CN105881699B - 立式制管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立式制管装置，它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件以及与模芯组件相互配合的送浆组件。本发明的目的在于提供一种制管速度快、成品质量好的立式制管装置。本发明的优点在于：模芯组件的外周尺寸可变，撑开后会形成竖向设置的管状模板，通过在模芯组件外周套设外模板可形成竖向环形槽，通过送浆组件向环形槽内注浆可快速完成管体的成型，成型质量高，并且当管体凝固后，通过收缩模芯组件，可取出模芯组件，实现循环利用。

Description

立式制管装置
技术领域
本发明涉及一种管道制造装备，特别是一种立式制管装置。
背景技术
目前，管道(烟道管或排气管)通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，质量标准难以统一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制管速度快、成品质量好的立式制管装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种立式制管装置，它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件以及与模芯组件相互配合的送浆组件。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
模芯组件的外周尺寸可变，撑开后会形成竖向设置的管状模板，通过在模芯组件外周套设外模板可形成竖向环形槽，通过送浆组件向环形槽内注浆可快速完成管体的成型，成型质量高，并且当管体凝固后，通过收缩模芯组件，可取出模芯组件，实现循环利用。
附图说明
图1是本发明一种立式制管装置的俯视图。
图2是立式制管装置的纵向剖视图(上端进浆)。
图3是立式制管装置的纵向剖视图(下端进浆)。
图4是图3中A处放大视图。
图5是另一种立式制管装置的纵向剖视图(采用充气气囊)。
图6是弯折板组的结构示意图。
图7是另一种伸缩机构的结构示意图。
图8是第三种伸缩机构的结构示意图。
图9是图1中所示撑开件的结构示意图。
图10是另一种撑开件的结构示意图。
标号说明：1模芯组件、11端头模、111灌注孔、12立杆、13伸缩机构、130铰接位、131支腿A、132支腿B、133伸缩调节结构、134固定环、135调节螺杆、136固定螺母、137连接杆、138伸缩臂、139弹簧、14包裹层、15轴心杆、16充气气囊、17外模板、171矩形板、172围合锁紧件、18环形槽、2振荡器、3螺杆结构、4送浆组件进口端。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至图10所示为本发明提供的立式制管装置的实施例示意图。
一种立式制管装置，它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件1以及与模芯组件1相互配合的送浆组件。
所述模芯组件1包括两同轴间隔设置的端头模11、两根以上插置在两端头模11内侧且与端头模11中心轴相平行的立杆12、用于将各立杆12以端头模11中心轴为中心向外侧撑开的一个以上伸缩机构13以及绕设在两端头模11之间立杆12外周并形成连续管状结构的包裹层14，立杆12的数量和形状根据管的内腔截面形状进行匹配设置。
如管的内腔(端头模11的内腔与管的内腔相吻合)截面为矩形，同时矩形的四个角进行了斜倒角处理，则立杆12的数量为四根，且每根立杆12的一侧边(即与斜倒角相吻合的边)与端头模11的内侧相贴靠；
如管的内腔截面为正三角形，则立杆12的数量为三根，且每根立杆12的截面为正三角形，正三角形的一角与端头模的内侧契合；
如管的内腔截面为圆形，则立杆12的数量为两根以上，且每根立杆12的截面带有圆形内腔的一段弧度，每根立杆12的弧度边与端头模11的内侧相贴靠。
所述包裹层14为薄膜材料、纸质材料、布料或锡铝材料。具体如塑料薄膜、聚乙烯(PE)、牛皮纸、帆布、无纺布、尼龙、锡箔纸。
当包裹层14采用一次性材料时，包裹层14无需回收，省时省力。
包裹层14与上侧端头模11底面以及包裹层14与下侧端头模11顶面成直角设置，填料完成后会形成平整的管道上下端面。
所述伸缩机构13可以为两组，其分别设置在两端头模11内。
伸缩机构13可采用以下三种方式实现：
第一种
如图1中所示，当立杆12数量为偶数时，所述伸缩机构13包括一组以上横向设置在相对侧立杆12之间的撑开件；
各撑开件包括相互铰接的支腿A131以及支腿B132，支腿A131和/或支腿B132上设有用于调节长度的伸缩调节结构133。伸缩调节结构133通过螺杆与套筒之间配合实现。
较佳的，可在模芯组件1中心轴位置设置与两侧端头模11内的撑开件固定连接的轴心杆15，撑开件上设有容轴心杆15穿过的固定环134。
轴心杆15保证了两侧端头模11位于同一轴心位置，并且可通过轴心杆15带动模芯组件1转动，便于包裹层14的缠绕。
伸缩机构13与立杆12之间可采用插接结构固定或者在伸缩机构13上设置与立杆12外轮廓配合的固定爪。
支腿A131和支腿B132之间设有弹簧139。
图9中，支腿A131与固定环134相铰接，支腿B132固定连接在固定环134上，且支腿B132上设置伸缩调节结构133。
图10中，支腿A131和支腿B132分别与固定环134铰接，且支腿A131和支腿B132上都设置伸缩调节结构133。
第二种
如图7中所示，当立杆12数量为偶数时，所述伸缩机构13包括一组以上横向设置在相对侧立杆12之间的螺纹件；
各螺纹件包括两调节螺杆135、分别与调节螺杆135配合的两固定螺母136以及连接在两固定螺母136之间的连接杆137。
伸缩机构13与立杆12之间可采用插接结构固定或者在伸缩机构13上设置与立杆12外轮廓配合的固定爪。
第三种
如图8中所示，所述伸缩机构13包括由气缸或液压缸控制且与立杆12数量相匹配的伸缩臂138，各伸缩臂138以端头模11中心轴为中心分别向对应的立杆12撑开方向伸缩。该伸缩机构13可适用于立杆12数量为奇数的情况。
较佳的，可在模芯组件1中心轴位置设置与两侧端头模11内的伸缩机构13固定连接的轴心杆15，伸缩机构13上设有容轴心杆15穿过的固定环134。
伸缩机构13与立杆12之间可采用插接结构固定或者在伸缩机构13上设置与立杆12外轮廓配合的固定爪。
模芯组件1也可以采用以下方式实施：
如图5中所示，所述模芯组件1包括充气气囊16、对充气气囊16进行充放气的气泵以及套设在充气气囊16上下端的端头模11。
所述模芯组件1还包括套设在模芯组件1外周的外模板17，外模板17和内侧的模芯组件1之间形成竖向的环形槽18，所述送浆组件往环形槽18内注浆。
所述外模板17为筒状结构，其内轮廓与端头模11的外轮廓相吻合，即环形槽18是由包裹层14外周面、外模板17内周面、上侧端头模11底面以及下侧端头模顶面围合而成。
或者，所述外模板17由弯折板组围合而成，所述弯折板组包括若干矩形板171，各矩形板171长边之间活动连接，且两最外侧矩形板171通过围合锁紧件172固定连接，参见图6。围合锁紧件172可以采用钩挂方式或魔术贴方式实现。
采用弯折板组结构便于管体成型后外模板17的脱模。
为了防止漏浆，可在上下侧端头模11对应的外模板17上设置箍紧环。
送浆组件的注浆可以采用以下两种方式：
上端注浆方式：
如图2所示，所述上侧端头模11上开设有连通环形槽18和送浆组件的灌注孔111。送浆组件由上至下向环形槽18内注浆，为了注浆的均匀，防止其产生空鼓，应在外模板17和内侧的模芯组件1下端设置振荡器2。
振荡器2适宜采用高频、低振幅的振荡器。为了防止振荡器2工作时，外模板17和内侧的模芯组件1相对位移，振荡器2的上端面应该与外模板17以及内侧的模芯组件1下端部插接固定配合。
下端注浆方式：
如图3所示，所述下侧端头模11上开设有连通环形槽18和送浆组件的灌注孔111。送浆组件通过柱塞结构或螺杆结构3向环形槽18内注浆。

Claims (4)

1.一种立式制管装置，其特征在于：它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件(1)以及与模芯组件(1)相互配合的送浆组件；所述模芯组件(1)包括两同轴间隔设置的端头模(11)、两根以上插置在两端头模(11)内侧且与端头模(11)中心轴相平行的立杆(12)、用于将各立杆(12)以端头模(11)中心轴为中心向外侧撑开的一个以上伸缩机构(13)以及绕设在两端头模(11)之间立杆(12)外周并形成连续管状结构的包裹层(14)，立杆(12)的数量和形状根据管的内腔截面形状进行匹配设置；
或者所述模芯组件(1)包括充气气囊(16)、对充气气囊(16)进行充放气的气泵以及套设在充气气囊(16)上下端的端头模(11)；
所述模芯组件(1)还包括套设在模芯组件(1)外周的外模板(17)，外模板(17)和内侧的模芯组件(1)之间形成竖向的环形槽(18)，所述送浆组件往环形槽(18)内注浆；
所述外模板(17)为筒状结构，其内轮廓与端头模(11)的外轮廓相吻合；或者，所述外模板(17)由弯折板组围合而成，所述弯折板组包括若干矩形板(171)，各矩形板(171)长边之间活动连接，且两最外侧矩形板(171)通过围合锁紧件(172)固定连接；
所述上侧端头模(11)或下侧端头模(11)上开设有连通环形槽(18)和送浆组件的灌注孔(111)；所述包裹层(14)为薄膜材料、纸质材料、布料或锡铝材料。
2.根据权利要求1所述的立式制管装置，其特征在于：当立杆(12)数量为偶数时，所述伸缩机构(13)包括一组以上横向设置在相对侧立杆(12)之间的撑开件；
各撑开件包括相互铰接的支腿A(131)以及支腿B(132)，支腿A(131)和/或支腿B(132)上设有用于调节长度的伸缩调节结构(133)。
3.根据权利要求1所述的立式制管装置，其特征在于：外模板(17)和内侧的模芯组件(1)下端设有振荡器(2)。
4.根据权利要求3所述的立式制管装置，其特征在于：所述送浆组件通过柱塞结构或螺杆结构(3)向环形槽(18)内注浆。
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