CN210601633U - 工业废弃物处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废弃物处理系统，该系统包括前处理系统，第一干燥系统和第二干燥系统，前处理系统包括压滤机、传送带，第一干燥系统包括热泵系统、第一多层带式干燥机和蒸汽换热器，第二干燥系统包括第二多层带式干燥机和高温燃烧炉；传送带分别连接压滤机的出料口和第一多层带式干燥机的入料口；热泵系统包括循环连接的压缩机、蒸发器、节流阀、冷凝器，冷凝器的换热侧连接第一多层带式干燥机的入气口，蒸发器的换热侧连接蒸汽换热器的出口端；第一多层带式干燥机的出料口与第二多层带式干燥机的入料口连接，第二多层带式干燥机的出料口与高温燃烧炉的入料口连接。本实用新型能够解决现有技术能源利用不合理、效率不高的问题。

Description

工业废弃物处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废弃物处理技术领域，特别是涉及一种工业废弃物处理系统。

背景技术

随着人们对环境问题的持续关注，对工业生产中产生的废弃物进行无害处理尤为重要，尤其是针对工业生产中产生的油泥、污泥的处理问题日益突出。

当前对这类工业废弃物的处理方法主要有热解法、萃取法、化学热洗法、离心干燥法、焚烧法等。处理后的工业废弃物可用于建筑板材、农业化肥、燃料等原材料，但上述这些传统的处理方法还存在能源利用不合理、效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种工业废弃物处理系统，以解决现有技术能源利用不合理、效率不高的问题

一种工业废弃物处理系统，包括前处理系统，其特征在于，还包括第一干燥系统和第二干燥系统，所述前处理系统包括压滤机、传送带，所述第一干燥系统包括热泵系统、第一多层带式干燥机和蒸汽换热器，所述第二干燥系统包括第二多层带式干燥机和高温燃烧炉；

所述传送带分别连接所述压滤机的出料口和所述第一多层带式干燥机的入料口；

所述热泵系统包括循环连接的压缩机、蒸发器、节流阀、冷凝器，所述冷凝器的换热侧连接所述第一多层带式干燥机的入气口，所述蒸发器的换热侧连接所述蒸汽换热器的出口端；

所述第一多层带式干燥机的出料口与所述第二多层带式干燥机的入料口连接，所述第二多层带式干燥机的出料口与所述高温燃烧炉的入料口连接，所述第二多层带式干燥机的出气口与所述蒸汽换热器的入口端连接；

所述第一多层带式干燥机的出气口与所述高温燃烧炉的入气口连接，所述高温燃烧炉的出气口与所述第二多层带式干燥机的入气口连接。

根据本实用新型提出的工业废弃物处理系统，能够有效利用燃烧物的能量，相比较传统工业废弃物的处理方式而言，本实用新型节能效果显著、能源利用效率较高、运行成本显著降低，处理过程中产生的油、有害气体等污染环境的物质在整个系统的运行中并没有泄漏到环境中。该系统可以实现对能源的高效利用，节约了能源，同时，处理后干渣可直接回收利用。

另外，根据本实用新型提供的工业废弃物处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述蒸发器的换热侧与所述蒸汽换热器的出口端之间设有第一耐高温风机。

进一步地，所述第一多层带式干燥机的出气口与所述高温燃烧炉的入气口之间设有依次连接的第一过滤网、疏水阀和第二耐高温风机。

进一步地，所述第一多层带式干燥机内部的顶部和底部分别设有第一耐高温循环风机和第二耐高温循环风机。

进一步地，所述蒸汽换热器位于所述第一多层带式干燥机的内部。

进一步地，所述第二多层带式干燥机的出气口与所述蒸汽换热器的入口端之间设有第二过滤网和第六耐高温风机。

进一步地，所述冷凝器的换热侧与所述第一多层带式干燥机的入气口之间设有第五耐高温风机，所述高温燃烧炉的出气口与所述第二多层带式干燥机的入气口之间设有第四耐高温风机。

本实用新型的另一个目的在于提出一种工业废弃物处理方法，以解决现有技术能源利用不合理、效率不高的问题。

一种工业废弃物处理方法，应用上述的工业废弃物处理系统，所述方法包括：

利用所述压滤机对工业废弃物进行脱水处理，由所述传送带将脱水处理后的工业废弃物传送至所述第一多层带式干燥机的入料口；

开启所述热泵系统，所述蒸发器吸收所述蒸汽换热器的换热废热并除湿，除湿后的气体传送所述冷凝器增焓升温后，进入到所述第一多层带式干燥机内部，对其中的工业废弃物进行预干燥处理；

所述第一多层带式干燥机内达到一定湿度的干燥介质进入所述高温燃烧炉中燃烧；

所述高温燃烧炉中产生的高温烟气通入到所述第二多层带式干燥机中对预热后的工业废弃物进行高温烟气干燥，干燥后的废气经进入到所述蒸汽换热器中，干燥后的工业废弃物进入所述高温燃烧炉中进行燃烧。

根据本实用新型提出的工业废弃物处理方法，能够有效利用燃烧物的能量，相比较传统工业废弃物的处理方式而言，本实用新型节能效果显著、能源利用效率较高、运行成本显著降低，处理过程中产生的油、有害气体等污染环境的物质在整个系统的运行中并没有泄漏到环境中。该方法可以实现对能源的高效利用，节约了能源，同时，处理后干渣可直接回收利用。

另外，根据本实用新型提供的工业废弃物处理方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述方法具体包括：

利用所述压滤机对含水率在70％～80％的工业废弃物进行脱水处理至 50％～70％后，由所述传送带将脱水处理后的工业废弃物传送至所述第一多层带式干燥机的入料口。

进一步地，所述方法具体包括：

所述高温燃烧炉中产生的800℃～1200℃的高温烟气通入到所述第二多层带式干燥机中对预热后的工业废弃物进行高温烟气干燥，干燥后的废气经进入到所述蒸汽换热器中，干燥后的工业废弃物进入所述高温燃烧炉中进行燃烧，燃烧后将含水率小于1％的干渣排出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的工业废弃物处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的工业废弃物处理方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参阅图1，本实用新型的一实施例提出的工业废弃物处理系统，包括前处理系统，还包括第一干燥系统和第二干燥系统。

所述前处理系统包括压滤机11、传送带(图未示)。

所述第一干燥系统包括热泵系统、第一多层带式干燥机22和蒸汽换热器23。

所述第二干燥系统包括第二多层带式干燥机31和高温燃烧炉32。

其中，第一多层带式干燥机22和第二多层带式干燥机31的内部均设置多层传输带，用于传输工业废弃物。

所述传送带分别连接所述压滤机11的出料口和所述第一多层带式干燥机22 的入料口。压滤机11用于对工业废弃物进行脱水处理，然后经传送带送至第一多层带式干燥机22的入料口。

所述热泵系统包括循环连接的压缩机211、蒸发器212、节流阀213、冷凝器214，所述冷凝器214的换热侧连接所述第一多层带式干燥机22的入气口，所述蒸发器212的换热侧连接所述蒸汽换热器23的出口端。

所述第一多层带式干燥机22的出料口与所述第二多层带式干燥机31的入料口连接，所述第二多层带式干燥机31的出料口与所述高温燃烧炉32的入料口连接，所述第二多层带式干燥机31的出气口与所述蒸汽换热器23的入口端连接；

所述第一多层带式干燥机22的出气口与所述高温燃烧炉32的入气口连接，所述高温燃烧炉32的出气口与所述第二多层带式干燥机31的入气口连接。

具体的，所述蒸汽换热器23位于所述第一多层带式干燥机22的内部。

所述蒸发器212的换热侧与所述蒸汽换热器23的出口端之间设有第一耐高温风机41。

所述第一多层带式干燥机22的出气口与所述高温燃烧炉32的入气口之间设有依次连接的第一过滤网42、疏水阀43和第二耐高温风机44。

所述第二多层带式干燥机31的出气口与所述蒸汽换热器23的入口端之间设有第二过滤网45和第六耐高温风机46。

所述冷凝器214的换热侧与所述第一多层带式干燥机22的入气口之间设有第五耐高温风机47，蒸发器212用于吸收蒸汽换热器23的换热废热并除湿，除湿后的气体经由耐高温风机1送至冷凝器增焓升温后经第五耐高温风机47进入到第一多层带式干燥机22内，所述第一多层带式干燥机22内部的顶部和底部分别设有第一耐高温循环风机24和第二耐高温循环风机25，用于对循环热风，以不断对其中的工业废弃物进行预干燥处理。

所述高温燃烧炉32的出气口与所述第二多层带式干燥机31的入气口之间设有第四耐高温风机48。

请参阅图2，本实用新型另一实施例还提供一种工业废弃物处理方法，应用上述的工业废弃物处理系统，所述方法包括以下步骤：

S1，利用所述压滤机11对工业废弃物进行脱水处理，由所述传送带将脱水处理后的工业废弃物传送至所述第一多层带式干燥机22的入料口；

具体的，利用所述压滤机11对含水率在70％～80％的工业废弃物进行脱水处理至50％～70％后，由所述传送带将脱水处理后的工业废弃物传送至所述第一多层带式干燥机22的入料口。

S2，开启所述热泵系统，所述蒸发器212吸收所述蒸汽换热器23的换热废热并除湿，除湿后的气体传送所述冷凝器214增焓升温后，进入到所述第一多层带式干燥机内部，对其中的工业废弃物进行预干燥处理；

其中，蒸发器212吸收所述蒸汽换热器23的换热废热并除湿，除湿后的气体具体通过第一耐高温风机41传送所述冷凝器214增焓升温后，通过第五耐高温风机47进入到第一多层带式干燥机22内部。

S3，所述第一多层带式干燥机22内达到一定湿度的干燥介质进入所述高温燃烧炉32中燃烧；

其中，第一多层带式干燥机22内达到一定湿度的干燥介质经过第一过滤网42过滤掉干燥介质中的油污、固体颗粒等固、液态杂质后，经疏水阀43疏水后由第二耐高温风机44通入到高温燃烧炉32中燃烧。

S4，所述高温燃烧炉32中产生的高温烟气通入到所述第二多层带式干燥机 31中对预热后的工业废弃物进行高温烟气干燥，干燥后的废气经进入到所述蒸汽换热器23中，干燥后的工业废弃物进入所述高温燃烧炉32中进行燃烧。

其中，具体的，所述高温燃烧炉32中产生的800℃～1200℃的高温烟气经第四耐高温风机48通入到所述第二多层带式干燥机31中对预热后的工业废弃物进行高温烟气干燥，干燥后的100℃～120℃的废气经第二过滤网45滤掉废气中的油污、固体颗粒等固、液态杂质后，通过第六耐高温风机46进入到所述蒸汽换热器23中，干燥后的工业废弃物通过传输带进入所述高温燃烧炉32中进行燃烧，燃烧后将含水率小于1％的干渣排出。具体实施时，高温燃烧炉32需要适当补风。

上述工业废弃物处理系统及方法，能够有效利用燃烧物的能量，相比较传统工业废弃物的处理方式而言，本实用新型节能效果显著、能源利用效率较高、运行成本显著降低，处理过程中产生的油、有害气体等污染环境的物质在整个系统的运行中并没有泄漏到环境中。本实用新型可以实现对能源的高效利用，节约了能源，同时，处理后干渣可直接回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种工业废弃物处理系统，包括前处理系统，其特征在于，还包括第一干燥系统和第二干燥系统，所述前处理系统包括压滤机、传送带，所述第一干燥系统包括热泵系统、第一多层带式干燥机和蒸汽换热器，所述第二干燥系统包括第二多层带式干燥机和高温燃烧炉；

所述传送带分别连接所述压滤机的出料口和所述第一多层带式干燥机的入料口；

所述热泵系统包括循环连接的压缩机、蒸发器、节流阀、冷凝器，所述冷凝器的换热侧连接所述第一多层带式干燥机的入气口，所述蒸发器的换热侧连接所述蒸汽换热器的出口端；

所述第一多层带式干燥机的出料口与所述第二多层带式干燥机的入料口连接，所述第二多层带式干燥机的出料口与所述高温燃烧炉的入料口连接，所述第二多层带式干燥机的出气口与所述蒸汽换热器的入口端连接；

所述第一多层带式干燥机的出气口与所述高温燃烧炉的入气口连接，所述高温燃烧炉的出气口与所述第二多层带式干燥机的入气口连接。

2.根据权利要求1所述的工业废弃物处理系统，其特征在于，所述蒸发器的换热侧与所述蒸汽换热器的出口端之间设有第一耐高温风机。

3.根据权利要求1所述的工业废弃物处理系统，其特征在于，所述第一多层带式干燥机的出气口与所述高温燃烧炉的入气口之间设有依次连接的第一过滤网、疏水阀和第二耐高温风机。

4.根据权利要求1所述的工业废弃物处理系统，其特征在于，所述第一多层带式干燥机内部的顶部和底部分别设有第一耐高温循环风机和第二耐高温循环风机。

5.根据权利要求1所述的工业废弃物处理系统，其特征在于，所述蒸汽换热器位于所述第一多层带式干燥机的内部。

6.根据权利要求1所述的工业废弃物处理系统，其特征在于，所述第二多层带式干燥机的出气口与所述蒸汽换热器的入口端之间设有第二过滤网和第六耐高温风机。

7.根据权利要求1所述的工业废弃物处理系统，其特征在于，所述冷凝器的换热侧与所述第一多层带式干燥机的入气口之间设有第五耐高温风机，所述高温燃烧炉的出气口与所述第二多层带式干燥机的入气口之间设有第四耐高温风机。

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