CN105859091B - 一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，该方法包括以下步骤：⑴含油污泥与500~600℃的烟气经间接加热干燥，得到干燥后的含油污泥和100~150℃的烟气；⑵干燥后的含油污泥与100~150℃的烟气经分离得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；带有含油污泥的烟气A经除尘得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气洗涤后得到油水混合物A和不凝气A；⑶油水混合物A经分离得到油品A；⑷不凝气A与烟气进行换热，得到换热后的不凝气；⑸加热换热后的不凝气，并对分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥进行热解，得到热解污泥和热解尾气；⑹热解尾气经除尘、洗涤得到油水混合物B；油水混合物B经分离得到油品B。本发明可实现节能降耗、资源循环利用。

Description

一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法
技术领域
本发明涉及含油污泥无害化处理的技术领域，尤其涉及一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法。
背景技术
含油污泥是储油厂、炼油厂油品储存过程中沉淀下来的固体杂质等油污的混合物。现有的大多数含油污泥没有进行后处理，或是只采用机械脱水、脱油的预处理方式。这种方法较为简单，没有达到资源回收再利用和环保的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能降耗、资源循环利用的含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤：
⑴湿含量≤80%的常温含油污泥通过螺旋输送机Ⅰ输送至旋转闪蒸干燥机中，同时热解炉炉膛内产生的温度为500~600℃的烟气进入所述旋转闪蒸干燥机，并与所述含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100~150℃的烟气；
⑵所述干燥后的含油污泥与所述温度为100~150℃的烟气一起进入旋风分离器Ⅰ进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；所述带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔Ⅰ中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A；所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥经螺旋输送机Ⅱ进入所述热解炉中，并在其转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ的作用下以Z字形从上向下运动；
⑶所述油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A；所述油品A进入油罐Ⅰ；所述污水A经循环水泵Ⅰ进入冷却器Ⅰ，与所述冷却器Ⅰ中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Ⅰ中的喷淋管Ⅰ；
⑷所述不凝气A经所述洗涤塔Ⅰ塔顶进入换热器Ⅰ，同时，所述热解炉中温度为250~450℃的烟气经引风机Ⅰ进入所述换热器Ⅰ，并与所述不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200~300℃的烟气；所述换热后的不凝气经循环风机Ⅱ进入所述热解炉内；所述温度为200~300℃的烟气进入脱硫塔脱硫，并经引风机Ⅱ排放；
⑸天然气通入所述热解炉，油罐Ⅱ中回收的油经油泵泵入所述热解炉中，同时由助燃风机将换热器Ⅱ中的助燃空气引入所述热解炉中进行燃烧，然后加热所述换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ接触，从而对所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25~35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀卸出；
⑹所述热解尾气通入旋风分离器Ⅱ进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B；所述除尘后的尾气通入洗涤塔Ⅱ中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C；所述油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B；所述油品B进入油罐Ⅱ；所述污水B经循环水泵Ⅱ进入冷却器Ⅱ，与所述冷却器Ⅱ中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Ⅱ中的喷淋管Ⅱ；所述不凝气B经循环风机Ⅰ进入所述热解炉中。
所述步骤⑴中热解炉包括炉膛及平行设置在所述炉膛中的带有螺旋的转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ；所述炉膛顶部设有两个高温烟气出口，其下部分别设有两个烧嘴、不凝气入口；所述转轴Ⅰ的顶部分别设有物料入口Ⅰ、干燥尾气出口Ⅴ，其底部设有出料口Ⅰ，该出料口Ⅰ连有所述旋转卸料阀；所述转轴Ⅱ的顶部分别设有物料入口Ⅱ、干燥尾气出口Ⅲ，其底部分别设有出料口Ⅱ、干燥尾气出口Ⅳ；所述转轴Ⅲ的顶部分别设有物料入口Ⅲ、干燥尾气出口Ⅰ，其底部分别设有出料口Ⅲ、干燥尾气出口Ⅱ；所述干燥尾气出口Ⅱ与所述干燥尾气出口Ⅲ相对应；所述干燥尾气出口Ⅳ与所述干燥尾气出口Ⅴ相对应；所述出料口Ⅲ与所述物料入口Ⅱ相对应；所述出料口Ⅱ与所述物料入口Ⅰ相对应；所述两个烧嘴中的每个烧嘴均分别设有天然气入口、助燃空气入口、油品入口。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、能量回收利用：
本发明通过布袋除尘器和旋风分离器的尾气经过洗涤后收集尾气中含有的油，将收集到的油用作热解炉的燃料，减少热解炉天然气的使用量；同时循环利用干燥和热解中的热量以及系统回收的油品，达到能量回收利用的目的。
2、无害化、减量化。
本发明对干燥尾气进行了洗涤、脱硫等处理，做到系统无害化；并通过循环利用系统回收的油品，从而减少天然气的用量，达到系统减量化的目的。
3、 油品回收再利用
本工艺对生产过程中除尘尾气中含有的油进行回收，将收集到的油用作热解炉的燃料，减少热解炉天然气的使用量。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明中热解炉的结构示意图。
图中：1-螺旋输送机Ⅰ；2-旋风分离器Ⅰ；3-布袋除尘器；4-油罐Ⅰ；5-洗涤塔Ⅰ；6-冷却器Ⅰ；7-循环水泵Ⅰ；8-旋转闪蒸干燥机；9-螺旋输送机Ⅱ；10-引风机Ⅰ；11-冷却器Ⅱ；12-洗涤塔Ⅱ；13-循环水泵Ⅱ；14-油罐Ⅱ；15-旋风分离器Ⅱ；16-旋转卸料阀；17-循环风机Ⅰ；18-热解炉；19-换热器Ⅰ；20-脱硫塔；21-引风机Ⅱ；22-换热器Ⅱ；23-助燃风机；24-油泵；25-循环风机Ⅱ；26-炉膛；27-转轴Ⅰ；28-转轴Ⅱ；29-转轴Ⅲ；30-高温烟气出口；31-烧嘴；32-不凝气入口；33-物料入口Ⅰ；34-干燥尾气出口Ⅴ；35-出料口Ⅰ；36-出料口Ⅱ；37-物料入口Ⅱ；38-干燥尾气出口Ⅲ；39-干燥尾气出口Ⅳ；40-物料入口Ⅲ；41-出料口Ⅲ；42-干燥尾气出口Ⅰ；43-干燥尾气出口Ⅱ；44-天然气入口；45-助燃空气入口；46-油品入口。
具体实施方式
如图1所示，一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤：
⑴湿含量≤80%的常温含油污泥通过螺旋输送机Ⅰ1输送至旋转闪蒸干燥机8中，同时热解炉18炉膛内产生的温度为500~600℃的烟气进入旋转闪蒸干燥机8，并与含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100~150℃的烟气。
其中：热解炉18包括炉膛26及平行设置在炉膛26中的带有螺旋的转轴Ⅰ27、转轴Ⅱ28、转轴Ⅲ29（参见图2）。
炉膛26顶部设有两个高温烟气出口30，其下部分别设有两个烧嘴31、不凝气入口32；转轴Ⅰ27的顶部分别设有物料入口Ⅰ33、干燥尾气出口Ⅴ34，其底部设有出料口Ⅰ35，该出料口Ⅰ35连有旋转卸料阀16；转轴Ⅱ28的顶部分别设有物料入口Ⅱ37、干燥尾气出口Ⅲ38，其底部分别设有出料口Ⅱ36、干燥尾气出口Ⅳ39；转轴Ⅲ29的顶部分别设有物料入口Ⅲ40、干燥尾气出口Ⅰ42，其底部分别设有出料口Ⅲ41、干燥尾气出口Ⅱ43；干燥尾气出口Ⅱ43与干燥尾气出口Ⅲ38相对应；干燥尾气出口Ⅳ39与干燥尾气出口Ⅴ34相对应；出料口Ⅲ41与物料入口Ⅱ37相对应；出料口Ⅱ36与物料入口Ⅰ33相对应；两个烧嘴31中的每个烧嘴均分别设有天然气入口44、助燃空气入口45、油品入口46。
⑵干燥后的含油污泥与温度为100~150℃的烟气一起进入旋风分离器Ⅰ2进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器3除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔Ⅰ5中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A；分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥经螺旋输送机Ⅱ9进入热解炉18中，并在其转轴Ⅰ27、转轴Ⅱ28、转轴Ⅲ29的作用下以Z字形从上向下运动。
⑶油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A；油品A进入油罐Ⅰ4；污水A经循环水泵Ⅰ7进入冷却器Ⅰ6，与冷却器Ⅰ6中的冷却水进行换热后进入洗涤塔Ⅰ5中的喷淋管Ⅰ。
⑷不凝气A经洗涤塔Ⅰ5塔顶进入换热器Ⅰ19，同时，热解炉18中温度为250~450℃的烟气经引风机Ⅰ10进入换热器Ⅰ19，并与不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200~300℃的烟气；换热后的不凝气经循环风机Ⅱ25进入热解炉18内；温度为200~300℃的烟气进入脱硫塔20脱硫，并经引风机Ⅱ21排放。
⑸天然气通入热解炉18，油罐Ⅱ14中回收的油经油泵24泵入热解炉18中，同时由助燃风机23将换热器Ⅱ22中的助燃空气引入热解炉18中进行燃烧，然后加热换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴Ⅰ27、转轴Ⅱ28、转轴Ⅲ29接触，从而对分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25~35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀16卸出。
⑹热解尾气通入旋风分离器Ⅱ15进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B；除尘后的尾气通入洗涤塔Ⅱ12中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C；油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B；油品B进入油罐Ⅱ14；污水B经循环水泵Ⅱ13进入冷却器Ⅱ11，与冷却器Ⅱ11中的冷却水进行换热后进入洗涤塔Ⅱ12中的喷淋管Ⅱ；不凝气B经循环风机Ⅰ17进入热解炉18中。

Claims (1)

1.一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤：
⑴湿含量≤80%的常温含油污泥通过螺旋输送机Ⅰ（1）输送至旋转闪蒸干燥机（8）中，同时热解炉（18）炉膛内产生的温度为500~600℃的烟气进入所述旋转闪蒸干燥机（8），并与所述含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100~150℃的烟气；所述热解炉（18）包括炉膛（26）及平行设置在所述炉膛（26）中的带有螺旋的转轴Ⅰ（27）、转轴Ⅱ（28）、转轴Ⅲ（29）；所述炉膛（26）顶部设有两个高温烟气出口（30），其下部分别设有两个烧嘴（31）、不凝气入口（32）；所述转轴Ⅰ（27）的顶部分别设有物料入口Ⅰ（33）、干燥尾气出口Ⅴ（34），其底部设有出料口Ⅰ（35），该出料口Ⅰ（35）连有所述旋转卸料阀（16）；所述转轴Ⅱ（28）的顶部分别设有物料入口Ⅱ（37）、干燥尾气出口Ⅲ（38），其底部分别设有出料口Ⅱ（36）、干燥尾气出口Ⅳ（39）；所述转轴Ⅲ（29）的顶部分别设有物料入口Ⅲ（40）、干燥尾气出口Ⅰ（42），其底部分别设有出料口Ⅲ（41）、干燥尾气出口Ⅱ（43）；所述干燥尾气出口Ⅱ（43）与所述干燥尾气出口Ⅲ（38）相对应；所述干燥尾气出口Ⅳ（39）与所述干燥尾气出口Ⅴ（34）相对应；所述出料口Ⅲ（41）与所述物料入口Ⅱ（37）相对应；所述出料口Ⅱ（36）与所述物料入口Ⅰ（33）相对应；所述两个烧嘴（31）中的每个烧嘴均分别设有天然气入口（44）、助燃空气入口（45）、油品入口（46）；
⑵所述干燥后的含油污泥与所述温度为100~150℃的烟气一起进入旋风分离器Ⅰ（2）进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；所述带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器（3）除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔Ⅰ（5）中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A；所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥经螺旋输送机Ⅱ（9）进入所述热解炉（18）中，并在其转轴Ⅰ（27）、转轴Ⅱ（28）、转轴Ⅲ（29）的作用下以Z字形从上向下运动；
⑶所述油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A；所述油品A进入油罐Ⅰ（4）；所述污水A经循环水泵Ⅰ（7）进入冷却器Ⅰ（6），与所述冷却器Ⅰ（6）中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Ⅰ（5）中的喷淋管Ⅰ；
⑷所述不凝气A经所述洗涤塔Ⅰ（5）塔顶进入换热器Ⅰ（19），同时，所述热解炉（18）中温度为250~450℃的烟气经引风机Ⅰ（10）进入所述换热器Ⅰ（19），并与所述不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200~300℃的烟气；所述换热后的不凝气经循环风机Ⅱ（25）进入所述热解炉（18）内；所述温度为200~300℃的烟气进入脱硫塔（20）脱硫，并经引风机Ⅱ（21）排放；
⑸天然气通入所述热解炉（18），油罐Ⅱ（14）中回收的油经油泵（24）泵入所述热解炉（18）中，同时由助燃风机（23）将换热器Ⅱ（22）中的助燃空气引入所述热解炉（18）中进行燃烧，然后加热所述换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴Ⅰ（27）、转轴Ⅱ（28）、转轴Ⅲ（29）接触，从而对所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25~35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀（16）卸出；
⑹所述热解尾气通入旋风分离器Ⅱ（15）进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B；所述除尘后的尾气通入洗涤塔Ⅱ（12）中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C；所述油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B；所述油品B进入油罐Ⅱ（14）；所述污水B经循环水泵Ⅱ（13）进入冷却器Ⅱ（11），与所述冷却器Ⅱ（11）中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Ⅱ（12）中的喷淋管Ⅱ；所述不凝气B经循环风机Ⅰ（17）进入所述热解炉（18）中。
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