CN105866551B - 一种钠硫电池内阻检测方法 - Google Patents
一种钠硫电池内阻检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105866551B CN105866551B CN201610480329.1A CN201610480329A CN105866551B CN 105866551 B CN105866551 B CN 105866551B CN 201610480329 A CN201610480329 A CN 201610480329A CN 105866551 B CN105866551 B CN 105866551B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- internal resistance
- battery
- cell
- sulphur battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
- G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
- G01R27/14—Measuring resistance by measuring current or voltage obtained from a reference source
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
- G01R31/389—Measuring internal impedance, internal conductance or related variables
Abstract
本发明公开了一种钠硫电池内阻检测方法，包括下列步骤：在剩余电量为0～100％的范围内，选取若干个剩余电量点，在280℃～360℃的温度范围，取若干个电池温度点；完成与各个剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程的拟合；再通过钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程计算钠硫电池的电池内阻的理论值，计算其与测量值之间的差值后，对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程进行修正，得到钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程。其技术效果是：根据电池内阻评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态过程中对温度差异进行补偿，提高了评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钠硫电池内阻检测方法。
背景技术
电池内阻是评价钠硫电池电性能的一个重要指标，可以通过电池内阻对钠硫电池进行电性能评价，此外还能通过电池内阻来判断钠硫电池的健康状态。电池内阻与钠硫电池的电池温度相关，由于钠硫电池仅能够在电池温度为280℃～360℃时内工作,在如此宽的温度范围内，即使电池内阻检测时保证除了电池温度以外的其他条件全部一致，但是280℃时检测得到的电池内阻与360℃时检测得到的电池内阻也存在巨大差异。
通过电池内阻对钠硫电池进行电性能评价时，一般要求所有被测钠硫电池的温度相同，例如330℃，但是保温设备很难保证所有钠硫电池的温度都相同，因此需要对温度差异造成的电池内阻的误差进行补偿，这样才可能通过电池内阻对钠硫电池进行电性能评价。此外，钠硫电池成组后放置于专用保温箱中服役运行，保温箱内部的温度场可能会存在一定温差，通过电池内阻来判断钠硫电池的健康状态时必须对温度差异导致的电池内阻差异进行补偿，否则极有可能对钠硫电池的健康状态进行错误的判断。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种钠硫电池内阻检测方法，其能根据钠硫电池的电池内阻评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态过程中对温度差异进行补偿，提高了评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态的准确性。
实现上述目的的一种技术方案是：一种钠硫电池内阻检测方法，包括下列步骤：
取点步骤：在剩余电量为0～100％的范围内，选取若干个剩余电量点，在280℃～360℃的温度范围，取若干个电池温度点；
充放电及电池内阻检测步骤：通过充放电调节钠硫电池的剩余电量，至取点步骤中所设定的任意一个剩余电量点，检测钠硫电池在每个电池温度点下的电池内阻；
曲线拟合步骤：拟合与该剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程：
其中x为电池温度，y为电池内阻，A1，t1和y0均为常数；
然后重复充放电及电池内阻检测步骤，和曲线拟合步骤，直至完成与各个剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程的拟合；
电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，测得钠硫电池的电池内阻的测量值R1；
电池内阻理论值获取步骤：根据钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，计算得到在钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，钠硫电池的电池内阻的理论值R0；
补偿值计算步骤：计算钠硫电池的电池内阻的测量值R1和钠硫电池的电池内阻的理论值R0之间的差值ΔR，其中ΔR＝R0-R1；
标准曲线方程获取步骤：对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程进行修正，得到钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，即：
进一步的，钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，电池内阻小于特定值的钠硫电池为合格，电池内阻大于该特定值的钠硫电池为不合格。
进一步的，通过电池内阻判断服役中钠硫电池的健康状态包括如下步骤：
服役中电池的电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为服役中钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为服役中钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，检测服役中钠硫电池的电池内阻的测量值R2；
服役中电池的电池内阻理论值获取步骤：根据服役中电池的电池内阻测量值获取步骤中所选定的剩余电量和电池温度，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，计算服役中钠硫电池的电池内阻的理论值R3；
劣化程度计算步骤：服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p的计算公式为：
再进一步的，服役中电池的电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下,服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p大于定值,则判定该钠硫电池必须退出运行。
进一步的，电池内阻是通过直流内阻检测法或交流内阻检测法检测的。
采用了本发明的一种钠硫电池内阻检测方法的技术方案，包括下列步骤：取点步骤：在剩余电量为0～100％的范围内，选取若干个剩余电量点，在280℃～360℃的温度范围，取若干个电池温度点；充放电及电池内阻检测步骤：通过充放电调节钠硫电池的剩余电量，至取点步骤中所设定的任意一个剩余电量点，检测钠硫电池在每个电池温度点下的电池内阻；曲线拟合步骤：拟合与该剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程：其中x为电池温度，y为电池内阻，A1，t1和y0均为常数；然后重复充放电及电池内阻检测步骤，和曲线拟合步骤，直至完成与各个剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程的拟合；电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，测得钠硫电池的电池内阻的测量值R1；电池内阻理论值获取步骤：根据钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，计算得到在钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，钠硫电池的电池内阻的理论值R0；补偿值计算步骤：计算钠硫电池的电池内阻的测量值R1和钠硫电池的电池内阻的理论值R0之间的差值ΔR，其中ΔR＝R0-R1；标准曲线方程获取步骤：对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程进行修正，得到钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，即：其技术效果是：根据钠硫电池的电池内阻评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态过程中对温度差异进行补偿，提高了评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态的准确性。
附图说明
图1为本发明的一种钠硫电池内阻检测方法在各个剩余电量点时对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种钠硫电池内阻检测方法是这样实现的：
电池内阻检测方法包括直流内阻检测法和交流内阻检测法。
直流内阻检测法指让一个电流值恒定的强直流电流在短时间内强制通过钠硫电池，并测量钠硫电池正极极耳和负极极耳间的电压变化，并根据欧姆公式计算出钠硫电池的电池内阻。
交流内阻检测法指给钠硫电池施加频率为1kHz的交流电流信号，交流电流的最大电流值小于100mA,通过测量交流压降而获得钠硫电池的电池内阻，交流内阻检测采用电池内阻检测仪即可。
取点步骤：在电池剩余电量，即SOC为0～100％的范围内，设定若干个剩余电量点，在280℃～360℃的温度范围，设定若干个电池温度点。
充放电及电池内阻检测步骤：通过充放电调节钠硫电池的剩余电量至其中的任意一个剩余电量点，并根据直流内阻检测法或交流内阻检测法检测钠硫电池在每个电池温度点的电池内阻。
曲线拟合步骤：根据钠硫电池的剩余电量处于该剩余电量点下，所测得的钠硫电池在每个电池温度点的电池内阻，拟合钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，
其中x为电池温度，y为电池内阻，A1为由钠硫电池特性所决定的常数，t1和y0均为与钠硫电池的剩余电量相关的常数。
然后重复充放电及电池内阻检测步骤和曲线拟合步骤，逐一完成钠硫电池的剩余电量处于其它剩余电量点下，钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程的拟合。
通过电池内阻对钠硫电池进行电性能评价的具体方法如下：
电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，根据直流内阻检测法或交流内阻检测法测得钠硫电池的电池内阻的测量值R1。
电池内阻理论值获取步骤：根据钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，代入钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的电池温度，计算得到在钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，钠硫电池的电池内阻的理论值R0。
补偿值计算步骤：计算钠硫电池的电池内阻的测量值R1和钠硫电池的电池内阻的理论值R0之间的差值ΔR，ΔR＝R0-R1。
标准曲线方程获取步骤：对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程进行修正，得到钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，可表示为ΔR适用于各个剩余电量点下的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程。
钠硫电池电性能评价步骤：在在钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，电池内阻小于特定值的钠硫电池为合格，电池内阻大于该特定值的钠硫电池为不合格。
通过电池内阻判断服役中钠硫电池的健康状态的具体方法如下：
首先，在钠硫电池服役运行之前已经获得了在剩余电量为在0～100％的各剩余电量点下，钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，
服役中电池的电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为服役中钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为服役中钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，根据直流内阻检测法或交流内阻检测法测得服役中钠硫电池的电池内阻的测量值R2。
服役中电池的电池内阻理论值获取步骤：根据服役中电池的电池内阻测量值获取步骤中所选定的剩余电量，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，代入服役中电池的电池内阻测量值获取步骤中所选定的电池温度，计算得到在服役中电池的电池内阻测量值获取步骤中所选定的剩余电量和电池温度下，服役中钠硫电池的电池内阻的理论值R3。
劣化程度计算步骤：服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p的计算公式为：
当钠硫电池的电池内阻的劣化程度p大于某一值时，表明该钠硫电池的健康状态已经不能满足电池服役要求，必须退出运行。
由于本发明一种钠硫电池内阻检测方法考虑了电池温度差异对钠硫电池的电池内阻的影响，通过建立剩余电量处于0～100％范围内，各个剩余电量点下的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程的方法，提高了根据电池内阻评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态的准确度。
请参阅实施例：选定一种钠硫电池的型号，在剩余电量为0～100％范围内选取若干剩余电量点，在280～360℃的温度范围内，选定若干电池温度点。
在每个剩余电量点，对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化进行曲线拟合。即测量钠硫电池在每个电池温度点的电池内阻，拟合电池内阻为纵坐标，电池温度为横坐标的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，因此得到一系列，与各个剩余电量点一一对应的，钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，形如：
其中x为电池温度，y为电池内阻，t1＝65为由该型号钠硫电池的特性所决定恒定值，A1和y0均为与钠硫电池的剩余电量相关的常数。拟合方程中的A1和y0，具体数值如表1所示。
表1各剩余电量点钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程中
常数的取值
根据直流内阻检测法或交流内阻检测法得到该型号某节钠硫电池在剩余电量为0且电池温度为360℃时，钠硫电池的电池内阻的测量值R1为2.883mΩ，根据对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，即：
计算得到钠硫电池的电池内阻的理论值R0为3.119mΩ，计算得到钠硫电池的电池内阻的测量值R1和钠硫电池的电池内阻的理论值R0之间的差值ΔR＝3.119-2.883＝0.236mΩ，因此该节钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程可表示为：
其中t1、A1和y0均为常数，参考表1。
例如，再设定该型号钠硫电池在剩余电量为0，电池温度为330℃时，电池内阻小于3.50mΩ的钠硫电池为合格电池，通过计算得到剩余电量为0且电池温度为330℃时，该节钠硫电池的电池内阻为3.28mΩ，由于3.28mΩ小于3.50mΩ，因此该节钠硫电池合格。
然后根据一节服役中钠硫电池的电池内阻判断该节钠硫电池健康状态。
例如，设定服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p大于30％时，判断该节钠硫电池的健康状态已经不能满足服役要求，必须退出运行。
该节服役中钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程可表示为：
其中t1、A1和y0均为常数，参考表1。
该节服役中钠硫电池服役运行一段时间后，在剩余电量为80％且电池温度为350℃时，根据直流内阻检测法或交流内阻检测法得到该节服役中钠硫电池的电池内阻的测量值R2为3.54mΩ，通过对应的钠硫电池电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，计算得到在剩余电量为80％且电池温度为350℃时，该节服役中钠硫电池的电池内阻的理论值为2.72mΩ，可以发现服役运行一段时间后该节服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p为30.1％，已经大于30％，因此判定该节钠硫电池的健康状态已经不能满足服役要求，必须退出运行。
本发明的一种钠硫电池内阻检测方法，根据电池内阻评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态过程中对温度差异进行补偿，提高了评价钠硫电池电性能和判断钠硫电池健康状态的准确性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种钠硫电池内阻检测方法，包括下列步骤：
取点步骤：在剩余电量为0～100％的范围内，选取若干个剩余电量点，在280℃～360℃的温度范围，取若干个电池温度点；
充放电及电池内阻检测步骤：通过充放电调节钠硫电池的剩余电量，至取点步骤中所设定的任意一个剩余电量点，检测钠硫电池在每个电池温度点下的电池内阻；
曲线拟合步骤：拟合与该剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程：
其中x为电池温度，y为电池内阻，A1，t1和y0均为常数；
然后重复充放电及电池内阻检测步骤，和曲线拟合步骤，直至完成与各个剩余电量点对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程的拟合；
电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，测得钠硫电池的电池内阻的测量值R1；
电池内阻理论值获取步骤：根据钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程，计算得到在钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，钠硫电池的电池内阻的理论值R0；
补偿值计算步骤：计算钠硫电池的电池内阻的测量值R1和钠硫电池的电池内阻的理论值R0之间的差值ΔR，其中ΔR＝R0-R1；
标准曲线方程获取步骤：对钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的曲线方程进行修正，得到钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，即：
2.根据权利要求1所述的一种钠硫电池内阻检测方法，其特征在于：钠硫电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下，电池内阻小于特定值的钠硫电池为合格，电池内阻大于该特定值的钠硫电池为不合格。
3.根据权利要求1所述的一种钠硫电池内阻检测方法，其特征在于：通过电池内阻判断服役中钠硫电池的健康状态包括如下步骤：
服役中电池的电池内阻测量值获取步骤：在取点步骤中所设定的剩余电量点中选定一个剩余电量点为服役中钠硫电池的剩余电量，并在取点步骤中所设定的电池温度点中，选定一个电池温度点为服役中钠硫电池的电池温度，并在该剩余电量和电池温度下，检测服役中钠硫电池的电池内阻的测量值R2；
服役中电池的电池内阻理论值获取步骤：根据服役中电池的电池内阻测量值获取步骤中所选定的剩余电量和电池温度，调用对应的钠硫电池的电池内阻相对于电池温度变化的标准曲线方程，计算服役中钠硫电池的电池内阻的理论值R3；
劣化程度计算步骤：服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p的计算公式为：
4.根据权利要求3所述的一种钠硫电池内阻检测方法，其特征在于：服役中电池的电池内阻测量值获取步骤所选定的剩余电量和电池温度下,服役中钠硫电池的电池内阻的劣化程度p大于定值,则判定该钠硫电池必须退出运行。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种钠硫电池内阻检测方法，其特征在于：电池内阻是通过直流内阻检测法或交流内阻检测法检测的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610480329.1A CN105866551B (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种钠硫电池内阻检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610480329.1A CN105866551B (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种钠硫电池内阻检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105866551A CN105866551A (zh) | 2016-08-17 |
| CN105866551B true CN105866551B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=56655226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610480329.1A Active CN105866551B (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种钠硫电池内阻检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105866551B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106443493B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-03-08 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种功率型钠硫电池寿命检测方法 |
| CN107367694A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-21 | 重庆金山医疗器械有限公司 | 一种锂电池使用寿命的评估方法和系统 |
| CN108267694A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-10 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池内阻分选方法 |
| CN109188292A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 台州钱江新能源研究院有限公司 | 一种锂离子电池的直流内阻的推算方法及系统 |
| JP2023522468A (ja) * | 2020-04-24 | 2023-05-30 | 華為技術有限公司 | バッテリ検出方法及び装置 |
| CN111999667B (zh) * | 2020-08-21 | 2023-05-30 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种电池内阻的评价方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1791804A (zh) * | 2003-06-27 | 2006-06-21 | 古河电气工业株式会社 | 蓄电池恶化的判断方法、二次电池的内部阻抗测量方法、二次电池的内部阻抗测量机构、二次电池恶化判断装置以及电源系统 |
| CN101067648A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-07 | 华为技术有限公司 | 判定电解液式蓄电池性能的方法及系统 |
| CN102124354A (zh) * | 2008-08-14 | 2011-07-13 | 株式会社Lg化学 | 使用电池电压行为估计电池电阻特性的装置及方法 |
| CN103134987A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-05 | 文创太阳能(福建)科技有限公司 | 一种基于电池电极热效应的电池内阻状态检测方法 |
| CN104407298A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 柳州市金旭节能科技有限公司 | 一种锂离子电池组可用剩余容量计算方法 |
| CN104678320A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 西北工业大学 | 基于内阻在线测试的动力电池寿命监控方法 |
| CN105203846A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 国家电网公司 | 一种消除低温对储能电池内阻测试影响的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022073A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Nec Corporation | 内部インピーダンス検出装置、内部インピーダンス検出方法、劣化度検出装置および劣化度検出方法 |
| KR20080073382A (ko) * | 2007-02-06 | 2008-08-11 | 주식회사 파워로직스 | 축전지의 내부저항 측정방법 |
| KR101741183B1 (ko) * | 2011-11-24 | 2017-05-30 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 배터리의 내부 저항 추정 장치 및 방법 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610480329.1A patent/CN105866551B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1791804A (zh) * | 2003-06-27 | 2006-06-21 | 古河电气工业株式会社 | 蓄电池恶化的判断方法、二次电池的内部阻抗测量方法、二次电池的内部阻抗测量机构、二次电池恶化判断装置以及电源系统 |
| CN101067648A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-07 | 华为技术有限公司 | 判定电解液式蓄电池性能的方法及系统 |
| CN102124354A (zh) * | 2008-08-14 | 2011-07-13 | 株式会社Lg化学 | 使用电池电压行为估计电池电阻特性的装置及方法 |
| CN103134987A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-06-05 | 文创太阳能(福建)科技有限公司 | 一种基于电池电极热效应的电池内阻状态检测方法 |
| CN104407298A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 柳州市金旭节能科技有限公司 | 一种锂离子电池组可用剩余容量计算方法 |
| CN104678320A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 西北工业大学 | 基于内阻在线测试的动力电池寿命监控方法 |
| CN105203846A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 国家电网公司 | 一种消除低温对储能电池内阻测试影响的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Weibull拟合的钠硫电池加热模块温升分析;张建平 等;《哈尔滨工业大学学报》;20150331;第47卷(第3期);第111-115页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105866551A (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105866551B (zh) | 一种钠硫电池内阻检测方法 | |
| CN104698385B (zh) | 电池状态计算装置和电池状态计算方法 | |
| CN105277898B (zh) | 一种电池荷电状态的检测方法 | |
| US10539622B2 (en) | Inspection method and manufacturing method for electric power storage device | |
| CN106291378B (zh) | 一种电动汽车动力电池soh的测算方法 | |
| CN107843852B (zh) | 一种获取离线数据来估算蓄电池联合状态的方法 | |
| US20160011274A1 (en) | Battery life estimation method and battery life estimation apparatus | |
| US20170373354A1 (en) | Method and device for detecting states of battery and battery pack | |
| US9267997B2 (en) | Systems and methods to determine the condition of a battery | |
| JP6509725B2 (ja) | バッテリの充電状態の推定 | |
| EP2108972A3 (en) | Method for detecting a battery condition | |
| JP2013044580A (ja) | 二次電池の状態測定装置 | |
| CN109444762B (zh) | 一种基于数据融合的锂离子电池健康状态估计方法 | |
| CN106918787A (zh) | 一种电动汽车锂电池剩余电荷估算方法及装置 | |
| US10302706B2 (en) | Apparatus for calculating state of charge of storage battery | |
| JPWO2017033311A1 (ja) | 劣化度推定装置及び劣化度推定方法 | |
| JP2022524827A (ja) | バッテリ健全状態の推定方法 | |
| KR101725514B1 (ko) | 리튬이차전지 건강상태 진단방법 | |
| Huang et al. | An approach to measurements of electrical characteristics of lithium-ion battery with open-circuit voltage function | |
| JP6038467B2 (ja) | リチウム二次電池の検査装置及びリチウム二次電池の検査方法 | |
| CN107561452A (zh) | 一种蓄电池组健康度的评估方法 | |
| CN109425800B (zh) | 蓄电器件的检查方法及制造方法 | |
| CN105874644B (zh) | 被一体化在电化学系统中的比较电极的原位再校准方法 | |
| CN115856670A (zh) | 电池发热量的计算方法及装置、电池和车辆 | |
| JP6031875B2 (ja) | 組電池の検査方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200903 Address after: Room 1201, no.1346 Gonghe Xin Road, Jing'an District, Shanghai 200070 Patentee after: Shanghai Electric Enterprise Development Co., Ltd Address before: 201815 Shanghai Jiading District City Jia Zhu Road No. 1997 Patentee before: SHANGHAI ELECTRIC SODIUM SULFUR ENERGY STORAGE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |