CN105880355A - 一种厚板的细小冲孔下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厚板的细小冲孔装置。该厚板的细小冲孔装置用于对工件进行冲孔或者下料操作，其特征在于包括凹模、冲针、冲针固定板和冲针保持板，所述凹模上设有落料孔，将工件放置于所述凹模上表面上，并覆盖住所述落料孔，所述冲针上端嵌入所述冲针固定板内，并与冲针固定板固定连接，所述冲针保持板上设有与冲针形状相同的安装孔，所述冲针下端伸入所述安装孔内，并与所述冲针保持板滑动连接，所述冲针固定板与所述冲针保持板相互平行设置，并且两者之间设置间隙，所述冲针位于工件正上方，并完全对准所述落料孔，所述冲针的厚度为δ1，工件的厚度为δ2，δ2∶δ1的范围在1.5‑4.5之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚板的细小冲孔下料装置。
背景技术
目前世界上厚板要冲细小孔是无法用冲压方式进行加工，只能是薄板才能冲细小孔，板厚超过孔的最小截面厚度的2倍就有难度，冲针容易损坏，超过3倍的或以上的就不可能实现，目前厚板材要做细小孔必须用线切割，一方面切割的效率非常低，另一方面切割的成本比较大。
发明内容
本发明提供一种结构简单、操作方面、生产效率高、成本低的厚板的细小冲孔下料装置。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种厚板的细小冲孔下料装置，用于对工件进行冲孔或者下料操作，包括凹模、冲针、冲针固定板和冲针保持板，所述凹模上设有落料孔，将工件放置于所述凹模上表面上，并覆盖住所述落料孔，所述冲针上端嵌入所述冲针固定板内，并与冲针固定板固定连接，所述冲针保持板上设有与冲针形状相同的安装孔，所述冲针下端伸入所述安装孔内，并与所述冲针保持板滑动连接，所述冲针固定板与所述冲针保持板相互平行设置，并且两者之间设置间隙，所述冲针位于工件正上方，并完全对准所述落料孔，所述冲针的厚度为δ1，工件的厚度为δ2，δ2∶δ1的范围在1.5-4.5之间。
δ2∶δ1的范围在3.0-4.0之间。
所述厚板的细小冲孔下料装置包括多根冲针，每根冲针的截面呈圆弧形。
所述厚板的细小冲孔下料装置包括十根冲针，分布在两个同心圆上，内圈分布六根冲针，外圈分布四根冲针。
内圈的六根冲针弧度和长度均相同，外圈的四根冲针弧度和长度均相同，并且外圈的冲针的长度大于内圈的冲针。
所述冲针的厚度δ1＝1.6mm，工件的厚度δ2＝5.5mm。
所述冲针为厚度均匀的扁平状弧形钢板。
所述冲针截面呈圆形，所述冲针的厚度为δ1为冲针的直径，冲针的直径为1.4mm，工件的厚度为δ2＝6mm。
所述冲针的截面呈三角形或者四边形或者六边形。
所述冲针采用高速钢或者冷作模具钢或者钨钢制成。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述厚板的细小冲孔下料装置包括凹模、冲针、冲针固定板和冲针保持板，所述冲针保持板对冲针的加强保护设计，使原本细小脆弱的冲针在作用前、作用过程中到冲孔或下料完成的全过程有合理的保护，大大保证冲针的弹性变形控制在合理范围之内，其结果就能很大程度的提高冲针的抗冲击能力，能完成冲穿比冲针的厚度厚几倍的板材了。并且可几个或几十个孔一次冲压，时间不超过3秒钟，大批量生产模具可以完全保证质量。所述冲针固定板与所述冲针保持板相互平行设置，并且两者之间设置间隙，所述间隙的设置可以很好地对冲针起到保护的作用，当冲孔或下料操作前，所述冲针位于所述冲针保持板内部，起到保护的作用，当冲孔的过程中，冲针保持板的下表面压紧工件的上表面，当冲针冲穿工件之后，冲针向上运动，当冲针下端面与冲针保持板的下表面平齐之后，所述冲针保持板也同时向上复位，从工件上冲落下来的孔料落到所述落料孔中，根据客户的需要，可以将冲好孔的工件或者冲下 来的孔料作为自己所需的产品，或者两者同时作为有用的产品。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述厚板的细小冲孔下料装置的结构示意图。
图2为本发明所述冲针保持板的结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、工件；2、凹模；3、冲针；4、冲针固定板；5、冲针保持板；6、落料孔；7、安装孔；8、间隙；9、孔料。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
实施例一：
作为本发明所述厚板的细小冲孔下料装置的实施例，如图1和图2所示，用于对工件1进行冲孔或者下料操作，所述厚板的细小冲孔下料装置包括凹模2、冲针3、冲针固定板4和冲针保持板5，所述凹模2上设有落料孔6，将工件1放置于所述凹模2上表面上，并覆盖住所述落料孔6，所述冲针3上端嵌入所述冲针固定板4内，并与冲针固定板4固定连接，所述冲针保持板5上设有与冲针形状相同的安装孔7，所述冲针3下端伸入所述安装孔7内，并与所述冲针保持板5滑动连接，所述冲针固定板4与所述冲针保持板5相互平行设置，并且两者之间设置间隙8，所述冲针3位于工件1正上方，并完全对准所述落料孔6，所述冲针3的厚度δ1＝1.6mm，工件1的厚度δ2＝5.5mm。所述间隙8的设置可以很好地对冲针3起到保护的作用，当冲孔或下料操作前，所述冲针3位于所述冲针保持板5内部，起到保护的作用，当冲孔的过程中，冲针保持板5的下表面压紧工件1的上表面，当冲针3冲穿工件1之后，冲针3向上运动，当冲 针3下端面与冲针保持板5的下表面平齐之后，所述冲针保持板5也同时向上复位，从工件上冲落下来的孔料9落到所述落料孔6中，根据客户的需要，可以将冲好孔的工件1或者冲下来的孔料9作为自己所需的产品，或者两者同时作为有用的产品。
本实施例中，所述厚板的细小冲孔下料装置包括十根冲针3，所述冲针3为厚度均匀的扁平状弧形钢板，每根冲针3的截面呈圆弧形，十根冲针3分布在两个同心圆上，内圈分布六根冲针3，外圈分布四根冲针3。
本实施例中，内圈的六根冲针3弧度和长度均相同，外圈的四根冲针3弧度和长度均相同，并且外圈的冲针3的长度大于内圈的冲针3。
本实施例中，所述冲针3采用高速钢制成。
当然，所述冲针的截面也可以呈四边形或者六边形。那么，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。
实施例二：
作为本发明所述厚板的细小冲孔下料装置的实施例，用于对工件1进行冲孔或者下料操作，所述厚板的细小冲孔下料装置包括凹模2、冲针3、冲针固定板4和冲针保持板5，所述凹模2上设有落料孔6，将工件1放置于所述凹模2上表面上，并覆盖住所述落料孔6，所述冲针3上端嵌入所述冲针固定板4内，并与冲针固定板4固定连接，所述冲针保持板5上设有与冲针形状相同的安装孔7，所述冲针3下端伸入所述安装孔7内，并与所述冲针保持板5滑动连接，所述冲针固定板4与所述冲针保持板5相互平行设置，并且两者之间设置间隙8，所述冲针3位于工件1正上方，并完全对准所述落料孔6。本实施例中，所述冲针3截面呈圆形，所述冲针3的厚度为δ1为冲针3的直径，冲针3的直径为1.4mm，工件1的厚度为δ2＝6mm，所述冲针3采用钨钢制成。
本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
实施例三：
作为本发明所述厚板的细小冲孔下料装置的实施例，用于对工件1进行冲孔或者下料操作，所述厚板的细小冲孔下料装置包括凹模2、冲针3、冲针固定板4和冲针保持板5，所述凹模2上设有落料孔6，将工件1放置于所述凹模2上表面上，并覆盖住所述落料孔6，所述冲针3上端嵌入所述冲针固定板4内，并与冲针固定板4固定连接，所述冲针保持板5上设有与冲针形状相同的安装孔7，所述冲针3下端伸入所述安装孔7内，并与所述冲针保持板5滑动连接，所述冲针固定板4与所述冲针保持板5相互平行设置，并且两者之间设置间隙8，所述冲针3位于工件1正上方，并完全对准所述落料孔6。本实施例中，所述冲针3的厚度δ1＝1.0mm，工件1的厚度δ2＝1.5mm，所述冲针3采用冷作模具钢制成。
本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
实施例四：
作为本发明所述厚板的细小冲孔下料装置的实施例，用于对工件1进行冲孔或者下料操作，所述厚板的细小冲孔下料装置包括凹模2、冲针3、冲针固定板4和冲针保持板5，所述凹模2上设有落料孔6，将工件1放置于所述凹模2上表面上，并覆盖住所述落料孔6，所述冲针3上端嵌入所述冲针固定板4内，并与冲针固定板4固定连接，所述冲针保持板5上设有与冲针形状相同的安装孔7，所述冲针3下端伸入所述安装孔7内，并与所述冲针保持板5滑动连接，所述冲针固定板4与所述冲针保持板5相互平行设置，并且两者之间设置间隙8，所述冲针3位于工件1正上方，并完全对准所述落料孔6。本实施例中，所述冲针3的厚度δ1＝2.0mm，工件1的厚度δ2＝9.0mm。
本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
实施例五：
作为本发明所述厚板的细小冲孔下料装置的实施例，用于对工件1进行冲孔或者下料操作，所述厚板的细小冲孔下料装置包括凹模2、冲针3、冲针固定板4和冲针保持板5，所述凹模2上设有落料孔6，将工件1放置于所述凹模2上表面上，并覆盖住所述落料孔6，所述冲针3上端嵌入所述冲针固定板4内，并与冲针固定板4固定连接，所述冲针保持板5上设有与冲针形状相同的安装孔7，所述冲针3下端伸入所述安装孔7内，并与所述冲针保持板5滑动连接，所述冲针固定板4与所述冲针保持板5相互平行设置，并且两者之间设置间隙8，所述冲针3位于工件1正上方，并完全对准所述落料孔6。本实施例中，所述冲针3的厚度δ1＝3.0mm，工件1的厚度δ2＝12mm。
本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种厚板的细小冲孔下料装置，用于对工件进行冲孔或者下料操作，其特征在于包括凹模、冲针、冲针固定板和冲针保持板，所述凹模上设有落料孔，将工件放置于所述凹模上表面上，并覆盖住所述落料孔，所述冲针上端嵌入所述冲针固定板内，并与冲针固定板固定连接，所述冲针保持板上设有与冲针形状相同的安装孔，所述冲针下端伸入所述安装孔内，并与所述冲针保持板滑动连接，所述冲针固定板与所述冲针保持板相互平行设置，并且两者之间设置间隙，所述冲针位于工件正上方，并完全对准所述落料孔，所述冲针的厚度为δ1，工件的厚度为δ2，δ2∶δ1的范围在1.5-4.5之间。
2.如权利要求1所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于δ2∶δ1的范围在3.0-4.0之间。
3.如权利要求2所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述厚板的细小冲孔下料装置包括多根冲针，每根冲针的截面呈圆弧形。
4.如权利要求3所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述厚板的细小冲孔下料装置包括十根冲针，分布在两个同心圆上，内圈分布六根冲针，外圈分布四根冲针。
5.如权利要求4所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于内圈的六根冲针弧度和长度均相同，外圈的四根冲针弧度和长度均相同，并且外圈的冲针的长度大于内圈的冲针。
6.如权利要求5所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述冲针的厚度δ1＝1.6mm，工件的厚度δ2＝5.5mm。
7.如权利要求7所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述冲针为厚度均匀的扁平状弧形钢板。
8.如权利要求1所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述冲针截面呈圆形，所述冲针的厚度为δ1为冲针的直径，冲针的直径为1.4mm，工件的厚度为δ2＝6mm。
9.如权利要求1所述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述冲针的截面呈三角形或者四边形或者六边形。
10.权利要求1述的厚板的细小冲孔下料装置，其特征在于所述冲针采用高速钢或者冷作模具钢或者钨钢制成。
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