CN105879827B - 专用于油脂水解的泡罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种专用于油脂水解的泡罩,属于一般的物理分离作业装置技术领域。该泡罩包括塔盘、第一罩体和升气管，塔盘上制有连接孔，升气管周圈与塔盘密封固定连接，升气管下端穿过连接孔，升气管上端伸出塔盘，第一罩体罩设在升气管上，第一罩体内罩设有第二罩体，第一罩体是高度≥200mm的罩体，第一罩体下边缘周圈制有第一锯齿边；升气管内固定有连接板，连接板上竖直固定有螺杆，螺杆上端依次穿过第二、第一罩体的顶面，螺杆上端螺接有位于第一罩体顶面上的定位螺母，定位螺母用于将周圈制有第一锯齿边的第一罩体下边缘抵靠在塔盘上，第二罩体可沿螺杆上下移动。该泡罩对于油脂水解生产能力适用且可操作区域宽。

Description

专用于油脂水解的泡罩
技术领域
本发明涉及一种泡罩塔盘，属于一般的物理分离作业装置技术领域。
背景技术
泡罩塔盘是化学工业中使用最早的一种典型的鼓泡型板式塔盘，在蒸馏、吸收等水解塔传质设备中占有主导地位。塔板效率高，且在较宽的负荷范围内也能保持高效；生产能力较大；操作稳定可靠，弹性大，适用范围广，不易被污物阻塞等。
但是，申请人发现，传统泡罩塔盘，对于油脂水解生产能力不适用，可操作区域窄，易被污物阻塞。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种对于油脂水解生产能力适用且可操作区域宽的专用于油脂水解的泡罩。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种专用于油脂水解的泡罩，包括塔盘、第一罩体和竖直设置的升气管，所述塔盘上制有连接孔，所述升气管周圈与塔盘密封固定连接，所述升气管下端穿过连接孔，所述升气管上端伸出所述塔盘，所述第一罩体罩设在升气管上，所述第一罩体内罩设有用于罩设在升气管上的第二罩体，所述第一罩体是高度≥200mm的罩体，所述第一罩体下边缘周圈制有第一锯齿边；所述升气管内固定有连接板，所述连接板上竖直固定有螺杆，所述螺杆上端依次穿过第二罩体和第一罩体的顶面，所述螺杆上端螺接有位于第一罩体顶面上的定位螺母，所述定位螺母用于将周圈制有第一锯齿边的第一罩体下边缘抵靠在塔盘上，所述第二罩体可沿螺杆上下移动。
本发明通过设有塔盘、第一罩体、第二罩体、升气管和螺杆，特意将第一罩体是高度≥200mm的罩体，同时，螺杆依次穿过第二罩体和第一罩体，螺杆上端螺接有位于第一罩体顶面上的定位螺母，定位螺母用于将周圈制有第一锯齿边的第一罩体下边缘抵靠在塔盘上，保证了基本的油脂水解生产；将第一罩体内罩设第二罩体，第二罩体可沿螺杆上下移动，在气流不规律的直接向上吹时，第二罩体随着气流压力大小而上下移动，使得气流压力更加稳定，可以提高泡罩效率和生产能，操作稳定；3）通过设置第二罩体，可以将原来较高的升气管变成较低的升气管，控制了漏液量，可操作区域宽。
上述技术方案的改进是：所述螺杆上端还螺接有位于第一罩体和第二罩体之间的调节螺母，所述调节螺母与第二罩体顶面之间设有调节弹簧。
本发明在螺杆上端螺接有位于第一罩体和第二罩体之间的调节螺母，调节螺母与第二罩体顶面之间设有调节弹簧，这样通过调节螺母上下移动，同时通过调节弹簧伸缩，可以使得气流压力更加稳定，可以提高泡罩效率和生产能，操作稳定。
上述技术方案的进一步改进是：所述第二罩体内侧壁周圈上设有多个凸起，相邻两个凸起之间形成有气流调节通道。
本发明通过在第二罩体内侧壁周圈上设有多个凸起，相邻两个凸起之间形成有气流调节通道，强制对气流进行比较均匀的分流，使得气流分散更加细密均匀，气液接触更加充分，减小了第二罩体喷出的气速，从而减小了雾沫夹带，提高泡罩效率和生产能力。
上述技术方案的完善之一是：所述第二罩体下边缘周圈制有第二锯齿边。
上述技术方案的完善之二是：所述升气管上端边缘周圈制有第三锯齿边。
本发明通过在升气管上端边缘周圈制有第三锯齿边，在气流不规律的直接向上吹时，强制对气流进行比较均匀的分流，从第三锯齿边处流出，使得气流分散更加细密均匀，气液接触更加充分，减小了升气管周边喷出的气速，也减小了升气管间的气流对冲，从而减小了雾沫夹带，提高了塔板效率和生产能力。
上述技术方案的完善之三是：所述第一罩体和第二罩体含有的成分和质量百分比含量为：Ni：14.0～16.5％，Cr：15.0～17.0％，Mo：4.0～7.0％，Cu：3.0～ 4.5％，Nb+Ta：≤0.035％，Co：≤2.5，Mn：≤1.0，W≤0.04，其余为Fe和不可避免的夹杂元素；所述第一罩体和第二罩体上均涂覆有无机陶瓷底漆和环氧改性玻璃鳞片面漆。
Ni：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
Cr：铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。
Mo：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，结构钢中加入钼，能提高机械性能。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：通过在第一罩体和第二罩体内加入Ni，Cr，Mo等，使得第一罩体和第二罩体耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐的腐蚀，在高温下有防锈和耐热能力；同时在第一罩体和第二罩体上均涂覆有无机陶瓷底漆和环氧改性玻璃鳞片面漆，使得第一罩体和第二罩体耐溶剂性能及耐酸性能较好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例专用于油脂水解的泡罩的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的专用于油脂水解的泡罩，如图1所示，包括塔盘1、第一罩体2、第二罩体3和竖直设置的升气管4，塔盘1上制有连接孔，升气管周圈与塔盘1密封固定连接，升气管4下端穿过连接孔，升气管4上端伸出塔盘1，第一罩体2罩设在升气管4上。
第一罩体2内罩设用于罩设在升气管4上的第二罩体3，第一罩体2是高度≥200mm的罩体，第一罩体2下边缘周圈制有第一锯齿边2-1。
升气管4内固定有连接板5，连接板5上竖直固定有螺杆6，螺杆6上端依次穿过第二罩体3和第一罩体2的顶面，螺杆6上端螺接有位于第一罩体2顶面上的定位螺母7，定位螺母7用于将周圈制有第一锯齿边的第一罩体2下边缘抵靠在塔盘1上，第二罩体3可沿螺杆6上下移动。
本实施例的螺杆6上端还螺接有位于第一罩体2和第二罩体3之间的调节螺母8，调节螺母8与第二罩体3顶面之间设有调节弹簧9。
本实施例的第二罩体3内侧壁周圈上设有多个凸起3-1，相邻两个凸起3-1之间形成有气流调节通道。第二罩体3下边缘周圈制有第二锯齿边3-2。升气管4上端边缘周圈制有第三锯齿边4-1。
本实施例的第一罩体2和第二罩体3含有的成分和质量百分比含量为：Ni：14.0～16.5％，Cr：15.0～17.0％，Mo：4.0～7.0％，Cu：3.0～ 4.5％，Nb+Ta：≤0.035％，Co：≤2.5，Mn：≤1.0，W≤0.04，其余为Fe和不可避免的夹杂元素。
第一罩体2和第二罩体3上均涂覆有无机陶瓷底漆和环氧改性玻璃鳞片面漆。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种专用于油脂水解的泡罩，包括塔盘、第一罩体和竖直设置的升气管，所述塔盘上制有连接孔，所述升气管周圈与塔盘密封固定连接，所述升气管下端穿过连接孔，所述升气管上端伸出所述塔盘，所述第一罩体罩设在升气管上，其特征在于:所述第一罩体内罩设有用于罩设在升气管上的第二罩体，所述第一罩体是高度≥200mm的罩体，所述第一罩体下边缘周圈制有第一锯齿边；所述升气管内固定有连接板，所述连接板上竖直固定有螺杆，所述螺杆上端依次穿过第二罩体和第一罩体的顶面，所述螺杆上端螺接有位于第一罩体顶面上的定位螺母，所述定位螺母用于将周圈制有第一锯齿边的第一罩体下边缘抵靠在塔盘上，所述第二罩体可沿螺杆上下移动。
2.如权利要求1所述专用于油脂水解的泡罩，其特征在于：所述螺杆上端还螺接有位于第一罩体和第二罩体之间的调节螺母，所述调节螺母与第二罩体顶面之间设有调节弹簧。
3.如权利要求1或2所述专用于油脂水解的泡罩，其特征在于：所述第二罩体内侧壁周圈上设有多个凸起，相邻两个凸起之间形成有气流调节通道。
4.如权利要求1或2所述专用于油脂水解的泡罩，其特征在于：所述第二罩体下边缘周圈制有第二锯齿边。
5.如权利要求1或2所述专用于油脂水解的泡罩，其特征在于：所述升气管上端边缘周圈制有第三锯齿边。
6.如权利要求1或2所述专用于油脂水解的泡罩，其特征在于：所述第一罩体和第二罩体含有的成分和质量百分比含量为：Ni：14.0～16.5％，Cr：15.0～17.0％，Mo：4.0～7.0％，Cu：3.0～ 4.5％，Nb+Ta：≤0.035％，Co：≤2.5，Mn：≤1.0，W≤0.04，其余为Fe和不可避免的夹杂元素；所述第一罩体和第二罩体上均涂覆有无机陶瓷底漆和环氧改性玻璃鳞片面漆。
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