CN105861874A - 一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法 - Google Patents

一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法，其原料按重量份如下：铁0.45‑0.9份，铬0.5‑0.8份，锌0.1‑0.3份，硅0.2‑0.6份，钛0.1‑0.15份，镍5‑10份，铝8‑12份，锰6‑8份，青铜80‑90份。本发明提供的一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法，通过优化熔炼生产工艺，严格控制合金元素的加入比例，改善材料内部组织形态，保证材料力学性能处于较高水平，有效保证螺旋桨轻量化设计要求。

Description

一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，尤其涉及一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法。
背景技术
船舶行业提出“节能降耗、节能减排”的要求，对船舶推进器有了更严格的设计要求，主要表现在对螺旋桨的轻量化设计，对材料有的机械性能要求更高，而传统的熔炼作业方式仅能满足各大船级社的基本性能指标，而不能满足行业不断提高的性能要求，不能达到“减小设计重量而不降低使用性能及寿命”的设计要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种螺旋桨轻化用合金材料，其原料按重量份如下：铁0.45-0.9份，铬0.5-0.8份，锌0.1-0.3份，硅0.2-0.6份，钛0.1-0.15份，镍5-10份，铝8-12份，锰6-8份，青铜80-90份。
优选的，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝、锰与青铜的纯度均高于99.5％。
本发明还提供的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，包括如下步骤：
S1：熔炼电炉的清理：准备需要使用的熔炼电炉，将熔炼电炉中残留的上次熔炼产生的残渣清理干净，避免熔炼电炉中的残渣度熔炼造成影响，并用热水给熔炼电炉预热，且预热温度为100-200摄氏度间。
S2：准备金属原料：将需要的各组分材料称重，配比合格，称重过程中产生的重量误差应小于千分之一。
S3：青铜熔融：将青铜原料放入到熔炼电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在1400-1800摄氏度间。
S4：辅料加入熔融：按照铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料的熔点由高到低依次加入到熔炼电炉中进行熔炼，并在各辅料加入时，严格控制温度的改变。
S5：注模成型：将完全熔融的合金材料注入特定的模具中，进行压铸成型。
S6：冷却出模：模具进行冷却处理，将模具温度降低，以便快速的达到出模要求。
S7：细节处理：对模具成型后的材料多出的边角进行修理，将产品合格率控制在一定范围内。
优选的，所述熔炼电炉为可控制温度改变的中频熔炼电炉。
优选的，所述锰、锌与锌用于提高螺旋桨轻化用合金材料的硬度强度。
优选的，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料应高于熔点200-250摄氏度进行熔炼。
本发明提供的一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法，通过优化熔炼生产工艺，严格控制合金元素的加入比例，改善材料内部组织形态，保证材料力学性能处于较高水平，有效保证螺旋桨轻量化设计要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种螺旋桨轻化用合金材料，其原料按重量份如下：铁0.45份，铬0.5份，锌0.1份，硅0.2份，钛0.1份，镍5份，铝8份，锰6份，青铜800份，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝、锰与青铜的纯度均高于99.5％。
本发明还提供的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，包括如下步骤：
S1：熔炼电炉的清理：准备需要使用的熔炼电炉，将熔炼电炉中残留的上次熔炼产生的残渣清理干净，避免熔炼电炉中的残渣度熔炼造成影响，并用热水给熔炼电炉预热，且预热温度为100-200摄氏度间，所述熔炼电炉为可控制温度改变的中频熔炼电炉。
S2：准备金属原料：将需要的各组分材料称重，配比合格，称重过程中产生的重量误差应小于千分之一。
S3：青铜熔融：将青铜原料放入到熔炼电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在1400-1800摄氏度间。
S4：辅料加入熔融：按照铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料的熔点由高到低依次加入到熔炼电炉中进行熔炼，并在各辅料加入时，严格控制温度的改变，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料应高于熔点200-250摄氏度进行熔炼。
S5：注模成型：将完全熔融的合金材料注入特定的模具中，进行压铸成型。
S6：冷却出模：模具进行冷却处理，冷却方式为风冷却，将模具温度降低，以便快速的达到出模要求。
S7：细节处理：对模具成型后的材料多出的边角进行修理，将产品合格率控制在一定范围内。
实施例2
一种螺旋桨轻化用合金材料，其原料按重量份如下：铁0.45-0.9份，铬0.65份，锌0.2份，硅0.4份，钛0.13份，镍8份，铝10份，锰7份，青铜85份，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝、锰与青铜的纯度均高于99.5％。
本发明还提供的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，包括如下步骤：
S1：熔炼电炉的清理：准备需要使用的熔炼电炉，将熔炼电炉中残留的上次熔炼产生的残渣清理干净，避免熔炼电炉中的残渣度熔炼造成影响，并用热水给熔炼电炉预热，且预热温度为125-190摄氏度间，所述熔炼电炉为可控制温度改变的中频熔炼电炉。
S2：准备金属原料：将需要的各组分材料称重，配比合格，称重过程中产生的重量误差应小于千分之一。
S3：青铜熔融：将青铜原料放入到熔炼电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在1450-1750摄氏度间。
S4：辅料加入熔融：按照铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料的熔点由高到低依次加入到熔炼电炉中进行熔炼，并在各辅料加入时，严格控制温度的改变，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料应高于熔点210-240摄氏度进行熔炼。
S5：注模成型：将完全熔融的合金材料注入特定的模具中，进行压铸成型。
S6：冷却出模：模具进行冷却处理，冷却方式为风冷却，将模具温度降低，以便快速的达到出模要求。
S7：细节处理：对模具成型后的材料多出的边角进行修理，将产品合格率控制在一定范围内。
实施例3
一种螺旋桨轻化用合金材料，其原料按重量份如下：铁0.9份，铬0.8份，锌0.3份，硅0.6份，钛0.15份，镍10份，铝12份，锰8份，青铜90份，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝、锰与青铜的纯度均高于99.5％。
本发明还提供的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，包括如下步骤：
S1：熔炼电炉的清理：准备需要使用的熔炼电炉，将熔炼电炉中残留的上次熔炼产生的残渣清理干净，避免熔炼电炉中的残渣度熔炼造成影响，并用热水给熔炼电炉预热，且预热温度为140-180摄氏度间，所述熔炼电炉为可控制温度改变的中频熔炼电炉。
S2：准备金属原料：将需要的各组分材料称重，配比合格，称重过程中产生的重量误差应小于千分之一。
S3：青铜熔融：将青铜原料放入到熔炼电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在1500-1700摄氏度间。
S4：辅料加入熔融：按照铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料的熔点由高到低依次加入到熔炼电炉中进行熔炼，并在各辅料加入时，严格控制温度的改变，所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料应高于熔点220-230摄氏度进行熔炼。
S5：注模成型：将完全熔融的合金材料注入特定的模具中，进行压铸成型。
S6：冷却出模：模具进行冷却处理，冷却方式为风冷却，将模具温度降低，以便快速的达到出模要求。
S7：细节处理：对模具成型后的材料多出的边角进行修理，将产品合格率控制在一定范围内。
本发明提供的一种螺旋桨轻化用合金材料及其制造方法，通过优化熔炼生产工艺，严格控制合金元素的加入比例，改善材料内部组织形态，保证材料力学性能处于较高水平，有效保证螺旋桨轻量化设计要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋桨轻化用合金材料，其特征在于：其原料按重量份如下：铁0.45-0.9份，铬0.5-0.8份，锌0.1-0.3份，硅0.2-0.6份，钛0.1-0.15份，镍5-10份，铝8-12份，锰6-8份，青铜80-90份。
2.根据权利要求1所述的一种散热器用防腐蚀铸造铝合金材料，其特征在于：所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝、锰与青铜的纯度均高于99.5％。
3.一种权利要求1所述的螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：熔炼电炉的清理：准备需要使用的熔炼电炉，将熔炼电炉中残留的上次熔炼产生的残渣清理干净，避免熔炼电炉中的残渣度熔炼造成影响，并用热水给熔炼电炉预热，且预热温度为100-200摄氏度间；
S2：准备金属原料：将需要的各组分材料称重，配比合格，称重过程中产生的重量误差应小于千分之一；
S3：青铜熔融：将青铜原料放入到熔炼电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在1400-1800摄氏度间；
S4：辅料加入熔融：按照铁、铬、锌、硅、锌、镍、铝与锰材料的熔点由高到低依次加入到熔炼电炉中进行熔炼，并在各辅料加入时，严格控制温度的改变；
S5：注模成型：将完全熔融的合金材料注入特定的模具中，进行压铸成型；
S6：冷却出模：模具进行冷却处理，将模具温度降低，以便快速的达到出模要求；
S7：细节处理：对模具成型后的材料多出的边角进行修理，将产品合格率控制在一定范围内。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，其特征在于：所述熔炼电炉为可控制温度改变的中频熔炼电炉。
5.根据权利要求3所述的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，其特征在于：所述锰、锌与锌用于提高螺旋桨轻化用合金材料的硬度强度。
6.根据权利要求3所述的一种螺旋桨轻化用合金材料的制造方法，其特征在于：所述铁、铬、锌、硅、钛、镍、铝与锰材料应高于熔点200-250摄氏度进行熔炼。
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