CN105870516A - 一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，包括光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机，所述光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机依次连接，所述光电传感器与开关电源之间连接有断路器，所述第二中间继电器与下膏电机之间连接有开关。本发明控制装置，通过光电传感器、开关电源、中间继电器、时间继电器控制下膏电机连续、定量、均匀添加铅膏，避免下膏的随意性、无量化特点，可根本上解决膏斗内铅膏压力不一致对下膏产生的影响，大大提高极板重量、厚度一致性，延长了电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池生产加工技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置。
背景技术
阀控式铅酸蓄电池由电池塑壳、正负极板、隔板、电解液及端极柱等主要零部件组成。传统涂板生产铅膏添加为操作工控制，在下膏量、涂板机膏斗下膏时间点的掌握，都存在极大的不确定性，这就使得涂板机膏斗内由于铅膏量的不一样而造成涂板机下膏口产生的压力不一致，最终造成涂板机在相同的下膏频率时出现出膏的差异，使正、负极板重量、厚度差异较大。现有的涂板方式涂膏量≤200g极板极差一般在6-8g，≥200g以上极板极差可达20g，厚度单片差异最大达到3mm。在使用时现有方法是将重量重的极板和轻的极板搭配在同一单格集群，保持单格集群活物质重量一致，由于极板单片是并联使用，在同等放电、充电过程中，造成活物质多的极板补充电时处于亏电状态，活物质少的极板放电是处于过放状态，长期循环使用就造成电极过早的钝化而寿命终止。由于极板厚度不一致，也就造成电池单个集群装配压力差异，装配压力过紧极板酸含量不足，造成电池容量放不出，且极板由于缺酸过早损坏；装配压力过松，极板充电接收能力降低，活物质与板栅易于脱落而造成蓄电池寿命缩短。
发明内容
本发明针对上述不足问题，提供一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，该装置可以把铅膏均匀、可量化添加到涂板机膏斗内，避免人工添加时的随意性、铅膏量的不确定性。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，包括光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机，所述光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机依次连接，所述光电传感器与开关电源之间连接有断路器，所述第二中间继电器与下膏电机之间连接有开关。
作为上述技术改进方案，所述光电传感器为施克WT34-R220型镜面反射光电传感器，此光电传感器利用红外光感测工作，感测距离为100-2500(mm)，精度为1mm，工作环境温度-40-+60(℃)。此产品为全免维护，可以充分保证生产过程中的正常使用。
作为上述技术改进方案，所述开关电源为浙南DR-45-24型，直流输出24V，输出容差±1％，负载稳定度±1％，输出功率48W。
作为上述技术改进方案，所述时间继电器为正泰JSZ3R往复循环延时型，延时时间2.5s-30s，重复误差≤2.5％，复位时间≤1s。
作为上述技术改进方案，所述手/自动开关为手动或自动转换开关。
本发明的有益效果：一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，通过光电传感器、开关电源、中间继电器、时间继电器控制下膏电机连续、定量、均匀添加铅膏，避免下膏的随意性、无量化特点，可根本上解决膏斗内铅膏压力不一致对下膏产生的影响，大大提高极板重量、厚度一致性，延长了电池的使用寿命。
附图说明
图1为本发明控制装置原理框图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
具体实施时，结合图1，一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，包括光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机，光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机依次连接，光电传感器与开关电源之间连接有断路器，第二中间继电器与下膏电机之间连接有开关。光电传感器可以为镜面反射光电传感器。开关可以为手动/自动开关。下膏电机可以为交流异步电动机。
具体工作时，需确保镜面反射光电传感器监测区内无干扰物、阻挡物，否则会影响采集数据的准确性。整套下膏控制装置是利用镜面反射光电传感器采集涂板机膏斗内铅膏面位置而连续循环工作，这就要求镜面反射光电传感器到涂板机膏斗铅膏面距离需要精确定位(涂板机膏斗内铅膏面以涂板机搅拌桨上部3-28mm位涂板效果最佳)。利用镜面反射光电传感器距离调节键调节传感器到涂板机膏斗内铅膏面距离，确保涂板机膏斗内铅膏面在搅拌桨上部1.5mm处，并锁定参数值(由于安装时个体存在差异，传感器与铅膏面距离设定值均有不同，每台机需精确调试)。连续生产中铅膏面持续下降，达到设定值后，镜面反射光电传感器采集数据发送到开关电源，开关电源整理完数据后发送启动信号源至第一中间继电器，第一中间继电器再传送到时间继电器，时间继电器传送信号到第二中间继电器控制下膏电机启动和停止。时间继电器通过控制下膏电机工作时间控制下膏量，合膏机下膏斗下膏口出膏量为1kg/S，下膏量控制在10kg，所以时间继电器延时设为10S。断路器为漏电保护，自动开关设备异常时可转换为手动开关控制，手动开关和自动开关可以相互转换。
本发明铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，通过自动检测铅膏量、自动下膏、自动控制下膏量，避免了人工操作是的不可控性，使得涂板机膏斗内铅膏量得以恒量，确保了极板重量和厚度一致性，对电池寿命极大提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，其特征在于：包括光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机，所述光电传感器、开关电源、第一中间继电器、时间继电器、第二中间继电器、下膏电机依次连接，所述光电传感器与开关电源之间连接有断路器，所述第二中间继电器与下膏电机之间连接有开关。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，其特征在于：所述光电传感器为镜面反射光电传感器。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，其特征在于：所述时间继电器为往复循环延时继电器。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池涂板自动定量下膏控制装置，其特征在于：所述开关电源为DR-45-24型。
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