CN112536196A - 一种控制涂板自动下料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及动力蓄电池生产技术领域的一种控制涂板自动下料的装置，包括涂板机、储膏仓、光电开关、计数器、第一时间继电器、第二时间计数器、PLC控制器、接触器、防酸水显示屏和电控箱，涂板机包括板栅发放装置和涂板机本体，板栅发放装置包括设于涂板机机架上的可往复移动的摆臂，光电开关与摆臂相对应，储膏仓设于涂板机本体的上方，且储膏仓的出膏口设有可控制储膏仓出膏量的下膏电机，出膏口与涂板机本体的膏斗相对应，计数器、第一时间继电器、第二时间计数器、PLC控制器和接触器均设于电控箱内，防酸水显示屏设于电控箱的控制面板上。本装置可保证下膏的一致性，提高产品的合格率，减少用工人数，降低劳动强度和生产成本。

Description

一种控制涂板自动下料的装置
技术领域
本发明属于动力蓄电池生产技术领域，具体地，涉及一种控制涂板自动下料的装置。
背景技术
在动力蓄电池行业中，为保证电池组的实用性能以及使用寿命，蓄电池在整组出厂之前需要进行配组，主要是以容量配组为主，以保证组内单个电池性能和容量的一致性，避免因单个电池的落后而导致整组电池的失效，以提高电池组的使用寿命。
在极板生产过程中，极板重量的配组是一项最基本的配组工作，为了保证每只电池容量尽可能的一致，所以对每组极板进行单独的称重，确保极板重量的一致性，进而保证电池容量的一致性。然而控制极板重量一致性的最重要的工序就在涂板工序,湿极板重量的一致性控制更是机涂工序的核心品质控制点，涂板过程中不单单需要技工人员的技能一流，更需要设备的配合，比如设备膏斗内铅膏的多少直接影响涂板时下膏的一致性，所以控制膏斗内膏量的一致性至关重要，目前电动车用蓄电池生产几乎全部是人工控制下膏，随意性大，铅膏的一致性差，另外仍需要一名员工不停的控制开关，劳动力浪费严重。
为此，亟需研发一种可实现定量下膏的控制涂板自动下料的装置，既保证下膏的一致性，提高产品的合格率，又减少用工人数，降低劳动强度和生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种控制涂板自动下料的装置，包括涂板机、储膏仓、光电开关、计数器、第一时间继电器、第二时间计数器、PLC控制器、接触器、防酸水显示屏和电控箱，所述涂板机包括板栅发放装置和涂板机本体，所述板栅发放装置包括设于涂板机机架上的可往复移动的摆臂，所述摆臂上设有用于发放板栅的吸附头，所述储膏仓设于涂板机本体的上方，且储膏仓的出膏口设有可控制储膏仓出膏量的下膏电机，所述出膏口与涂板机本体的膏斗相对应，所述计数器、第一时间继电器、第二时间计数器、PLC控制器和接触器均设于电控箱内，所述防酸水显示屏设于电控箱的控制面板上；所述PLC控制器分别与防酸水显示屏、计数器、第一时间继电器和第二时间继电器电连接；所述光电开关安装在涂板机机架上且与板栅发放装置的摆臂相对应，所述计数器的输入端与光电开关电连接，输出端与PLC控制器电连接，所述光电开关和计数器用于对送入涂板机本体内的板栅量进行计数，所述第一时间继电器用于对计数器的工作时间进行计时；所述第二时间继电器通过接触器与下膏电机电连接，用于根据PLC控制器的供膏指令控制下膏电机的工作时间和工作间隔；所述防酸水显示屏用于实现作业人员与PLC控制器的人机交互，可通过防酸水显示屏对PLC控制器的供膏指令进行设定。
优选的，所述电控箱安装在涂板机本体的一侧，方便安装和操作。
优选的，所述电控箱上设有急停按钮，所述急停按钮与涂板机的供电箱电连接，发现设备异常时可通过急停按钮实现涂板机的急停功能，有利于保证设备安全和作业人员的人身安全。
本发明还包括能够使该控制涂板自动下料的装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如板栅发放装置与中国专利文献CN2007200074138中公开的板栅发放装置结构相同。
本装置通过利用铅酸蓄电池机涂板工艺中独特的技术要求，即每片板栅要求同样的填涂量，利用光电开关、计数器和第一时间继电器来计量一定时间段内进入涂板机本体的板栅的数量，由技术人员根据该时间段内板栅的数量来推算该时间段内涂板机膏量的消耗，将供膏指令通过防酸水显示屏输入并存储到PLC控制器中，PLC控制器根据供膏指令利用第二时间继电器控制接触器的动作时间，进而控制下膏电机的工作时间或工作间隔，以定时添加铅膏到膏斗内，随时保证膏斗内铅膏的重量相对一致，从而实现对涂板机下膏量的自动控制。
本装置结构简单，操作方便，与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)可提升人效12.5％，使每台涂板机年节约人力成本20万元；
(2)可实现膏量的均匀添加，提升10％的湿极板重量合格率；
(3)可降低设备的故障率以及生产过程中物料的消耗，使每台涂板机年节约物料成本2万元。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的下料控制框图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1～2所示，本发明提供了一种控制涂板自动下料的装置，包括涂板机、储膏仓1、光电开关2、计数器3、第一时间继电器4、第二时间计数器5、PLC控制器6、接触器7、防酸水显示屏8和电控箱9，其中，光电开关2是品牌Taly、型号E3F-DS30C4的反射式光电开关成品，计数器3是品牌KHAE、型号GW636-1-12的计数器成品，第一时间继电器4和第二时间继电器5是品牌CHNT/正泰、型号KG316T的微电脑时控开关成品，接触器7是品牌正泰、型号CJT1-20的交流接触器成品，PLC控制器6是品牌西门子、型号S7-200控制器成品，所述涂板机包括板栅发放装置10和涂板机本体11，所述板栅发放装置10包括设于涂板机机架上的可往复移动的摆臂12，所述摆臂12上设有用于发放板栅的吸附头，所述储膏仓1设于涂板机本体11的上方，且储膏仓1的出膏口设有可控制储膏仓1出膏量的下膏电机13，所述出膏口与涂板机本体11的膏斗14相对应，所述计数器3、第一时间继电器4、第二时间计数器5、PLC控制器6和接触器7均设于电控箱9内，所述防酸水显示屏8设于电控箱9的控制面板上；所述PLC控制器6分别与防酸水显示屏8、计数器3、第一时间继电器4和第二时间继电器5电连接；所述光电开关2安装在涂板机机架上且与板栅发放装置10的摆臂12相对应，所述计数器3的输入端与光电开关2电连接，输出端与PLC控制器6电连接，所述光电开关2和计数器3用于对送入涂板机本体11内的板栅量进行计数，所述第一时间继电器4用于对计数器3的工作时间进行计时；所述第二时间继电器5通过接触器7与下膏电机13电连接，用于根据PLC控制器6的供膏指令控制下膏电机13的工作时间和工作间隔；所述防酸水显示屏8用于实现作业人员与PLC控制器6的人机交互，可通过防酸水显示屏8对PLC控制器6的供膏指令进行设定。所述电控箱9安装在涂板机本体11的一侧，方便安装和操作。所述电控箱9上设有急停按钮，所述急停按钮与涂板机的供电箱电连接，发现设备异常时可通过急停按钮实现涂板机的急停功能，有利于保证设备安全和作业人员的人身安全。
本装置通过利用铅酸蓄电池机涂板工艺中独特的技术要求，即每片板栅要求同样的填涂量，利用光电开关2、计数器3和第一时间继电器4来计量一定时间段内进入涂板机本体11的板栅的数量，由技术人员根据该时间段内板栅的数量来推算该时间段内涂板机膏量的消耗，如以常规20AH正极板为例，每片正极板的铅膏填涂量为380g计算，当1分钟内填涂100片正极板后，膏量势必消耗38000g左右(以目前的涂板精度误差在200g上下)，技术人员根据此规律通过防酸水显示屏8在PLC控制器6内设定在1分钟后定时添加38000g铅膏到膏斗14内的供膏指令，PLC控制器6根据供膏指令利用第二时间继电器5控制接触器7的动作时间，进而控制下膏电机13的工作时间或工作间隔，以定时添加铅膏到膏斗14内，随时保证膏斗14内铅膏的重量相对一致，从而实现对涂板机下膏量的自动控制。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种控制涂板自动下料的装置，包括储膏仓和涂板机，所述涂板机包括板栅发放装置和涂板机本体，所述板栅发放装置包括设于涂板机机架上的可往复移动的摆臂，所述摆臂上设有用于发放板栅的吸附头，所述储膏仓设于涂板机本体上方，且储膏仓的出膏口设有可控制储膏仓出膏量的下膏电机，所述出膏口与涂板机本体的膏斗相对应，其特征在于：还包括光电开关、计数器、第一时间继电器、第二时间计数器、PLC控制器、接触器、防酸水显示屏和电控箱，所述计数器、第一时间继电器、第二时间计数器、PLC控制器和接触器均设于电控箱内，所述防酸水显示屏设于电控箱的控制面板上；
所述PLC控制器分别与防酸水显示屏、计数器、第一时间继电器和第二时间继电器电连接；
所述光电开关安装在涂板机机架上且与板栅发放装置的摆臂相对应，所述计数器的输入端与光电开关电连接，输出端与PLC控制器电连接，所述光电开关和计数器用于对送入涂板机本体内的板栅量进行计数，所述第一时间继电器用于对计数器的工作时间进行计时；
所述第二时间继电器通过接触器与下膏电机电连接，用于根据PLC控制器的供膏指令控制下膏电机的工作时间和工作间隔；
所述防酸水显示屏用于实现作业人员与PLC控制器的人机交互，可通过防酸水显示屏对PLC控制器的供膏指令进行设定。
2.根据权利要求1所述的控制涂板自动下料的装置，其特征在于：所述电控箱安装在涂板机本体的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的控制涂板自动下料的装置，其特征在于：所述电控箱上设有急停按钮，所述急停按钮与涂板机的供电箱电连接。
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