CN105862515B - 一种热固性空气滤纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤纸技术领域，公开了一种热固性空气滤纸及其制备方法。该热固性空气滤纸包括上过滤层、下过滤层和设于所述上过滤层上表面的树脂层；所述上过滤层的原料包括以下质量份的物质：丝光化纤维20‑40份，剑麻纤维10‑20份，牛角瓜纤维10‑20份，乙二醇二缩水甘油醚0.5‑1.5份，分散剂0.2‑0.4份和所需量的水；所述下过滤层的原料包括以下质量份的物质：阔叶木纤维50‑70份，二氧化钛气凝胶粒子1‑3份，β‑环糊精1‑3份，羧甲基纤维素0.5‑1.5份，乙二醇二缩水甘油醚0.5‑1.5份和所需量的水。本发明的热固性空气滤纸在保证纸张的耐水性、耐候性以及耐破度的基础上，减少了树脂层的用量和厚度，提高了纸张的透气度和过滤效率。

Description

一种热固性空气滤纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤纸制备技术领域，尤其涉及一种热固性空气滤纸及其制备方法。
背景技术
空气滤纸是空气滤清器中的关键组成部件，决定着空气过滤器的性能。空气滤纸通常包括用普通木浆为主要成分制成的一种纸质的过滤层，由于普通木浆纤维较细、紧度高，因此所制成的空气滤纸普遍存在着紧度高、过滤效率低、寿命短等缺点，其过滤效率一般都低于90％，而且纸质的空气滤纸还普遍存在固化性差，耐水性、耐候性不够的缺点，当空气湿度改变时，纸张容易产生变形，进而影响过滤效果。
本申请人在先申请的申请号为CN201220523227.0的中国专利公开了一种空气滤清器中应用的热固性空气滤纸；该热固性空气滤纸包括纸制的过滤层，过滤层的表面还均匀涂布着一层树脂层，树脂层为热固性酚醛树脂层。
本申请人在先申请的申请号为201410104527.9的中国专利公开了了一种适于大风沙和雾霾环境下使用的空气滤纸，包括上层纤维层和下层纤维层，所述上层纤维层上侧涂有树脂层，所述下层纤维层下侧涂有树脂层，所述上层纤维层为65-85克/平方厘米的丝光化木纤维构成，所述下层纤维层为40-60克/平方厘米的阔叶木纤维构成。
上述的空气滤纸通过在过滤层的上下两面都设有树脂层，在一定程度上提高了空气滤纸的固化性，耐水性和耐候性，在空气湿度升高时，纸张的吸湿变形性小，而且使用寿命长。但是也存在缺陷：由于在空气滤纸的两面设有树脂层，且树脂层的涂覆量较大，导致厚度较厚，严重影响了空气滤纸的透气度和过滤效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热固性空气滤纸及其制备方法。本发明的热固性空气滤纸在保证纸张的耐水性、耐候性以及耐破度的基础上，减少了树脂层的用量和厚度，提高了纸张的透气度和过滤效率。
本发明的具体技术方案为：一种热固性空气滤纸，包括上过滤层、下过滤层和设于所述上过滤层上表面的树脂层；所述上过滤层的原料包括以下质量份的物质：丝光化纤维20-40份，剑麻纤维10-20份，牛角瓜纤维10-20份，乙二醇二缩水甘油醚0.5-1.5份，分散剂0.2-0.4份和所需量的水；所述下过滤层的原料包括以下质量份的物质：阔叶木纤维50-70份，二氧化钛气凝胶粒子1-3份，β-环糊精1-3份，羧甲基纤维素0.5-1.5份，乙二醇二缩水甘油醚0.5-1.5份和所需量的水。
本发明的热固性空气滤纸的过滤层分为上下两层，并且只在上作为空气流入层的上过滤层表面设有树脂层。
其中，上过滤层中，采用丝光化纤维、剑麻纤维和牛角瓜纤维作为主要原料，丝光化纤维表面光滑，缩水率低，尺寸稳定性好，且表面活性高，化学反应能力强，容易与其他纤维复发生交联，而且吸附能力强，增加容尘量；剑麻纤维质地较硬，长宽比大，弹性模量大，耐摩擦，耐潮湿，强度高，具有出色的透气度和吸附能力，能够提高容尘量，且纤维交织能力强；牛角瓜纤维机械强度高，耐水性以及热稳定性好。上述三种纤维在经过打浆、磨浆以及抄造成型后，将纤维长度控制在一定长度内，使得互相交联后的纤维层的孔径较大，孔隙率大，因此具有较好的粉尘吸收能力，提高容尘量。此外，乙二醇二缩水甘油醚的分子链两端具有活性基团，其两端能够分别与将纤维进行“粘结”，起到了桥梁的作用，从而进一步增加纤维之间的交联强度，提高了纤维层的耐破度以及耐水性。
下过滤层采用阔叶木纤维作为纤维层主要原料，并且配合有二氧化钛气凝胶粒子，β-环糊精，羧甲基纤维素和乙二醇二缩水甘油醚。其中，阔叶木纤维较宽，打浆、磨浆后控制其纤维长度，使得成型后的纤维层孔径较小，能够对一些透过上过滤层的细小颗粒杂质进行过滤。二氧化钛气凝胶粒子自身比表面积大，具有密集的细小孔隙，能够提高过滤精度的同时，不影响纤维层的透气度，而且二氧化钛气凝胶粒子的加入能够提高纤维层的机械强度；而β-环糊精内部也具有空腔，也具有较好的吸附性能；提高过滤精度，羧甲基纤维素在此不仅作为分散剂，而且还能与β-环糊精、乙二醇二缩水甘油醚一起，提高纤维层的交联强度。提升耐破度和耐水性。
本发明的滤纸在工作时，被过滤流体介质从粗且松孔隙的上过滤层流入，从细密孔隙的下过滤层流出，杂质主要被拦截在上过滤层的大孔隙中，由于上过滤层孔隙空间大，具有巨大容尘能力，从而大大延长过滤件使用寿命，并且过滤阻力低，而下过滤层紧密而细小孔隙对上过滤层过滤后流体介质中较少和微小杂质微粒进一步拦截。有效保证了过滤精度，充分发挥了各个纤维层的综合性能。
本发明与传统的滤纸的不同之处还在于：传统的滤纸为了改善滤纸的耐水性和耐破度，在滤纸的两面均设有树脂层，双面树脂层虽然能够大幅提高滤纸的耐水性、耐候性和耐破度，延长使用寿命，但是其严重影响了滤纸的透气度，不仅降低了通气效率，而且使得滤纸容易积蓄热量，从而导致温度升高，对滤纸的热稳定性具有较高的要求。而本发明只在作为空气流入面的上过滤层上设有单层树脂层，能够有效降低纸张厚度，提高了透气度。而且上、下过滤层自身具有较好的耐破度和耐水性，能够有效弥补因树脂层的减少而带来的缺陷。
此外，由于空气滤纸中通过大量空气，当灰尘等杂质被大量吸附后，空气通过时会发生摩擦，产生噪音，而本发明的上下过滤层各自拥有不同孔径的孔隙，透气度高，并且下过滤层由于二氧化钛粒子以及β-环糊精的存在，具有大量细小孔隙，上下过滤层互相配合下，能够起到降噪作用。
作为优选，所述上过滤层的原料包括以下质量份的物质：丝光化纤维30份，剑麻纤维15份，牛角瓜纤维15份，乙二醇二缩水甘油醚1份，分散剂0.3份和所需量的水；所述下过滤层的原料包括以下质量份的物质：阔叶木纤维60份，二氧化钛气凝胶粒子2份，β-环糊精2份，羧甲基纤维素1份，乙二醇二缩水甘油醚1份和所需量的水。
作为优选，所述热固定空气滤纸的厚度为0.28-0.36mm，所述上过滤层的厚度为0.10-0.15mm，所述下过滤层的厚度为0.16-0.20mm。
作为优选，所述热固定滤纸的定量为110-120g/m2，树脂层占热固性空气滤纸总质量的10-12％。
作为优选，所述树脂层为酚醛树脂层。
作为优选，所述分散剂为焦磷酸钠或六偏磷酸钠。
一种热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为1.9-2.5wt％，打浆至浆料叩解度为12-14°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为16-20°SR，制得浆料a；将乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将分散剂加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.5-1.9wt％，制得浆料c；对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸。
b.下过滤层坯纸的制备：对阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为2.5-3.0％，打浆至浆料叩解度为16-18°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为26-30°SR，制得浆料A；将乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将二氧化钛气凝胶粒子、β-环糊精和羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.3-1.7wt％，制得浆料C，对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸。
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层。
d.树脂层固化：将树脂液涂布或喷洒到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸。
作为优选，在经过打浆、磨浆后，所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm，所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。
作为优选，所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:15-25:0.02-0.04进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、1-2mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:3-5:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在55-65℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1-2mL/s的速率滴加到2-3倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.02-0.04倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌2-3h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化24-48h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换24-48h，再除去正己烷，得到凝胶，最后将凝胶干燥后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。上述方法制备的二氧化钛气凝胶粒子具有超高的比表面积和孔隙率，吸附能够强。
作为优选，在制得所述凝胶后，凝胶在干燥前经过改性处理：使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在55-65℃下改性16-36h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为30-50:50：8-12。对凝胶进行改性后，具有较好的疏水能力，防止二氧化钛气凝胶粒子大量吸附水分。因此改性后能够提高滤纸的过滤能力今和耐水性。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的热固性空气滤纸在保证纸张的耐水性、耐候性以及耐破度的基础上，减少了树脂层的用量和厚度，提高了纸张的透气度和过滤效率。
附图说明
图1为本发明的热固性空气滤纸的结构示意图。
附图标记为：上过滤层1、下过滤层、树脂层3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种热固性空气滤纸，包括上过滤层1、下过滤层2和涂布于所述上过滤层上表面的酚醛树脂层3。
其中，所述上过滤层的厚度为0.11-0.12mm，所述下过滤层的厚度为0.18-0.19mm。
一种热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对30份丝光化纤维、15份剑麻纤维、15份牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为2.2wt％，打浆至浆料叩解度为13°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为18°SR，制得浆料a；将1份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将0.3份焦磷酸钠加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.7wt％，制得浆料c；浆料c中所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm。
对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸。
b.下过滤层坯纸的制备：对60份阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为2.75％，打浆至浆料叩解度为17°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为28°SR，制得浆料A；将1份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将2份二氧化钛气凝胶粒子、2份β-环糊精和1份羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.5wt％，制得浆料c，浆料C中所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸。
其中，所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:20:0.03进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比15:4:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在60℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1.5mL/s的速率滴加到2.5倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.03倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌2.5h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化36h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换36h，再除去正己烷，得到凝胶。使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在60℃下改性24h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为40:50:10。最后将改性后的凝胶干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层。
d.树脂层固化：将树脂液喷洒到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸。
实施例2
一种热固性空气滤纸，包括上过滤层、下过滤层和涂布于所述上过滤层上表面的酚醛树脂层。
其中，所述上过滤层的厚度为0.10-0.11mm，所述下过滤层的厚度为0.18-0.19mm。
一种热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对20份丝光化纤维、10份剑麻纤维、10份牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为1.9wt％，打浆至浆料叩解度为12°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为16°SR，制得浆料a；将0.5份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将0.2份六偏磷酸钠加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.5wt％，制得浆料c；浆料c中所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm。
对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸。
b.下过滤层坯纸的制备：对50份阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为2.5％，打浆至浆料叩解度为16°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为26°SR，制得浆料A；将0.5份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将1份二氧化钛气凝胶粒子、1-份β-环糊精和0.5份羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.3wt％，制得浆料C，浆料C中所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸。
其中，所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:15:0.02进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、1mol/L的冰醋酸与水按质量比10:3:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在55℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1mL/s的速率滴加到2倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.02倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌2h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化24h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换24h，再除去正己烷，得到凝胶。使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在55℃下改性36h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为30:50:8。最后将改性后的凝胶干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层。
d.树脂层固化：将树脂液喷洒到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸。
实施例3
一种热固性空气滤纸，包括上过滤层、下过滤层和涂布于所述上过滤层上表面的酚醛树脂层。
其中，所述上过滤层的厚度为0.14-0.15mm，所述下过滤层的厚度为0.19-0.20mm。
一种热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对40份丝光化纤维、20份剑麻纤维、20份牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为2.5wt％，打浆至浆料叩解度为14°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为20°SR，制得浆料a；将1.5份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将0.4份六偏磷酸钠加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.9wt％，制得浆料c；浆料c中所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm。
对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸。
b.下过滤层坯纸的制备：对70份阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为3.0％，打浆至浆料叩解度为18°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为30°SR，制得浆料A；将1.5份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将3份二氧化钛气凝胶粒子、3份β-环糊精和1.5份羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.7wt％，制得浆料C，浆料C中所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸。
其中，所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:25:0.04进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、2mol/L的冰醋酸与水按质量比20:5:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在65℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以2mL/s的速率滴加到3倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.04倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌3h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化48h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换48h，再除去正己烷，得到凝胶。使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在65℃下改性16h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为50:50:12。最后将改性后的凝胶干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层。
d.树脂层固化：将树脂液涂布到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸。
实施例4
一种热固性空气滤纸，包括上过滤层、下过滤层和涂布于所述上过滤层上表面的酚醛树脂层。
其中，所述上过滤层的厚度为0.11-0.12mm，所述下过滤层的厚度为0.19-0.20mm。
一种热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对25份丝光化纤维、16份剑麻纤维、16份牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为2.3wt％，打浆至浆料叩解度为13°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为19°SR，制得浆料a；将1.25份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将0.35份六偏磷酸钠加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.8wt％，制得浆料c；浆料c中所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm。对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸。
b.下过滤层坯纸的制备：对50-70份阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为2.5-3.0％，打浆至浆料叩解度为16-18°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为26-30°SR，制得浆料A；将0.5-1.5份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将1-3份二氧化钛气凝胶粒子、1-3份β-环糊精和0.5-1.5份羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.3-1.7wt％，制得浆料C，浆料C中所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸。
其中，所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:22:0.035进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、1.6mol/L的冰醋酸与水按质量比16:4:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在60℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1.6mL/s的速率滴加到2.5倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.035倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌3h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化36h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换36h，再除去正己烷，得到凝胶。使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在60℃下改性30h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为45:50:11。最后将改性后的凝胶干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层。
d.树脂层固化：将树脂液喷洒到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸。
实施例5
一种热固性空气滤纸，包括上过滤层、下过滤层和涂布于所述上过滤层上表面的酚醛树脂层。
其中，所述上过滤层的厚度为0.13-0.14mm，所述下过滤层的厚度为0.18-0.19mm。
一种热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对36份丝光化纤维、15份剑麻纤维、17份牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为2.2wt％，打浆至浆料叩解度为14°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为20°SR，制得浆料a；将1份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将0.3份六偏磷酸钠加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.8wt％，制得浆料c；浆料c中所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm。
对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸。
b.下过滤层坯纸的制备：对67份阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为2.6％，打浆至浆料叩解度为18°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为30°SR，制得浆料A；将1份乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将2份二氧化钛气凝胶粒子、2份β-环糊精和1份羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.6wt％，制得浆料C，浆料C中所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸。
其中，所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:21:0.03进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比15:4:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在60℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1.5mL/s的速率滴加到2.5倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.03倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌2.5h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化36h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换36h，再除去正己烷，得到凝胶。使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在60℃下改性24h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为40:50:11。最后将改性后的凝胶干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层。
d.树脂层固化：将树脂液涂布到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸。
实施例1-5制得的热固性空气滤纸的技术指标如下表所示：
(定量的测定采用GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定方法；耐破度采用GB/T454-2002纸耐破度的测定。)
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种热固性空气滤纸，其特征在于：包括上过滤层（1）、下过滤层（2）和设于所述上过滤层上表面的树脂层（3）；所述上过滤层的原料包括以下质量份的物质：丝光化纤维20-40份，剑麻纤维10-20份，牛角瓜纤维10-20份，乙二醇二缩水甘油醚0.5-1.5份，分散剂0.2-0.4份和所需量的水；所述下过滤层的原料包括以下质量份的物质：阔叶木纤维50-70份，二氧化钛气凝胶粒子1-3份，β-环糊精1-3份，羧甲基纤维素0.5-1.5份，乙二醇二缩水甘油醚0.5-1.5份和所需量的水；
所述热固性空气滤纸的制备方法，按以下步骤进行：
a.上过滤层坯纸的制备：对丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维混合后进行打浆，浆料浓度为1.9-2.5wt%，打浆至浆料叩解度为12-14°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为16-20°SR，制得浆料a；将乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料a中，搅拌均匀后制得浆料b；将分散剂加入到所述浆料b中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.5-1.9wt%，制得浆料c；对浆料c进行上网抄造成型后，制得上过滤层坯纸；
b. 下过滤层坯纸的制备：对阔叶木纤维进行打浆，浆料浓度为2.5-3.0%，打浆至浆料叩解度为16-18°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为26-30°SR，制得浆料A；将乙二醇二缩水甘油醚加入到所述浆料A中，搅拌均匀后制得浆料B；将二氧化钛气凝胶粒子、β-环糊精和羧甲基纤维素加入到所述浆料B中，分散均匀后加水调节浆料浓度至1.3-1.7wt%，制得浆料C，对浆料C进行上网抄造成型后，制得下过滤层坯纸；
c.上、下过滤层的贴合：将所述上过滤层坯纸和下过滤层坯纸进行贴合，然后经过抽真空压榨、烘干后制得贴合的上过滤层和下过滤层；
d.树脂层固化：将树脂液涂布或喷洒到上过滤层的上表面，固化形成树脂层后，即制得热固性空气滤纸；
所述二氧化钛气凝胶粒子的制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇、甲苯按质量比1:15-25:0.02-0.04进行混合，制得溶液a；将无水乙醇、1-2mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:3-5:1进行混合，制得溶液b；对溶液a在55-65℃下进行超声波振荡处理，将溶液b以1-2mL/s的速率滴加到2-3倍质量的溶液a中；同时向溶液a中添加质量为溶液a的0.02-0.04倍的碳酸氢钠粉末，继续搅拌2-3h后，制得溶胶；将所述溶胶静置老化24-48h，然后使用过量的正己烷对溶胶进行溶剂置换24-48h，再除去正己烷，得到凝胶，最后将凝胶干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化钛气凝胶粒子。
2.如权利要求1所述的一种热固性空气滤纸，其特征在于，所述上过滤层的原料包括以下质量份的物质：丝光化纤维30份，剑麻纤维15份，牛角瓜纤维15份，乙二醇二缩水甘油醚1份，分散剂0.3份和所需量的水；所述下过滤层的原料包括以下质量份的物质：阔叶木纤维60份，二氧化钛气凝胶粒子2份，β-环糊精2份，羧甲基纤维素1份，乙二醇二缩水甘油醚1份和所需量的水。
3.如权利要求1所述的一种热固性空气滤纸，其特征在于，所述热固性空气滤纸的厚度为0.28-0.36mm，所述上过滤层的厚度为0.10-0.15mm，所述下过滤层的厚度为0.16-0.20mm。
4.如权利要求3所述的一种热固性空气滤纸，其特征在于，所述热固性空气滤纸的定量为111-120g/m2，树脂层占热固性空气滤纸总质量的10-12%。
5.如权利要求1所述的一种热固性空气滤纸，其特征在于，所述树脂层为酚醛树脂层。
6.如权利要求1所述的一种热固性空气滤纸，其特征在于，所述分散剂为焦磷酸钠或六偏磷酸钠。
7.如权利要求1所述的一种热固性空气滤纸的制备方法，其特征在于，在经过打浆、磨浆后，所述丝光化纤维、剑麻纤维、牛角瓜纤维的长度为2.4-2.6mm，所述阔叶木纤维的长度为2.0-2.2mm。
8.如权利要求1所述的一种热固性空气滤纸的制备方法，其特征在于，在制得所述凝胶后，凝胶在干燥前经过改性处理：使用三甲基氯硅烷与正己烷的混合液对凝胶在55-65℃下改性16-36h；其中三甲基氯硅烷、正己烷与凝胶的质量比为30-50:50：8-12。
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