CN105865196B - 多功能回转窑窑头罩 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能回转窑窑头罩，包括：窑头上罩、窑头中罩和窑头下罩；所述的窑头下罩设置于水平工作面上，窑头下罩顶部同窑头中罩的底部连接固定，窑头中罩的顶部同窑头上罩的底部连接固定，窑头上罩内设置有用于清理的清圈机；所述的清圈机下方设置有用于分离结窑料和熟料的篦条筛，所述的篦条筛在窑头中罩内，同水平面呈一定角度倾斜设置，所述的窑头中罩侧壁设置有同篦条筛末端连通的溜管，所述的溜管顶端同窑头中罩侧壁焊接固定，低端连通在结窑料收集处。本发明所述的多功能回转窑窑头罩，实现不停窑在线清理，结构简单，操作方便，减少停机排料带来的人力成本及时间成本，提高生产效率。

Description

多功能回转窑窑头罩
技术领域
本发明涉及预还原类回转窑设备技术领域，特别涉及镍铁、铬铁合金等冶炼的一种多功能的回转窑窑头罩。
背景技术
现有技术的预还原类回转窑生产过程中，结窑是不可避免的，特别是使用煤粉作为燃烧燃料，结窑更是一天多次发生，而通过清圈机等清理的结窑料，不但难分离结窑料与熟料，还不得不进行停窑清理工作；此外生产中，现有技术的回转窑窑头罩无称量装置，只能估算下罩中有多少物料，一但回转窑出现波动，为了防止窑头罩熟料过满影响生产，不得不经常性的开关颚式阀将熟料泄出，既影响生产又浪费能源和人力。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种多功能回转窑窑头罩，用于解决现有的回转窑设备，极易导致结窑状况发生，并且为了防止窑头罩熟料过满影响生产，不得不经常性的开关颚式阀将熟料泄出，具有既影响生产又浪费能源和人力的缺点。本发明采用的技术手段如下：
一种多功能回转窑窑头罩，包括：窑头上罩、窑头中罩和窑头下罩；所述的窑头下罩设置于水平工作面上，窑头下罩顶部同窑头中罩的底部连接固定，窑头中罩的顶部同窑头上罩的底部连接固定，窑头上罩内设置有用于清理的清圈机；所述的清圈机下方设置有用于分离结窑料和熟料的篦条筛，所述的篦条筛在窑头中罩内，同水平面呈一定角度倾斜设置，所述的窑头中罩侧壁设置有同篦条筛末端连通的溜管，所述的溜管顶端同窑头中罩侧壁焊接固定，低端连通在结窑料收集处。
作为优选所述的窑头中罩和窑头下罩间设置有密封机构；所述的密封机构包括：沙子、耐火环砖、依次设置于窑头中罩底部的中罩法兰和中罩内环，以及依次设置于窑头下罩顶部的外罩法兰和外罩外环；所述的外罩外环套设于中罩内环外部，所述的耐火环砖于中罩内环和外罩外环内部环形设置，所述的沙子填充于中罩内环和外罩外环间隙处密封；所述的窑头下罩的圈梁下设置有称重传感器；所述的称重传感器和密封机构组成密封称量系统。
作为优选所述的窑头中罩和窑头下罩通过密封机构分离的间距为mm-mm；随着回转窑工作，熟料经由篦条筛直接落入窑头下罩，窑头下罩同窑头中罩的分离间距变大。
作为优选所述的窑头上罩正面设置有用于泄压的泄压阀；所述的窑头中罩上设置有观察孔、检修和取样用端门和观察结窑料用的侧门；所述的窑头下罩底部设置有同矿热炉料罐连通的出料口。
作为优选所述的窑头上罩设置于窑头罩的最上端，所述的窑头上罩是由钢板围合而成的拱形罩；所述的窑头中罩设置于整个窑头罩的中部，上部与窑头上罩直接把和固定，下部支撑在厂房梁上，所述的窑头中罩是由钢板围合而成的中空长方体；所述的窑头下罩设置成分叉结构形式，所述的窑头上罩、窑头中罩和窑头下罩外壁钢板上焊接有交错的条形加强筋板。
作为优选所述的窑头下罩出料口处设置有用于关闭出料口的手动插板阀；所述的手动插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，通过闸板启闭，使得闸板上圆口跟通径能够做出，做完全脱离和相吻合的动作。
作为优选所述的窑头下罩出料口处设置有程序设定、实现定时开闭的液动颚式阀，所述的液动颚式阀通过液压驱动；所述的液动颚式阀包括本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件和执行机构。
当执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落。
当接料装置满载后，执行机构带动摇杆，扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。
作为优选所述的篦条筛同水平面的倾斜角度为35°-60°。
作为优选所述的篦条筛同水平面的倾斜角度优选为35°、45°或50°。
作为优选所述的篦条筛为整体铸造而成的耐热筛板，所述的篦条筛前后设有用于同窑头罩侧壁进行拼接的连接孔；所述篦条筛的筛孔尺寸为50mm-150mm。
与现有技术相比较，本发明所述的多功能回转窑窑头罩，清圈机下方设置有用于分离结窑料和熟料的篦条筛，篦条筛在窑头中罩内，同水平面呈一定角度倾斜设置，窑头中罩侧壁设置有同篦条筛末端连通，用于排除结窑料的溜管，实现不停窑在线清理，结构简单，操作方便，减少停机排料带来的人力成本及时间成本，提高生产效率。
本发明所述的多功能回转窑窑头罩，窑头中罩和窑头下罩间设置有密封机构，窑头下罩的圈梁下设置有称重传感器，称重传感器和密封机构组成密封称量系统，称量功能能够减少操作工的操作时间，并能够控制生产的节奏；适应能力强，适用各种预还原类回转窑设备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明篦条筛示意图。
图4是本发明密封机构放大示意图。
其中：1、窑头上罩，2、窑头中罩，3、窑头下罩，4、手动插板阀，5、液动颚式阀，6、泄压阀，7、看火孔，8、端门，9、侧门，10、篦条筛，11、溜管，12、结窑料，13、熟料，14、称量系统，14.1、中罩法兰，14.2、中罩内环，14.3、外罩外环，14.4、沙子，14.5、耐火环砖，14.6、外罩法兰，14.7、称重传感器，15、筒体，16、窑头冷却机构，17、窑头密封机构。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种多功能回转窑窑头罩，包括：窑头上罩1、窑头中罩2和窑头下罩3；所述的窑头下罩3设置于水平工作面上，窑头下罩3顶部同窑头中罩2的底部连接固定，窑头中罩2的顶部同窑头上罩1的底部连接固定，窑头上罩1内设置有用于清理的清圈机。
所述的窑头上罩1正面设置有用于泄压的泄压阀6；当窑内压力过高时，打开泄压阀6进行泄压。
所述的窑头中罩2上设置有观察孔7、检修和取样用端门8和观察结窑料12用的侧门9；所述的窑头下罩3底部设置有同矿热炉料罐连通的出料口，熟料经过此处的出料口输出给矿热炉料罐。
所述的窑头上罩1设置于窑头罩的最上端，所述的窑头上罩1是由钢板围合而成的拱形罩；所述的窑头中罩2设置于整个窑头罩的中部，上部与窑头上罩1直接把和固定，下部支撑在厂房梁上，所述的窑头中罩2是由钢板围合而成的中空长方体；所述的窑头下罩3设置成分叉结构形式，所述的窑头上罩1、窑头中罩2和窑头下罩3外壁钢板上焊接有交错的条形加强筋板，以加强窑头罩整体结构。
所述的窑头下罩3出料口处设置有用于关闭出料口的手动插板阀4，所述的手动插板阀4又称手动刀型闸阀，所述的手动插板阀4是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭，使得闸板上圆口跟通径能够做出，做完全脱离和相吻合的动作，所述手动插板阀4能够在液动颚式阀5故障时关闭出料口。
所述的窑头下罩3出料口处设置有程序设定、实现定时开闭的液动颚式阀5，所述的液动颚式阀5设置于手动插板阀4的下部，所述的液动颚式阀5通过液压驱动；所述的液动颚式阀5包括本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件和执行机构。
当执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落；当接料装置满载后，执行机构带动摇杆，扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。
所述的清圈机下方设置有用于分离结窑料12和熟料13的篦条筛10，所述的篦条筛10在窑头中罩2内，同水平面呈一定角度倾斜设置，所述的窑头中罩2侧壁设置有同篦条筛10末端连通的溜管11，所述的溜管11顶端同窑头中罩2侧壁焊接固定，低端连通在结窑料收集处。
用于排除结窑料12的所述溜管11为方管结构，溜管11上部分焊接于窑头下罩3的侧门下方，溜管11同篦条筛10的设置角度相同，并与篦条筛10末端紧密结合，溜管11按照窑料动态安息角布置到结窑料收集位置。
所述的篦条筛10同水平面的倾斜角度为35°-60°。所述的篦条筛10同水平面的倾斜角度优选为35°、45°或50°，以便结窑料12和熟料13在篦条筛10上表面的滚动筛选。如图3所示，所述的篦条筛10为整体铸造而成的耐热筛板，所述的篦条筛10前后设有用于同窑头罩侧壁进行拼接的连接孔，能够根据窑头罩的大小将多块筛板拼接安装。所述的篦条筛10为耐热材料制成，例如：06Cr25Ni20等。
所述篦条筛10的筛孔尺寸根据生产需求设定为50mm-150mm，所述篦条筛10的筛孔尺寸的优选值为80mm、100mm和120mm。
如图4所示，所述的窑头中罩2和窑头下罩3间设置有密封机构；所述的密封机构包括：沙子14.4、耐火环砖14.5、依次设置于窑头中罩2底部的中罩法兰14.1和中罩内环14.2，以及依次设置于窑头下罩3顶部的外罩法兰14.6和外罩外环14.3；所述的外罩外环14.3套设于中罩内环14.2外部，所述的耐火环砖14.5于中罩内环14.2和外罩外环14.3内部环形设置，所述的沙子14.4填充于中罩内环14.2和外罩外环14.3间隙处密封；所述的窑头下罩3的圈梁下设置有称重传感器14.7；所述的称重传感器14.7和密封机构组成密封称量系统14，对窑头下罩3内的熟料13进行称量。
所述的窑头中罩2和窑头下罩3通过密封机构分离的间距为60mm-100mm；随着回转窑工作，熟料13经由篦条筛10直接落入窑头下罩3，窑头下罩3同窑头中罩2的分离间距变大，通过密封机构保持工作中窑头中罩2和窑头下罩3间的密封，当窑头下罩3内的熟料13排除，窑头下罩3顶部上升，窑头中罩2和窑头下罩3间的分离间距变小。
所述的窑头罩侧壁设置有筒体15，所述的筒体15是回转窑的主体，由钢板卷成筒状，筒体内部砌筑一层耐火材料，功能是焙烧物料。
窑头罩与筒体的连接处设置有窑头冷却机构16，用于对筒体15最前端进行冷却，防止热料使筒体的头部温度过高。
窑头罩与筒体15的接缝处设置有窑头密封机构17，用于防止筒体15的下料粉尘从窑头罩溢出。
当回转窑结窑时，通过清圈机处理下来的结窑料12与熟料13混合在一起，落到篦条筛10上，由篦条筛10筛分的大块结窑料12经溜管11直接排到结窑料收集位置。
熟料13经由篦条筛10直接落入窑头下罩3中，再经过手动插板阀4和液动颚式阀5输送给矿热炉，这样就完成了在线不停窑的结窑料的分离及排出；通过增加密封称量系统14，不但解决了窑头中罩2与窑头下罩3密封问题，又能够对窑头下罩3中的物料进行称量。
实施例1，如图1-图3所示，一种多功能回转窑窑头罩，包括：窑头上罩1、窑头中罩2和窑头下罩3；所述的窑头下罩3设置于水平工作面上，窑头下罩3顶部同窑头中罩2的底部连接固定，窑头中罩2的顶部同窑头上罩1的底部连接固定，窑头上罩1内设置有用于清理的清圈机。
所述的窑头上罩1正面设置有用于泄压的泄压阀6；所述的窑头中罩2上设置有观察孔7、检修和取样用端门8和观察结窑料12用的侧门9；所述的窑头下罩3底部设置有同矿热炉料罐连通的出料口。
所述的窑头上罩1设置于窑头罩的最上端，所述的窑头上罩1是由钢板围合而成的拱形罩；所述的窑头中罩2设置于整个窑头罩的中部，上部与窑头上罩1直接把和固定，下部支撑在厂房梁上，所述的窑头中罩2是由钢板围合而成的中空长方体；所述的窑头下罩3设置成分叉结构形式，所述的窑头上罩1、窑头中罩2和窑头下罩3外壁钢板上焊接有交错的条形加强筋板。
所述的窑头下罩3出料口处设置有用于关闭出料口的手动插板阀4；所述的手动插板阀4是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，通过闸板启闭，使得闸板上圆口跟通径能够做出，做完全脱离和相吻合的动作。
所述的窑头下罩3出料口处设置有程序设定、实现定时开闭的液动颚式阀5，所述的液动颚式阀5通过液压驱动；所述的液动颚式阀5包括本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件和执行机构。
当执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落；当接料装置满载后，执行机构带动摇杆，扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。
所述的清圈机下方设置有用于分离结窑料12和熟料13的篦条筛10，所述的篦条筛10在窑头中罩2内，同水平面呈一定角度倾斜设置，所述的窑头中罩2侧壁设置有同篦条筛10末端连通的溜管11，所述的溜管11顶端同窑头中罩2侧壁焊接固定，低端连通在结窑料收集处。
所述的篦条筛10同水平面的倾斜角度为35°-60°。所述的篦条筛10同水平面的倾斜角度优选为35°、45°或50°。所述的篦条筛10为整体铸造而成的耐热筛板，所述的篦条筛10前后设有用于同窑头罩侧壁进行拼接的连接孔。
实施例2，如图1-图4所示，一种多功能回转窑窑头罩，包括：窑头上罩1、窑头中罩2和窑头下罩3；所述的窑头下罩3设置于水平工作面上，窑头下罩3顶部同窑头中罩2的底部连接固定，窑头中罩2的顶部同窑头上罩1的底部连接固定，窑头上罩1内设置有用于清理的清圈机。
所述的窑头上罩1正面设置有用于泄压的泄压阀6；所述的窑头中罩2上设置有观察孔7、检修和取样用端门8和观察结窑料12用的侧门9；所述的窑头下罩3底部设置有同矿热炉料罐连通的出料口。
所述的窑头上罩1设置于窑头罩的最上端，所述的窑头上罩1是由钢板围合而成的拱形罩；所述的窑头中罩2设置于整个窑头罩的中部，上部与窑头上罩1直接把和固定，下部支撑在厂房梁上，所述的窑头中罩2是由钢板围合而成的中空长方体；所述的窑头下罩3设置成分叉结构形式，所述的窑头上罩1、窑头中罩2和窑头下罩3外壁钢板上焊接有交错的条形加强筋板。
所述的窑头下罩3出料口处设置有用于关闭出料口的手动插板阀4；所述的手动插板阀4是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，通过闸板启闭，使得闸板上圆口跟通径能够做出，做完全脱离和相吻合的动作。
所述的窑头下罩3出料口处设置有程序设定、实现定时开闭的液动颚式阀5，所述的液动颚式阀5通过液压驱动；所述的液动颚式阀5包括本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件和执行机构。
当执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落；当接料装置满载后，执行机构带动摇杆，扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。
所述的清圈机下方设置有用于分离结窑料12和熟料13的篦条筛10，所述的篦条筛10在窑头中罩2内，同水平面呈一定角度倾斜设置，所述的窑头中罩2侧壁设置有同篦条筛10末端连通的溜管11，所述的溜管11顶端同窑头中罩2侧壁焊接固定，低端连通在结窑料收集处。
所述的篦条筛10同水平面的倾斜角度为35°-60°。所述的篦条筛10同水平面的倾斜角度优选为35°、45°或50°。所述的篦条筛10为整体铸造而成的耐热筛板，所述的篦条筛10前后设有用于同窑头罩侧壁进行拼接的连接孔。
所述的窑头中罩2和窑头下罩3间设置有密封机构；所述的密封机构包括：沙子14.4、耐火环砖14.5、依次设置于窑头中罩2底部的中罩法兰14.1和中罩内环14.2，以及依次设置于窑头下罩3顶部的外罩法兰14.6和外罩外环14.3；所述的外罩外环14.3套设于中罩内环14.2外部，所述的耐火环砖14.5于中罩内环14.2和外罩外环14.3内部环形设置，所述的沙子14.4填充于中罩内环14.2和外罩外环14.3间隙处密封；所述的窑头下罩3的圈梁下设置有称重传感器14.7；所述的称重传感器14.7和密封机构组成密封称量系统14。
所述的窑头中罩2和窑头下罩3通过密封机构分离的间距为60mm-100mm；随着回转窑工作，熟料13经由篦条筛10直接落入窑头下罩3，窑头下罩3同窑头中罩2的分离间距变大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能回转窑窑头罩，包括：窑头上罩(1)、窑头中罩(2)和窑头下罩(3)；
所述的窑头下罩(3)设置于水平工作面上，窑头下罩(3)顶部同窑头中罩(2)的底部连接固定，窑头中罩(2)的顶部同窑头上罩(1)的底部连接固定，窑头上罩(1)内设置有用于清理的清圈机；
其特征在于：所述的清圈机下方设置有用于分离结窑料(12)和熟料(13)的篦条筛(10)，所述的篦条筛(10)在窑头中罩(2)内，同水平面呈一定角度倾斜设置，所述的窑头中罩(2)侧壁设置有同篦条筛(10)末端连通的溜管(11)，所述的溜管(11)顶端同窑头中罩(2)侧壁焊接固定，低端连通在结窑料收集处；
所述的窑头中罩(2)和窑头下罩(3)间设置有密封机构；
所述的密封机构包括：沙子(14.4)、耐火环砖(14.5)、依次设置于窑头中罩(2)底部的中罩法兰(14.1)和中罩内环(14.2)，以及依次设置于窑头下罩(3)顶部的外罩法兰(14.6)和外罩外环(14.3)；
所述的外罩外环(14.3)套设于中罩内环(14.2)外部，所述的耐火环砖(14.5)于中罩内环(14.2)和外罩外环(14.3)内部环形设置，所述的沙子(14.4)填充于中罩内环(14.2)和外罩外环(14.3)间隙处密封；
所述的窑头下罩(3)的圈梁下设置有称重传感器(14.7)；
所述的称重传感器(14.7)和密封机构组成密封称量系统(14)。
2.根据权利要求1所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的窑头中罩(2)和窑头下罩(3)通过密封机构分离的间距为60mm-100mm；
随着回转窑工作，熟料(13)经由篦条筛(10)直接落入窑头下罩(3)，窑头下罩(3)同窑头中罩(2)的分离间距变大。
3.根据权利要求1或2所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的窑头上罩(1)正面设置有用于泄压的泄压阀(6)；
所述的窑头中罩(2)上设置有观察孔(7)、检修和取样用端门(8)和观察结窑料(12)用的侧门(9)；
所述的窑头下罩(3)底部设置有同矿热炉料罐连通的出料口。
4.根据权利要求3所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的窑头上罩(1)设置于窑头罩的最上端，所述的窑头上罩(1)是由钢板围合而成的拱形罩；
所述的窑头中罩(2)设置于整个窑头罩的中部，上部与窑头上罩(1)直接把和固定，下部支撑在厂房梁上，所述的窑头中罩(2)是由钢板围合而成的中空长方体；
所述的窑头下罩(3)设置成分叉结构形式，所述的窑头上罩(1)、窑头中罩(2)和窑头下罩(3)外壁钢板上焊接有交错的条形加强筋板。
5.根据权利要求3所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的窑头下罩(3)出料口处设置有用于关闭出料口的手动插板阀(4)；
所述的手动插板阀(4)是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，通过闸板启闭，使得闸板上圆口跟通径能够做出，做完全脱离和相吻合的动作。
6.根据权利要求3所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的窑头下罩(3)出料口处设置有程序设定、实现定时开闭的液动颚式阀(5)，所述的液动颚式阀(5)通过液压驱动；
所述的液动颚式阀(5)包括本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件和执行机构；
当执行机构推动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落；
当接料装置满载后，执行机构带动摇杆，扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。
7.根据权利要求1所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的篦条筛(10)同水平面的倾斜角度为35°-60°。
8.根据权利要求7所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的篦条筛(10)同水平面的倾斜角度优选为35°、45°或50°。
9.根据权利要求1所述的多功能回转窑窑头罩，其特征在于：
所述的篦条筛(10)为整体铸造而成的耐热筛板，所述的篦条筛(10)前后设有用于同窑头罩侧壁进行拼接的连接孔；
所述篦条筛(10)的筛孔尺寸为50mm-150mm。
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