釜7必须与空气隔绝；因此特别设计左进料机构，螺杆24在进料调速电机1的作用下可以随时调节进料量，而控制热解炉的处理量；在螺杆24的转动下将轮胎颗粒输送至螺杆24与进料密封调节板12之间，在进料密封调节板12的作用下，轮胎颗粒逐渐被挤压，在保持一定的压力下，轮胎颗粒形成了一道很好的橡胶密封层；达到一定阻力时，进料调速电机1电流加大，通过自动化装置开启进料调节电机4反转动丝杆3将进料密封调节板12慢慢开大；当进料调速电机1电流低于设置电流时，通过自动化装置开启进料调节电机4正转动丝杆3将进料密封调节板12慢慢的关小。通过这个自动调节装置调整轮胎颗粒在螺杆24末端与进料密封调节板12之间的紧密性从而达到进料密封的要求。轮胎颗粒在可调速滚动反应釜7的转动下从进料斗2到出料箱14内的出料螺杆25出料，出料的密封与进料密封原理一样，从而保证废旧轮胎在可调速滚动反应釜7里无氧热解的要求；整个过程结束。

本实用新型抄板13的作用是：增加可调速滚动反应釜7的热效率，提高轮胎颗粒在可调速滚动反应釜7内部的传热均匀性，提高热解速度，在可调速滚动反应釜7滚动和抄板13的作用下使轮胎颗粒与钢丝更好的分离，为后到的磁选工序创造更好的条件。

废旧轮胎在可调速滚动反应釜7的作用下产生的热解气体从气体出口11排出经过组合除尘系统到油气分离系统，分离出来的燃烧油同过油泵打到油罐；分离出来的可燃气体回到燃气烧嘴16回炉作为热源供应废旧轮胎所需要的热量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：包括左进料机构、可调速滚动反应釜(7)、右出料机构、燃烧室(17)、燃烧机构、炉体(22)，炉体(22)设于支架(23)上；所述燃烧室(17)设于炉体(22)内；所述可调速滚动反应釜(7)穿设于燃烧室(17)内且可调速滚动反应釜(7)的左端与设于炉体(22)左端的左转轮(5)相连接，可调速滚动反应釜(7)的右端与设于支架(23)上的右转轮(9)相连接，所述可调速滚动反应釜(7)相对于炉体(22)可转动；所述可调速滚动反应釜(7)的中心与水平面呈1-2度的倾角；

所述左进料机构包括进料调速电机(1)、进料斗(2)、丝杆(3)、进料调节电机(4)、进料密封调节板(12)、螺杆(24)，所述进料调速电机(1)设于支架(23)上；所述进料斗(2)设于支架(23)上，且进料斗(2)的出口端与可调速滚动反应釜(7)的进口端相连通；所述螺杆(24)设于进料斗(2)内，且与进料调速电机(1)的转轴相连接；所述进料调节电机(4)设于进料斗(2)上；所述进料密封调节板(12)通过连接轴连接于进料斗(2)的出口端上；所述丝杆(3)一端与进料调节电机(4)的转轴相连接；所述丝杆(3)另一端与进料密封调节板(12)的顶部相连接；丝杆(3)转动带动进料密封调节板(12)的开启与关闭；

所述右出料机构包括出料箱(14)、出料调速电机(18)、出料丝杆(19)、出料调节电机(20)、出料密封调节板(21)，所述出料箱(14)设于支架(23)上，且与可调速滚动反应釜(7)的出口端相连通；所述出料调速电机(18)与设于出料箱(14)内的出料螺杆(25)相连接；所述出料箱(14)的出口端设有出料密封调节板(21)；所述出料调节电机(20)与设于出料箱(14)上的出料丝杆(19)相连接，同时所述出料丝杆(19)与出料密封调节板(21)相连接，出料丝杆(19)转动带动出料密封调节板(21)的开启与关闭；

所述燃烧机构包括助燃风机(15)、燃气烧嘴(16)，所述燃气烧嘴(16)设于燃烧室(17)内；所述燃气烧嘴(16)通过管道与设于支架(23)上的助燃风机(15)相连接；所述燃气烧嘴(16)与燃气装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：所述炉体(22)上设有烟囱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：所述炉体(22)与燃烧室(17)之间设有保温层(8)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：所述可调速滚动反应釜(7)内设有若干抄板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：所述出料箱(14)上设有气体出口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎低温负压热解炼油炉，其特征在于：所述出料箱(14)与可调速滚动反应釜(7)的连接处设有组合密封(10)。