CN105862919B - 一种检查井隐形盖板结构及其装卸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检查井隐形盖板结构及其装卸工艺，包括位于路面基层内的井盖及位于井盖下方用于支撑井盖的基座，所述井盖顶面和所述基座顶面与路面基层顶面齐平，所述井盖顶面上铺设有井盖路面面层，所述基座顶面和所述路面基层顶面上铺设有路面面层，所述井盖路面面层顶面和所述路面面层顶面齐平，所述基座下方设有检查井，所述检查井外周边设有支撑在基座下面的路面基层上插环和路面基层下插环，所述路面基层下插环内径大于检查井井壁外径，所述路面基层下插环底部插入路基地层内，其将隐形盖板设置在路面面层以下，并采用上下套插结构基础，可改善盖板与周边路面面层之间的差异性沉降，以满足路面的平整性要求，隐形井盖在维修时采用开启专用装置来开启和关闭。

Description

一种检查井隐形盖板结构及其装卸工艺

技术领域

本发明涉及一种检查井隐形盖板结构及其装卸工艺。

背景技术

在工程应用中，为方便城市道路地下管线的检修，需要按一定间距设置地下管线检查井，并在检查井口部设置盖板。检查井盖板与检查井周边的路面结构往往是采用不同力学性能的建筑材料修建的，检查井盖板基础与路面路基因位于不同的地层而存在二者之间的基础承载力差异，在地面车辆的冲击荷载和温度应力的反复作用下，一段时间后，检查井盖板与其周边的路面之间常常会出现沉降差，表现为检查井盖板与路面之间不平整，车辆经过盖板时会发出噪音或出现跳车现象，需要经常对检查井盖板进行平整性的维修，如果维修工作不及时，则会影响车辆的正常行驶，产生噪音。如何改善检查井盖板与路面之间的平整性，方便车辆的行驶，减少检查井盖板的维修频率，是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，以改善检查井盖板与路面之间的平整性。

本发明的具体实施方案是：一种检查井隐形盖板结构，包括位于路面基层内的井盖及位于井盖下方用于支撑井盖的基座，所述井盖顶面和所述基座顶面与路面基层顶面齐平，所述井盖顶面上铺设有井盖路面面层，所述基座顶面和所述路面基层顶面上铺设有路面面层，所述井盖路面面层顶面和所述路面面层顶面齐平，所述基座下方设有检查井，所述检查井外周边设有支撑在基座下面的路面基层上插环和路面基层下插环，所述路面基层下插环内径大于检查井井壁外径，所述路面基层下插环底部插入路基地层内。

进一步的，所述井盖路面面层的外周设有井盖下插环和井盖上插环，所述井盖上插环套插于井盖下插环内，所述井盖上插环的顶面与所述井盖路面面层顶面齐平，所述井盖下插环底部插入所述井盖周边的环向布置企口内。

进一步的，所述井盖上设有若干个呈环向均匀布置的安装孔，所述安装孔内部插有相同个数的安装孔下插管和安装孔上插管，所述安装孔下插管和所述安装孔上插管均为椭圆形插管，所述安装孔下插管套插于安装孔上插管内，所述安装孔下插管底端插入所述井盖上的所述安装孔内，所述若干个安装孔下插管呈环向均匀固定在下插管环形板上，所述下插管环形板底面与所述井盖顶面密贴，所述安装孔上插管的顶面与所述井盖路面面层顶面齐平。

进一步的，所述基座顶面内侧设有环向布置的企口，基座顶面环向布置的企口内插有路面面层下插环，所述路面面层下插环上部套插有路面面层上插环，所述路面面层下插环套插于路面面层上插环内，所述路面面层上插环顶面与所述路面面层顶面齐平。

进一步的，所述路面基层下插环套插于路面基层上插环内，所述路面基层下插环顶面与检查井井壁顶面齐平，路面基层下插环内侧面与所述检查井井壁外侧面之间设有过滤层，所述检查井井壁设有井壁泄水孔，所述检查井井壁顶面设有防护井盖，所述防护井盖与所述检查井井壁顶面之间设有锁紧机构。

进一步的，所述路面面层上插环内侧面与所述井盖上插环顶面外侧面之间，以及路面面层下插环内侧面与井盖下插环外侧面之间设有缝隙，所述基座上设有基座泄水孔，缝隙内部的积水能经过所述基座泄水孔和所述防护井盖排入所述检查井内。

本发明还包括一种将上述检查井隐形盖板结构的装卸工艺，包括以下施工步骤及其开启关闭方法：

（1）在所述检查井井壁施工完成后，对所述检查井井壁周边进行分层密实回填，直至回填面与路基顶面齐平，之后，安装并锁定所述防护井盖；

（2）安装、下沉所述路面基层下插环，直至所述路面基层下插环顶面与检查井井壁顶面齐平，并施工所述路面基层下插环与检查井井壁之间的所述过滤层，最后安装基层施工临时护环；

（3）摊铺施工路面基层以后，安装、下沉所述路面基层上插环，直至所述路面基层上插环顶面与路面基层顶面齐平，然后，拆除所述基层施工临时护环，再安装、下沉所述基座和所述井盖，直至所述基座顶面与路面基层顶面齐平；

（4）安装所述路面面层下插环，所述路面面层下插环底端需插入所述基座内侧的环向布置企口内，然后，安装面层施工临时护环；

（5）摊铺施工路面面层以后，安装、下沉所述路面面层上插环，直至所述路面面层上插环顶面与路面面层顶面齐平，然后，拆除所述面层施工临时护环；

（6）安装所述井盖下插环，所述井盖下插环底端需插入所述井盖周边的环向布置企口内，然后，沿所述路面面层上插环周边环向均匀放置若干个临时支撑块，再安装所述井盖上插环并将所述井盖上插环的顶面外侧翼缘部分放置在所述临时支撑块之上；

（7）安装所述安装孔下插管、下插管环形板和临时插管；

（8）摊铺施工所述井盖路面面层，拆除所述临时支撑块并安装、下沉所述井盖上插环，安装、下沉所述安装孔上插管并拆除所述临时插管，直至所述井盖上插环顶面和所述安装孔上插管顶面与所述井盖路面面层顶面齐平，且所述井盖路面面层顶面需与所述路面面层顶面齐平；

（9）在进行维修时，需采用开启专用装置开启和关闭隐形盖板，所述开启专用装置包括由四根上部横梁、四根下部横梁、八根立柱和两根垂直交叉布置的上部横撑梁组成的框架结构，和设置在八根立柱底端以方便移动开启专用装置的行走部，以及由升降底环梁、升降顶环梁、若干个升降杆和若干个升降动力装置组成的升降部；所述升降底环梁固定在所述两根上部横撑梁上，所述若干个升降动力装置呈环向均匀设置在所述升降底环梁和所述升降顶环梁之间，所述升降底环梁和所述升降顶环梁上均设有椭圆形开孔，所述开孔尺寸和间距与所述井盖上的安装孔相协调一致，所述升降杆的底端设有椭圆形锁头，所述锁头的长轴方向与所述开孔和安装孔的椭圆形长轴方向一致时，所述升降杆能够依次垂直穿过所述升降顶环梁上的开孔、所述升降底环梁上的开孔和所述井盖上的安装孔，所述锁头的长轴方向与所述开孔和安装孔的椭圆形长轴方向相垂直时，则能够锁定所述井盖上的安装孔，以实现所述井盖的升降作业，所述升降杆顶端设有固定端，所述固定端外径大于所述升降顶环梁上的椭圆形开孔的内径，以保持所述固定端始终位于所述升降顶环梁之上；当维修需开启所述隐形盖板时，首先，将所述开启专用装置就位，将若干升降杆锁头穿过所述井盖上的安装孔底部并将每一根升降杆旋转90°角，以便将所述安装孔锁定，然后，启动升降动力装置将所述井盖提升至路面面层之上，最后，移动所述开启专用装置，实现了所述隐形盖板的开启，维修完工后，进行反向操作，便能实现所述隐形盖板的关闭。

进一步的，在步骤（2）中，所述基层施工临时护环的外径与所述路面基层下插环外径相同，所述基层施工临时护环的顶面采用平板封闭，所述基层施工临时护环的底面为开口，所述基层施工临时护环的底面放置在所述路面基层下插环的顶面上，所述基层施工临时护环的底端设有若干环向均布的定位内插销，以防止所述基层施工临时护环与所述路面基层下插环之间发生相对平移，所述基层施工临时护环顶面与路面基层顶面齐平。

进一步的，在步骤（4）中，所述面层施工临时护环的顶面采用平板封闭，所述面层施工临时护环的底面为开口，所述面层施工临时护环的外径与所述路面面层下插环外径相同，所述面层施工临时护环的底面放置在所述路面面层下插环的顶面上，所述面层施工临时护环的底端设有定位内插环，以防止所述面层施工临时护环与所述路面面层下插环之间发生相对平移，所述面层施工临时护环顶面与路面面层顶面齐平；在步骤（6）中，所述临时支撑块需支撑在所述路面面层上插环的顶面和所述井盖上插环的外侧翼缘部分的底面之间，以便将所述井盖上插环临时支撑在所述井盖上面，所述临时支撑块的厚度需适当，以便保证所述井盖上插环的下部与所述井盖下插环的上部能够内外套插在一起。

进一步的，在步骤（7）中，所述安装孔下插管底部需插入所述井盖中的安装孔内，所述若干个安装孔下插管呈环向均匀固定在下插管环形板上，所述下插管环形板底面与所述井盖顶面密贴，所述临时插管与所述安装孔下插管的形状和外径相同，所述临时插管的底面放置在所述安装孔下插管的顶面上，所述临时插管的底端设有定位内插口，以防止所述临时插管与所述安装孔下插管之间发生相对平移，所述临时插管顶端需高出井盖上插环顶面之上；在步骤（2）、（3）、（5）、（8）中，所述安装、下沉施工需采用振捣装置进行振捣插入式施工，以便逐步达到下沉位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供一种检查井隐形盖板结构及其装卸工艺，该结构将检查井盖板设置在路面面层以下，在盖板上面铺设路面面层，可消除检查井盖板与其周边路面面层建筑材料的力学性能的差异性；采用上下套插结构基础，可进一步改善检查井盖板与周边路面面层之间的差异性沉降，以满足行车路面的平整性要求，利用装卸工艺的操作能够方便地实现对检查井隐形盖板的安装和起吊。

附图说明

图1是本发明实施例中检查井隐形盖板结构立面示意图

图2是本发明实施例中检查井隐形盖板结构立面示意图的A-A剖面图

图3是本发明实施例中检查井隐形盖板结构立面示意图的B-B剖面图

图4是本发明实施例中路面基层上插环和路面基层下插环施工示意图

图5是本发明实施例中路面面层上插环和路面面层下插环施工示意图

图6是本发明实施例中井盖上插环和井盖下插环施工示意图

图7是本发明实施例中检查井隐形盖板开启专用装置平面示意图

图8是本发明实施例中检查井隐形盖板开启专用装置平面示意图的C-C剖面图

图9是本发明实施例中升降杆穿过安装孔示意图

图10是本发明实施例中升降杆锁定安装孔示意图

图中标号说明：1-井盖，2-基座，3-路面基层，4-井盖路面面层，5-井盖下插环，6-井盖上插环，7-安装孔，8-安装孔下插管，9-安装孔上插管，10-下插管环形板，11-路面面层，12-路面面层下插环， 13-路面面层上插环，14-路面基层上插环，15-路面基层下插环，16-路基，17-检查井井壁，18-过滤层，19-井壁泄水孔，20-防护井盖，21-基座泄水孔，22-基层施工临时护环，2201-定位内插销，23-面层施工临时护环，2301-定位内插环，24-临时支撑块，25-临时插管，26-开启专用装置，2601-上部横梁，2602-下部横梁，2603-立柱，2604-上部横撑梁，2605-行走部，2606-升降底环梁，2607-升降顶环梁，2608-升降杆，2609-升降动力装置，2610-锁头，2611-固定端。

具体实施方式

下面以具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

一种检查井隐形盖板结构安装工艺，其特征在于，包括以下结构：

所述检查井隐形盖板包含有井盖1和基座2，所述井盖1支撑在所述基座2上，所述井盖1顶面和所述基座2顶面与路面基层3顶面齐平，所述井盖1顶面上铺设有井盖路面面层4，所述基座2顶面和所述路面基层3顶面上铺设有路面面层11，所述井盖路面面层4顶面和所述路面面层11顶面齐平，所述基座2支撑在所述路面基层3、路面基层上插环14和路面基层下插环15，所述路面基层下插环15内径大于检查井井壁17外径，所述路面基层下插环15底部插入路基16地层内；

进一步的，所述井盖路面面层4的外周边设有井盖下插环5和井盖上插环6，所述井盖上插环6的外径比所述井盖下插环5的内径稍小且能够内外上下套插，所述井盖上插环6的顶面与所述井盖路面面层4顶面齐平，所述井盖下插环5底部插入所述井盖1周边的环向布置企口内；

进一步的，所述井盖1上设有若干个呈环向均匀布置的安装孔7，所述安装孔7为椭圆形且长轴方向为所述井盖1的半径方向，所述安装孔7内部插有相同个数的安装孔下插管8和安装孔上插管9，所述安装孔下插管8和所述安装孔上插管9均为椭圆形插管，所述安装孔上插管9内径比所述安装孔下插管8外径稍大且能够内外上下套插，所述安装孔下插管8底端插入所述井盖1上的所述安装孔7内，所述若干个安装孔下插管8呈环向均匀固定在下插管环形板10上，所述下插管环形板10底面与所述井盖1顶面密贴，所述安装孔上插管9的顶面与所述井盖路面面层4顶面齐平，所述安装孔7能作为检查井的排气孔和路面积水的泄水孔；

进一步的，所述基座2顶面内侧设有环向布置的企口，所述环向布置的企口内插有路面面层下插环12，所述路面面层下插环12上部套插有路面面层上插环13，所述路面面层上插环13内径比所述路面面层下插环12外径稍大且能够内外上下套插，所述路面面层上插环13顶面与所述路面面层11顶面齐平；

进一步的，所述路面基层上插环14内径比所述路面基层下插环15外径稍大且能够内外上下套插，所述路面基层下插环15顶面与所述检查井井壁17顶面齐平，所述路面基层下插环15内侧面与所述检查井井壁17外侧面之间设有过滤层18，所述检查井井壁17设有井壁泄水孔19，所述检查井井壁17顶面设有防护井盖20，所述防护井盖20能够滤水和截留坠落物，并且能够安全承载一个人的重量，所述防护井盖20与所述检查井井壁17顶面之间能够通过手动操作进行锁定或分离；

进一步的，在所述路面面层上插环13内侧面与所述井盖上插环6顶面外侧面之间，以及在所述路面面层下插环12内侧面与所述井盖下插环5外侧面之间设有缝隙，所述缝隙的宽度能满足正常行车和所述井盖1的安装施工要求，所述基座2上设有若干基座泄水孔21，所述缝隙内部的积水能经过所述基座泄水孔21和所述防护井盖20排入所述检查井内；

进一步的，在进行维修时，需采用开启专用装置26开启和关闭所述隐形盖板，所述开启专用装置26包括由四根上部横梁2601、四根下部横梁2602、八根立柱2603和两根垂直交叉布置的上部横撑梁2604组成的框架结构，和设置在八根立柱2603底端以方便移动开启专用装置26的行走部2605，以及由升降底环梁2606、升降顶环梁2607、若干个升降杆2608和若干个升降动力装置2609组成的升降部；所述升降底环梁2606固定在所述两根上部横撑梁2604上，所述若干个升降动力装置2609呈环向均匀设置在所述升降底环梁2606和所述升降顶环梁2607之间，所述升降底环梁2606和所述升降顶环梁2607上均设有椭圆形开孔，所述开孔尺寸和间距与所述井盖1上的安装孔7相协调一致，所述升降杆2608的底端设有椭圆形锁头2610，所述锁头2610的长轴方向与所述开孔和安装孔7的椭圆形长轴方向一致时，所述升降杆2608能够依次垂直穿过所述升降顶环梁2607上的开孔、所述升降底环梁2606上的开孔和所述井盖1上的安装孔7，所述锁头2610的长轴方向与所述开孔和安装孔7的椭圆形长轴方向相垂直时，则能够锁定所述井盖1上的安装孔7，以实现所述井盖1的升降作业，所述升降杆2608顶端设有固定端2611，所述固定端2611外径大于所述升降顶环梁2607上的椭圆形开孔的内径，以保持所述固定端2611始终位于所述升降顶环梁2607之上；当维修需开启所述隐形盖板时，首先，将所述开启专用装置26就位，将若干所述升降杆2608锁头2610穿过所述井盖1上的安装孔7底部并将每一根所述升降杆2608旋转90°角，以便将所述安装孔7锁定，然后，启动所述升降动力装置2609将所述井盖1提升至所述路面面层11之上，最后，移动所述开启专用装置26，实现了所述隐形盖板的开启，维修完工后，进行反向操作，便能实现所述隐形盖板的关闭。

一种检查井隐形盖板结构安装工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：

（1）在所述检查井井壁17施工完成后，对所述检查井井壁17周边进行分层密实回填，直至回填面与路基16顶面齐平，之后，安装并锁定所述防护井盖20；

（2）安装、下沉所述路面基层下插环15，直至所述路面基层下插环15顶面与检查井井壁17顶面齐平，并施工所述路面基层下插环15与检查井井壁17之间的所述过滤层18，最后安装基层施工临时护环22；

（3）摊铺施工路面基层3以后，安装、下沉所述路面基层上插环14，直至所述路面基层上插环14顶面与路面基层3顶面齐平，然后，拆除所述基层施工临时护环22，再安装、下沉所述基座2和所述井盖1，直至所述基座2顶面与路面基层3顶面齐平；

（4）安装所述路面面层下插环12，所述路面面层下插环12底端需插入所述基座2内侧的环向布置企口内，然后，安装面层施工临时护环23；

（5）摊铺施工路面面层11以后，安装、下沉所述路面面层上插环13，直至所述路面面层上插环13顶面与路面面层11顶面齐平，然后，拆除所述面层施工临时护环23；

（6）安装所述井盖下插环5，所述井盖下插环5底端需插入所述井盖1周边的环向布置企口内，然后，沿所述路面面层上插环13周边环向均匀放置若干个临时支撑块24，再安装所述井盖上插环6并将所述井盖上插环6的顶面外侧翼缘部分放置在所述临时支撑块24之上；

（7）安装所述安装孔下插管8、下插管环形板10和临时插管25；

（8）摊铺施工所述井盖路面面层4，拆除所述临时支撑块24并安装、下沉所述井盖上插环6，安装、下沉所述安装孔上插管9并拆除所述临时插管25，直至所述井盖上插环6顶面和所述安装孔上插管9顶面与所述井盖路面面层4顶面齐平，且所述井盖路面面层4顶面需与所述路面面层11顶面齐平；

进一步的，在步骤（2）中，所述基层施工临时护环22的外径与所述路面基层下插环15外径相同，所述基层施工临时护环22的顶面采用平板封闭，所述基层施工临时护环22的底面为开口，所述基层施工临时护环22的底面放置在所述路面基层下插环15的顶面上，所述基层施工临时护环22的底端设有若干环向均布的定位内插销2201，以防止所述基层施工临时护环22与所述路面基层下插环15之间发生相对平移，所述基层施工临时护环22顶面与路面基层3顶面齐平；

进一步的，在步骤（4）中，所述面层施工临时护环23的顶面采用平板封闭，所述面层施工临时护环23的底面为开口，所述面层施工临时护环23的外径与所述路面面层下插环12外径相同，所述面层施工临时护环23的底面放置在所述路面面层下插环12的顶面上，所述面层施工临时护环23的底端设有定位内插环2301，以防止所述面层施工临时护环23与所述路面面层下插环12之间发生相对平移，所述面层施工临时护环23顶面与路面面层11顶面齐平；

进一步的，在步骤（6）中，所述临时支撑块24需支撑在所述路面面层上插环13的顶面和所述井盖上插环6的外侧翼缘部分的底面之间，以便将所述井盖上插环6临时支撑在所述井盖1上面，所述临时支撑块24的厚度需适当，以便保证所述井盖上插环6的下部与所述井盖下插环5的上部能够内外套插在一起；

进一步的，在步骤（7）中，所述安装孔下插管8底部需插入所述井盖1中的安装孔7内，所述若干个安装孔下插管8呈环向均匀固定在下插管环形板10上，所述下插管环形板10底面与所述井盖1顶面密贴，所述临时插管25与所述安装孔下插管8的形状和外径相同，所述临时插管25的底面放置在所述安装孔下插管8的顶面上，所述临时插管25的底端设有定位内插口，以防止所述临时插管25与所述安装孔下插管8之间发生相对平移，所述临时插管25顶端需高出井盖上插环6顶面之上；

进一步的，在步骤（2）、（3）、（5）、（8）中，所述安装、下沉施工需采用振捣装置进行振捣插入式施工，以便逐步达到下沉位置。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种检查井隐形盖板结构，其特征在于，包括位于路面基层内的井盖及位于井盖下方用于支撑井盖的基座，所述井盖顶面和所述基座顶面与路面基层顶面齐平，所述井盖顶面上铺设有井盖路面面层，所述基座顶面和所述路面基层顶面上铺设有路面面层，所述井盖路面面层顶面和所述路面面层顶面齐平，所述基座下方设有检查井，所述检查井外周边设有支撑在基座下面的路面基层上插环和路面基层下插环，所述路面基层下插环内径大于检查井井壁外径，所述路面基层下插环底部插入路基地层内；

所述井盖路面面层的外周设有井盖下插环和井盖上插环，所述井盖上插环套插于井盖下插环内，所述井盖上插环的顶面与所述井盖路面面层顶面齐平，所述井盖下插环底部插入所述井盖周边的环向布置企口内。

2.根据权利要求1所述的一种检查井隐形盖板结构，其特征在于：所述井盖上设有若干个呈环向均匀布置的安装孔，所述安装孔内部插有相同个数的安装孔下插管和安装孔上插管，所述安装孔下插管和所述安装孔上插管均为椭圆形插管，所述安装孔下插管套插于安装孔上插管内，所述安装孔下插管底端插入所述井盖上的所述安装孔内，所述若干个安装孔下插管呈环向均匀固定在下插管环形板上，所述下插管环形板底面与所述井盖顶面密贴，所述安装孔上插管的顶面与所述井盖路面面层顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种检查井隐形盖板结构，其特征在于：所述基座顶面内侧设有环向布置的企口，基座顶面环向布置的企口内插有路面面层下插环，所述路面面层下插环上部套插有路面面层上插环，所述路面面层下插环套插于路面面层上插环内，所述路面面层上插环顶面与所述路面面层顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种检查井隐形盖板结构，其特征在于：所述路面基层下插环套插于路面基层上插环内，所述路面基层下插环顶面与检查井井壁顶面齐平，路面基层下插环内侧面与所述检查井井壁外侧面之间设有过滤层，所述检查井井壁设有井壁泄水孔，所述检查井井壁顶面设有防护井盖，所述防护井盖与所述检查井井壁顶面之间设有锁紧机构。

5.根据权利要求4所述的一种检查井隐形盖板结构，其特征在于：所述路面面层上插环内侧面与所述井盖上插环顶面外侧面之间，以及路面面层下插环内侧面与井盖下插环外侧面之间设有缝隙，所述基座上设有基座泄水孔，缝隙内部的积水能经过所述基座泄水孔和所述防护井盖排入所述检查井内。

6.一种根据权利要求5所述检查井隐形盖板结构的装卸工艺，其特征在于，包括以下施工步骤及其开启关闭方法：

（1）在所述检查井井壁施工完成后，对所述检查井井壁周边进行分层密实回填，直至回填面与路基顶面齐平，之后，安装并锁定所述防护井盖；

（2）安装、下沉所述路面基层下插环，直至所述路面基层下插环顶面与检查井井壁顶面齐平，并施工所述路面基层下插环与检查井井壁之间的所述过滤层，最后安装基层施工临时护环；

（3）摊铺施工路面基层以后，安装、下沉所述路面基层上插环，直至所述路面基层上插环顶面与路面基层顶面齐平，然后，拆除所述基层施工临时护环，再安装、下沉所述基座和所述井盖，直至所述基座顶面与路面基层顶面齐平；

（4）安装所述路面面层下插环，所述路面面层下插环底端需插入所述基座内侧的环向布置企口内，然后，安装面层施工临时护环；

（5）摊铺施工路面面层以后，安装、下沉所述路面面层上插环，直至所述路面面层上插环顶面与路面面层顶面齐平，然后，拆除所述面层施工临时护环；

（6）安装所述井盖下插环，所述井盖下插环底端需插入所述井盖周边的环向布置企口内，然后，沿所述路面面层上插环周边环向均匀放置若干个临时支撑块，再安装所述井盖上插环并将所述井盖上插环的顶面外侧翼缘部分放置在所述临时支撑块之上；

（7）安装所述安装孔下插管、下插管环形板和临时插管；

（8）摊铺施工所述井盖路面面层，拆除所述临时支撑块并安装、下沉所述井盖上插环，安装、下沉所述安装孔上插管并拆除所述临时插管，直至所述井盖上插环顶面和所述安装孔上插管顶面与所述井盖路面面层顶面齐平，且所述井盖路面面层顶面需与所述路面面层顶面齐平；

（9）在进行维修时，需采用开启专用装置开启和关闭隐形盖板，所述开启专用装置包括由四根上部横梁、四根下部横梁、八根立柱和两根垂直交叉布置的上部横撑梁组成的框架结构，和设置在八根立柱底端以方便移动开启专用装置的行走部，以及由升降底环梁、升降顶环梁、若干个升降杆和若干个升降动力装置组成的升降部；所述升降底环梁固定在所述两根上部横撑梁上，所述若干个升降动力装置呈环向均匀设置在所述升降底环梁和所述升降顶环梁之间，所述升降底环梁和所述升降顶环梁上均设有椭圆形开孔，所述开孔尺寸和间距与所述井盖上的安装孔相协调一致，所述升降杆的底端设有椭圆形锁头，所述锁头的长轴方向与所述开孔和安装孔的椭圆形长轴方向一致时，所述升降杆能够依次垂直穿过所述升降顶环梁上的开孔、所述升降底环梁上的开孔和所述井盖上的安装孔，所述锁头的长轴方向与所述开孔和安装孔的椭圆形长轴方向相垂直时，则能够锁定所述井盖上的安装孔，以实现所述井盖的升降作业，所述升降杆顶端设有固定端，所述固定端外径大于所述升降顶环梁上的椭圆形开孔的内径，以保持所述固定端始终位于所述升降顶环梁之上；当维修需开启所述隐形盖板时，首先，将所述开启专用装置就位，将若干升降杆锁头穿过所述井盖上的安装孔底部并将每一根升降杆旋转90°角，以便将所述安装孔锁定，然后，启动升降动力装置将所述井盖提升至路面面层之上，最后，移动所述开启专用装置，实现了所述隐形盖板的开启，维修完工后，进行反向操作，便能实现所述隐形盖板的关闭。

7.根据权利要求6所述的一种检查井隐形盖板结构的装卸工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述基层施工临时护环的外径与所述路面基层下插环外径相同，所述基层施工临时护环的顶面采用平板封闭，所述基层施工临时护环的底面为开口，所述基层施工临时护环的底面放置在所述路面基层下插环的顶面上，所述基层施工临时护环的底端设有若干环向均布的定位内插销，以防止所述基层施工临时护环与所述路面基层下插环之间发生相对平移，所述基层施工临时护环顶面与路面基层顶面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种检查井隐形盖板结构的装卸工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述面层施工临时护环的顶面采用平板封闭，所述面层施工临时护环的底面为开口，所述面层施工临时护环的外径与所述路面面层下插环外径相同，所述面层施工临时护环的底面放置在所述路面面层下插环的顶面上，所述面层施工临时护环的底端设有定位内插环，以防止所述面层施工临时护环与所述路面面层下插环之间发生相对平移，所述面层施工临时护环顶面与路面面层顶面齐平；在步骤（6）中，所述临时支撑块需支撑在所述路面面层上插环的顶面和所述井盖上插环的外侧翼缘部分的底面之间，以便将所述井盖上插环临时支撑在所述井盖上面，所述临时支撑块的厚度需适当，以便保证所述井盖上插环的下部与所述井盖下插环的上部能够内外套插在一起。

9.根据权利要求8所述的一种检查井隐形盖板结构安装工艺，其特征在于：在步骤（7）中，所述安装孔下插管底部需插入所述井盖中的安装孔内，所述若干个安装孔下插管呈环向均匀固定在下插管环形板上，所述下插管环形板底面与所述井盖顶面密贴，所述临时插管与所述安装孔下插管的形状和外径相同，所述临时插管的底面放置在所述安装孔下插管的顶面上，所述临时插管的底端设有定位内插口，以防止所述临时插管与所述安装孔下插管之间发生相对平移，所述临时插管顶端需高出井盖上插环顶面之上；在步骤（2）、（3）、（5）、（8）中，所述安装、下沉施工需采用振捣装置进行振捣插入式施工，以便逐步达到下沉位置。