CN105869863A - 一种高压互感器底座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高压互感器底座，包括底座本体，底座本体呈方形板体结构，底座本体上设有加强凸起，加强凸起呈圆柱体结构，位于底座顶部中间位置，加强凸起上设有三个接线孔，接线孔在加强凸起上呈均匀分布；每个接线孔四周均设有第一螺孔；底座本体上设有若干第二螺孔，第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布；底座本体上设有支撑座，支撑座数量为四个，位于底座本体顶部四角位置，支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，支撑座上设有第三螺孔，第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。所述底座上设有防腐层。采用多个接线孔，分散多个线路的电线，避免绕线，便于管理的同时，提升安全度；优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本。

Description

一种高压互感器底座
技术领域
本发明涉及一种底座，特别涉及一种高压互感器底座。
背景技术
目前，随着国民经济的飞速发展，越来越多的地方需要用到电力，由于输送电力一般是用高压形式进行长距离的输送，因此在用电末端的居民小区或一般的工地等场所需要用到变压设备，而变压设备中通常要用到高压互感器。高压互感器的安装需要有一个底座，目前底座在穿线时往往进线与出线均使用同一个穿线口，若干条线路均在一个接口内，往往会产生绕线、挤压的情况，不利于安全使用，而且现有的底座外形笨重，结构复杂，耗费的成本较大，不利于产品质量以及生产，而有些企业虽然对于底座做了结构简化，但往往其底座的承压强度降低了很多，不利于安全生产。且由于底座需要长时间使用，因此对于底座的防腐性能也有较高的要求。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供的一种高压互感器底座，采用多个接线孔，分散多个线路的电线，避免绕线，便于管理的同时，提升安全度；优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本，独特四个支撑座设计，可提高承压性能。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种高压互感器底座，包括底座本体，所述底座本体呈方形板体结构，所述底座本体上设有加强凸起，所述加强凸起呈圆柱体结构，位于所述底座顶部中间位置，所述加强凸起上设有三个接线孔，所述接线孔在加强凸起上呈均匀分布；所述每个接线孔四周均设有第一螺孔；所述底座本体上设有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布；所述底座本体上设有支撑座，所述支撑座数量为四个，位于所述底座本体顶部四角位置，所述支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，所述支撑座上设有第三螺孔，所述第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。
上述一种高压互感器底座，其中，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。
上述一种高压互感器底座，其中，所述第二螺孔数量为12个。
上述一种高压互感器底座，其中，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。
上述一种高压互感器底座，其中，所述底座上设有防腐层。
上述一种高压互感器底座，其中，所述底座上涂覆的防腐层，所述防腐层由混合物A与混合物B以4：1的重量比混合而成；
所述混合物A的组成成分按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂：33-39份
环氧树脂：75-85份
聚酰胺树脂：12-28份
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下：
2-甲基眯唑：15-27份
二氧化硅：11-16份
无水乙醇：20-42份
蒸馏水：23-29份
三氧化二锰：4-9份
乙二醇：7-13份。
上述一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下：
（1）将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1-1.5h得混合物A；
（2）将2-甲基眯唑、二氧化硅、无水乙醇、蒸馏水、三氧化二锰、乙二醇加入搅拌机中搅拌1h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌1.5-2h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、底座中间位置设置加强凸起，加强厚度，保障穿线安全，且采用多个接线孔设计，分散多个线路的电线，周围的第一螺孔还可配合小型法兰使用，使得法兰套合在电线外部起到固定作用，多个接线孔可有效避免绕线，便于管理的同时，提升安全度。
2、优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本；底座的独特四个支撑座设计，可提高其承压性能，且支撑座上设有第三螺孔，便于高压互感器底座与高压互感器壳体连接。
3、第二螺孔可有效连接高压互感器内部法兰，多个设计，提升连接强度。
4、在底座上涂覆一层防腐层，通过覆盖防腐层，可大大提高互感器底座的防腐性能，延长使用寿命，提高了使用效果。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明A-A’剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例
一种高压互感器底座，包括底座本体1，所述底座本体1呈方形板体结构，所述底座本体1上设有加强凸起2，所述加强凸起2呈圆柱体结构，位于所述底座1顶部中间位置，所述加强凸起2上设有三个接线孔21，所述接线孔21在加强凸起2上呈均匀分布；所述每个接线孔21四周均设有第一螺孔3；所述底座本体1上设有若干第二螺孔4，所述第二螺孔4在底座本体1上围绕加强凸起2呈圆周均匀分布；所述底座本体1上设有支撑座5，所述支撑座5数量为四个，位于所述底座本体1顶部四角位置，所述支撑座5呈方形，其一角设有弧形缺口51，所述支撑座5上设有第三螺孔52，所述第三螺孔52贯穿支撑座5与底座本体1。所述每个接线孔21四周的第一螺孔3数量为8个。所述第二螺孔4数量为12个。所述每个接线孔21四周的第一螺孔3数量为8个。
实施例1
一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下：
（1）将33份聚氯乙烯树脂、75份环氧树脂、12份聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1h得混合物A；
（2）将15份2-甲基眯唑、11份二氧化硅、20份无水乙醇、23份蒸馏水、4份三氧化二锰、7份乙二醇加入搅拌机中搅拌1h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌1.5h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
实施例2
一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下：
（1）将39份聚氯乙烯树脂、85份环氧树脂、28份聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1.5h得混合物A；
（2）将27份2-甲基眯唑、16份二氧化硅、42份无水乙醇、29份蒸馏水、9份三氧化二锰、13份乙二醇加入搅拌机中搅拌1h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌2h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
实施例3
一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下：
（1）将35份聚氯乙烯树脂、80份环氧树脂、15份聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1.25h得混合物A；
（2）将19份2-甲基眯唑、13份二氧化硅、33份无水乙醇、24份蒸馏水、5份三氧化二锰、8份乙二醇加入搅拌机中搅拌1h后得混合物B；
（3）将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌1.75h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、底座中间位置设置加强凸起，加强厚度，保障穿线安全，且采用多个接线孔设计，分散多个线路的电线，周围的第一螺孔还可配合小型法兰使用，使得法兰套合在电线外部起到固定作用，多个接线孔可有效避免绕线，便于管理的同时，提升安全度。
5、优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本；底座的独特四个支撑座设计，可提高其承压性能，且支撑座上设有第三螺孔，便于高压互感器底座与高压互感器壳体连接。
6、第二螺孔可有效连接高压互感器内部法兰，多个设计，提升连接强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高压互感器底座，其特征在于，包括底座本体，所述底座本体呈方形板体结构，所述底座本体上设有加强凸起，所述加强凸起呈圆柱体结构，位于所述底座顶部中间位置，所述加强凸起上设有三个接线孔，所述接线孔在加强凸起上呈均匀分布；所述每个接线孔四周均设有第一螺孔；所述底座本体上设有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布；所述底座本体上设有支撑座，所述支撑座数量为四个，位于所述底座本体顶部四角位置，所述支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，所述支撑座上设有第三螺孔，所述第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。
2.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。
3.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述第二螺孔数量为12个。
4.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。
5.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述底座上设有防腐层。
6.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述底座上涂覆的防腐层，所述防腐层由混合物A与混合物B以4：1的重量比混合而成；
所述混合物A的组成成分按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂：33-39份
环氧树脂：75-85份
聚酰胺树脂：12-28份
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下：
2-甲基眯唑：15-27份
二氧化硅：11-16份
无水乙醇：20-42份
蒸馏水：23-29份
三氧化二锰：4-9份
乙二醇：7-13份。
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