CN105880314A - 一种冷轧开卷机锥头压力控制方法 - Google Patents
一种冷轧开卷机锥头压力控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105880314A CN105880314A CN201510039556.6A CN201510039556A CN105880314A CN 105880314 A CN105880314 A CN 105880314A CN 201510039556 A CN201510039556 A CN 201510039556A CN 105880314 A CN105880314 A CN 105880314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- uncoiler
- cone head
- reel
- conehead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 241001149930 Protura <class> Species 0.000 claims description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种冷轧开卷机锥头压力控制方法,在开卷机卷筒锥头液压系统上安装电控比例减压阀,在开卷机上安装卷径检测装置,在开卷机锥头压力控制系统上安装压力检测装置,在PLC控制单元内编制锥头压力控制程序,锥头压力控制程序根据接收的钢卷的实测卷径控制电控比例减压阀调整锥头涨径压力,当开卷机上剩余卷径剩至900~615mm之间时,根据锥头压力控制程序中预先设定的实测卷径与开卷机卷筒压力之间的线性比例关系,减小开卷机卷筒压力,直至减小到原有压力的40~60%,然后保持开卷机卷筒压力恒定,直到缩径后完成卸卷操作。本发明可消除由于压力恒定产生的带钢尾部内径擦伤和带尾涨碎的问题,提高冷轧带钢的成材率。
Description
技术领域
本发明属于冷轧工艺技术领域,尤其涉及一种冷轧开卷机锥头压力的控制方法。
背景技术
开卷机是冷轧生产线上一个必不可少的重要设备。其主要作用是将上道工序的钢卷逐步展开,完成本道工序的处理。其主要工作过程是:先将开卷锥头缩径,上卷小车将上道工序的钢卷套到开卷机锥头上,开卷机通过液压系统涨径,将开卷与带钢内圈紧密的联合在一起,然后开卷机带动钢卷旋转完成相关工艺过程。经过长期使用后发现其存在以下技术缺陷:
由于现有开卷机的涨径设计一般都采用恒定压力设定,压力值根据不同工序有所不同,但一般都在10MPa以上,并且整个生产过程其涨径压力保持不变。当带钢生产到尾部时,带钢对卷筒压力减小,开卷机卷筒的压力会对带钢尾部产生不利影响,从而就会带来以下两个问题:
1、对于清洗机组等没有完成退货工序的机组,会出现带钢尾被涨碎的现象;
2、对于退火后的工序会在钢卷内部产生多圈擦划伤。
因此,必须对现有开卷机的涨径压力进行重新设计。
发明内容
本发明旨在提供一种可消除由于压力恒定产生的带钢尾部内径擦伤和带尾涨碎的问题,提高冷轧带钢成材率的冷轧开卷机锥头压力控制方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种冷轧开卷机锥头压力控制方法,其特征在于:
(1)在开卷机卷筒锥头液压系统上安装电控比例减压阀及电气控制模板,使开卷机卷筒压力在0~最大值之间连续可调;
(2)在开卷机上安装卷径检测装置,实时检测并将检测的开卷机上钢卷的实测卷径传送给PLC;
(3)在开卷机锥头压力控制系统上安装压力检测装置,实时检测并将检测的开卷机锥头实测压力传送给PLC;
(4)在PLC控制单元内编制锥头压力控制程序,锥头压力控制程序根据接收的钢卷的实测卷径控制电控比例减压阀调整锥头涨径压力,当开卷机上剩余卷径剩至900~615mm之间时,根据锥头压力控制程序中预先设定的实测卷径与开卷机卷筒压力之间的线性比例关系,减小开卷机卷筒压力,直至减小到原有压力的40~60%,然后保持开卷机卷筒压力恒定,直到缩径后完成卸卷操作。
本发明的有益效果为:
由于本发明改变了原有采取恒定压力的控制方式,而根据预先设定的实测卷径与开卷机卷筒压力之间的线性比例关系,对应减小开卷机卷筒压力,从而可消除由于压力恒定产生的带钢尾部内径擦伤和带尾涨碎的问题,提高冷轧带钢的成材率。
附图说明
图1是压力控制系统结构框图;
图2是卷筒压力随卷径变化比例关系图。
具体实施方式
由图1可见,本发明冷轧开卷机锥头压力控制系统是在原有PLC的基础上,又分别增设了卷径检测装置、压力检测装置及电控比例减压阀。具体安装位置和控制方法为:
1、在开卷机卷筒锥头液压系统上安装电控比例减压阀及电气控制模板,使开卷机卷筒压力在0~最大值之间连续可调。
2、在开卷机上安装卷径检测装置,实时检测并将检测的开卷机上钢卷的实测卷径传送给PLC。
3、在开卷机锥头压力控制系统上安装压力检测装置,实时检测并将检测的开卷机锥头实测压力传送给PLC。
4、在PLC控制单元内编制锥头压力控制程序,锥头压力控制程序根据接收的钢卷的实测卷径控制电控比例减压阀调整锥头涨径压力。图2显示,当开卷机上剩余卷径剩至900mm时,PLC根据锥头压力控制程序中预先设定的实测卷径与开卷机卷筒压力之间的线性比例关系,均匀减小开卷机卷筒压力;当开卷机上剩余卷径剩至615mm时,停止减小开卷机卷筒压力,此时开卷机卷筒压力由原有的11MPa减小到40.9%,即压力降至4.5MPa,然后保持开卷机卷筒压力恒定,直到缩径后完成卸卷操作。
Claims (1)
1.一种冷轧开卷机锥头压力控制方法,其特征在于:
(1)在开卷机卷筒锥头液压系统上安装电控比例减压阀及电气控制模板,使开卷机卷筒压力在0~最大值之间连续可调;
(2)在开卷机上安装卷径检测装置,实时检测并将检测的开卷机上钢卷的实测卷径传送给PLC;
(3)在开卷机锥头压力控制系统上安装压力检测装置,实时检测并将检测的开卷机锥头实测压力传送给PLC;
(4)在PLC控制单元内编制锥头压力控制程序,锥头压力控制程序根据接收的钢卷的实测卷径控制电控比例减压阀调整锥头涨径压力,当开卷机上剩余卷径剩至900~615mm之间时,根据锥头压力控制程序中预先设定的实测卷径与开卷机卷筒压力之间的线性比例关系,减小开卷机卷筒压力,直至减小到原有压力的40~60%,然后保持开卷机卷筒压力恒定,直到缩径后完成卸卷操作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510039556.6A CN105880314A (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种冷轧开卷机锥头压力控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510039556.6A CN105880314A (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种冷轧开卷机锥头压力控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105880314A true CN105880314A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=57001856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510039556.6A Pending CN105880314A (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种冷轧开卷机锥头压力控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105880314A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01192416A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スネークチェーン式プラーによるコイル自動通板方法 |
CN1986097A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法及装置 |
JP4933668B1 (ja) * | 2011-04-26 | 2012-05-16 | 邦利 松矢 | 板材供給装置及びこの板材供給装置が配置されたプレス加工ライン |
CN103472862A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种开卷机涨径力动态调整方法 |
CN103521551A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种轧钢工艺中开卷机或卷取机的钢卷卷径确定方法 |
CN203448437U (zh) * | 2013-07-29 | 2014-02-26 | 云南钛业股份有限公司 | 一种内径扩增的开卷机与卷取机 |
-
2015
- 2015-01-26 CN CN201510039556.6A patent/CN105880314A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01192416A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スネークチェーン式プラーによるコイル自動通板方法 |
CN1986097A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法及装置 |
JP4933668B1 (ja) * | 2011-04-26 | 2012-05-16 | 邦利 松矢 | 板材供給装置及びこの板材供給装置が配置されたプレス加工ライン |
CN203448437U (zh) * | 2013-07-29 | 2014-02-26 | 云南钛业股份有限公司 | 一种内径扩增的开卷机与卷取机 |
CN103472862A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种开卷机涨径力动态调整方法 |
CN103521551A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种轧钢工艺中开卷机或卷取机的钢卷卷径确定方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103464532A (zh) | 一种带钢自动收卷设备及方法 | |
CN104874640B (zh) | 一种防止热轧管线钢卸卷塔形的控制方法 | |
CN106903167A (zh) | 一种控制夹送辊的方法及装置 | |
CN102513403A (zh) | 地下卷取机的控制方法 | |
CN104438355A (zh) | 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法 | |
CN105013860A (zh) | 一种热轧高强钢头部稳定卷取的控制方法 | |
CN105013819A (zh) | 一种热轧电工钢的制作方法 | |
CN105880314A (zh) | 一种冷轧开卷机锥头压力控制方法 | |
PH12015501569A1 (en) | Method and arrangement for reducing autoflash and slurry carryover in autoclave flash systems | |
CN103472862B (zh) | 一种开卷机涨径力动态调整方法 | |
CN204074757U (zh) | 一种金属拉丝机械 | |
CN203281648U (zh) | 一种自动检测芯轴涨缩的卷取装置 | |
CN106807760A (zh) | 冷轧带钢焊接甩尾时张力控制优化方法 | |
CN103170502A (zh) | 热轧粗矫直机带钢对中控制方法 | |
CN105268765A (zh) | 一种热轧厚规格带钢卸卷的控制方法 | |
CN105436236A (zh) | 一种改善冷轧薄板卷取带头印的控制方法 | |
CN105033123A (zh) | 弹簧丝直径 12~45mm 的热卷钛弹簧的加工方法 | |
CN103639237A (zh) | 一种自动卷板夹紧开卷设备 | |
CN103962401A (zh) | 一种低缺陷高强度钢丝的生产方法 | |
CN110067000A (zh) | 一种带钢焊缝通过拉矫机与酸洗区域的控制方法及系统 | |
CN203464896U (zh) | 一种长筒式铜卷内衬套筒变形的检测装置 | |
CN102581177A (zh) | 一种弹簧加工工艺 | |
CN103934280A (zh) | 一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法 | |
Yusupov et al. | Improving the production of electrowelded straight-seam pipe. Part 1 | |
CN114472542A (zh) | 热轧带钢生产过程中的板形控制方法、装置及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |