CN105860788A - 一种环保快干水性醇酸漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保快干水性醇酸漆及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：第一步，将水性醇酸树脂加入搅拌桶中低速分散；第二步，将共溶剂加入搅拌料桶中，中速分散5分钟，得到产物I；第三步，向产物I中加入酸碱调整剂和水中速搅拌10分钟，得到产物II；第四步，向产物II加入流平剂、润湿剂、消泡剂、分散剂和催干剂中速分散5分钟得到产物III；第五步，向产物Ⅲ加入颜料调整颜色得到产物Ⅳ；第六步，向产物Ⅳ加入纳米快干树脂，及溶解该纳米快干树脂的水，得到产物Ⅴ；第七步，将产物Ⅴ通过200目筛网过滤后得到产品，进行包装。本发明的环保快干水性醇酸漆及其制备方法，干燥速度快，提高产品附着力，延长水性醇酸漆的使用寿命。

Description

一种环保快干水性醇酸漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种快干水性漆及其制备方法，具体涉及一种环保快干水性醇酸漆及其制备方法，属于油漆制备技术领域。
背景技术
醇酸树脂涂漆是以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料，是油漆行业所公认最佳性价比的轻防腐用漆，醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便；醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装；其中，水性醇酸树脂更是水性轻防腐涂料开发中的最佳选择，但是因为水性醇酸漆的稀释为水，导致干燥时间长，干燥速度较慢，甚至不干，硬度底，附着力不佳，影响漆膜，造成推广不易。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种环保快干水性醇酸漆及其制备方法，使用水性醇酸树脂为主要成膜物质，并且改善干燥条件限制，扩大水性醇酸漆的使用性能。
（二）技术方案
一种环保快干水性醇酸漆，由以下质量百分比计组份组成：水性醇酸树脂 40，纳米快干树脂，及溶解该纳米快干树脂的水 10，共溶剂 5，酸碱调整剂 0.5，流平剂 0.3，润湿剂0.2，消泡剂 0.2，分散剂 0.3，催干剂 0.9，颜料 20，水 22.6。
本发明的环保快干水性醇酸漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步，将水性醇酸树脂加入搅拌桶中低速分散；
第二步，将共溶剂加入搅拌料桶中，中速分散5分钟，得到产物I；
第三步，向产物I中加入酸碱调整剂和水中速搅拌10分钟，得到产物II；
第四步，向产物II中加入流平剂、润湿剂、消泡剂、分散剂和催干剂中速分散5分钟得到产物III；
第五步，向产物Ⅲ中加入颜料调整颜色得到产物Ⅳ。
第六步，向产物Ⅳ中加入纳米快干树脂，及溶解该纳米快干树脂的水，得到产物Ⅴ；
第七步，将产物Ⅴ通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。
作为优选的实施方案，所述树脂为水性醇酸树脂。
作为优选的实施方案，所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、碳黑和钛青蓝中一种或几种。
作为优选的实施方案，所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷类分散剂。
作为优选的实施方案，所述消泡剂为聚乙二醇的水性固体和聚硅氧烷的混合体类消泡剂。
作为优选的实施方案，所述共溶剂位为高沸点溶剂。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的环保快干水性醇酸漆及其制备方法，环保性提高，溶剂含量少，减少失败返工几率，降低成本；干燥时间快，对钢铁底材的附着力增加；提高硬度，提高耐候性能，延长水性醇酸漆的使用寿命，延长钢铁生锈时间。
具体实施方式
一种环保快干水性醇酸漆，由以下质量百分比计组份组成：水性醇酸树脂 40，纳米快干树脂，及溶解该纳米快干树脂的水 10，共溶剂 5，酸碱调整剂 0.5，流平剂 0.3，润湿剂0.2，消泡剂 0.2，分散剂 0.3，催干剂 0.9，颜料 20，水 22.6。
本发明的环保快干水性醇酸漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步，将水性醇酸树脂加入搅拌桶中低速分散；
第二步，将共溶剂加入搅拌料桶中，中速分散5分钟，得到产物I；
第三步，向产物I中加入酸碱调整剂和水中速搅拌10分钟，得到产物II；
第四步，向产物II中加入流平剂、润湿剂、消泡剂、分散剂和催干剂中速分散5分钟得到产物III；
第五步，向产物Ⅲ中加入颜料调整颜色得到产物Ⅳ。
第六步，向产物Ⅳ中加入纳米快干树脂，及溶解该纳米快干树脂的水，得到产物Ⅴ；
第七步，将产物Ⅴ通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。
所述树脂为水性醇酸树脂。
所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、碳黑和钛青蓝中一种或几种。
所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷类分散剂。
所述消泡剂为聚乙二醇的水性固体和聚硅氧烷的混合体类消泡剂。
所述共溶剂位为高沸点溶剂。
本发明的环保快干水性醇酸漆及其制备方法，采用水性醇酸树脂，配合纳米快干剂使用，起到自交联的羟基缩合反应，以减少成膜助剂的添加，解决干燥条件严格的限制，漆膜在冰点以上即可自干，并对钢铁底材的附着力大大的增加。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种环保快干水性醇酸漆，其特征在于：由以下质量百分比计组份组成：水性醇酸树脂 40，纳米快干树脂 10，共溶剂 5，酸碱调整剂 0.5，流平剂 0.3，润湿剂0.2，消泡剂 0.2，分散剂 0.3，催干剂 0.9，颜料 20，水 22.6。
2.一种环保快干水性醇酸漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
第一步，将水性醇酸树脂加入搅拌桶中低速分散；
第二步，将共溶剂加入搅拌料桶中，中速分散5分钟，得到产物I；
第三步，向产物I中加入酸碱调整剂和水中速搅拌10分钟，得到产物II；
第四步，向产物II中加入流平剂、润湿剂、消泡剂、分散剂和催干剂中速分散5分钟得到产物III；
第五步，向产物Ⅲ中加入颜料调整颜色得到产物Ⅳ；
第六步，向产物Ⅳ中加入纳米快干树脂，及溶解该纳米快干树脂的水，得到产物Ⅴ；
第七步，将产物Ⅴ通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。
3.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸漆的制备方法，其特征在于：所述树脂为水性醇酸树脂。
4.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸漆的制备方法，其特征在于：所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、碳黑和钛青蓝中一种或几种。
5.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸漆的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷类分散剂。
6.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸漆的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚乙二醇的水性固体和聚硅氧烷的混合体类消泡剂。
7.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸漆的制备方法，其特征在于：所述共溶剂位为高沸点溶剂。
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