CN105860096A - 增粘树脂乳液生产专用乳化剂 - Google Patents

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周卓瑜
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Abstract

本发明公开一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂,属于松香深加工技术领域。本发明由以下重量份的原料制备:聚乙二醇5份~8份、邻苯二甲酸1份~2份、正丁醇6份~10份、氧化钠0.1份~0.2份、环氧乙烷15份~25份以及脂肪胺聚氧乙烯醚10份~15份。本发明用于制备增粘树脂乳液,具有乳化活性高、专业性强的优点。

Description

增粘树脂乳液生产专用乳化剂
技术领域
本发明属于松香深加工技术领域,尤其涉及一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂。
背景技术
增粘树脂一般为分子量几百到几千的不规则低聚体,具有优良的聚合物相容性,可与EVA,SIS,SBS ,SBR、NR、CR、SEBS、丙烯酸等相容,在胶粘剂和橡胶制品业中用作为增粘剂。
国外从20世纪70年代开始着手研究增粘树脂的水性化,将增粘树脂制成乳液是一条最具应用价值的技术途径。制备增粘树脂乳液的途径大致有外加乳化剂法、自乳化增粘树脂法和固化剂乳化法3种。
其中,关于外加乳化剂法,人们通过长期的研究发现,采用普通的乳化剂乳化得到的增粘树脂乳液的性能不够稳定,为此,人们开始研究一种专用于增粘树脂乳化用的乳化剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它采用以下重量份的原料:
聚乙二醇5份~8份、邻苯二甲酸1份~2份、正丁醇6份~10份、氧化钠0.1份~0.2份、环氧乙烷15份~25份以及脂肪胺聚氧乙烯醚10份~15份。
上述技术方案中,更具体的技术方案是:聚乙二醇5份、邻苯二甲酸1份、正丁醇6份、氧化钠0.1份、环氧乙烷25份以及脂肪胺聚氧乙烯醚15份;
更进一步的,聚乙二醇8份、邻苯二甲酸2份、正丁醇10份、氧化钠0.2份、环氧乙烷15份以及脂肪胺聚氧乙烯醚10份;
更进一步的,聚乙二醇7份、邻苯二甲酸1份、正丁醇8份、氧化钠0.17份、环氧乙烷19份以及脂肪胺聚氧乙烯醚12份。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明是通过采用聚乙二醇、邻苯二甲酸、正丁醇、氧化钠、环氧乙烷以及脂肪胺聚氧乙烯醚为原料制得的;本发明用于制备增粘树脂乳液,具有乳化活性高、专业性强的优点。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1
本增粘树脂乳液生产专用乳化剂包括以下制备步骤:
在搅拌状态下,将环氧乙烷25kg、脂肪胺聚氧乙烯醚15kg入反应容器中,并依次加入氧化钠0.1kg、正丁醇6kg、聚乙二醇5kg以及邻苯二甲酸1kg混合均匀,然后加热至80℃,恒温反应2小时。
将本实施例制得的乳化剂用于制备增粘树脂乳液时,其用量仅为增粘树脂质量的1%,且其得到的增粘树脂乳液稳定性好,在20℃时可贮存3年;在40℃时可贮存2年;在50℃时可贮存1年。
实施例2
本增粘树脂乳液生产专用乳化剂包括以下制备步骤:
在搅拌状态下,将环氧乙烷15kg、脂肪胺聚氧乙烯醚10kg入反应容器中,并依次加入氧化钠0.2kg、正丁醇10kg、聚乙二醇8kg以及邻苯二甲酸2kg混合均匀,然后加热至65℃,恒温反应2小时。
将本实施例制得的乳化剂用于制备增粘树脂乳液时,其用量仅为增粘树脂质量的2%,且其得到的增粘树脂乳液稳定性好,在20℃时可贮存3年;在40℃时可贮存2年;在50℃时可贮存1年。
实施例3
本增粘树脂乳液生产专用乳化剂包括以下制备步骤:
在搅拌状态下,将环氧乙烷19kg、脂肪胺聚氧乙烯醚12kg入反应容器中,并依次加入氧化钠0.17kg、正丁醇8kg、聚乙二醇7kg以及邻苯二甲酸1kg混合均匀,然后加热至60℃,恒温反应1小时。
将本实施例制得的乳化剂用于制备增粘树脂乳液时,其用量仅为增粘树脂质量的1%,且其得到的增粘树脂乳液稳定性好,在20℃时可贮存3年;在40℃时可贮存2年;在50℃时可贮存1年。

Claims (4)

1.一种增粘树脂乳液生产专用乳化剂,其特征在于由以下重量份的原料制备:
聚乙二醇5份~8份、邻苯二甲酸1份~2份、正丁醇6份~10份、氧化钠0.1份~0.2份、环氧乙烷15份~25份以及脂肪胺聚氧乙烯醚10份~15份。
2.根据权利要求1所述的增粘树脂乳液生产专用乳化剂,其特征在于:聚乙二醇5份、邻苯二甲酸1份、正丁醇6份、氧化钠0.1份、环氧乙烷25份以及脂肪胺聚氧乙烯醚15份。
3.根据权利要求1所述的增粘树脂乳液生产专用乳化剂,其特征在于:聚乙二醇8份、邻苯二甲酸2份、正丁醇10份、氧化钠0.2份、环氧乙烷15份以及脂肪胺聚氧乙烯醚10份。
4.根据权利要求1所述的增粘树脂乳液生产专用乳化剂,其特征在于:聚乙二醇7份、邻苯二甲酸1份、正丁醇8份、氧化钠0.17份、环氧乙烷19份以及脂肪胺聚氧乙烯醚12份。
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