CN105858719A - 带竖置隔板的低温沸腾氯化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，包括氯化炉主体，所述氯化炉主体上部设置有烟气通道；所述氯化炉主体上设置有进料管、排渣管；所述氯化炉主体底部设置有进气管；所述氯化炉主体内设置有竖置隔板；所述氯化炉主体上还设置有第一备用排渣管和第二备用排渣管。本发明带竖置隔板的低温沸腾氯化炉能实现连续操作，并且能延长所有颗粒在炉内有效停留时间。

Description

带竖置隔板的低温沸腾氯化炉

技术领域

本发明涉及流态化技术领域，具体涉及一种带竖置隔板的低温沸腾氯化炉。

背景技术

目前，国内外沸腾氯化炉及低温沸腾氯化炉，一般分为有筛板氯化炉和无筛板氯化炉两种主流炉型，有筛板炉型一般为内置水平筛板，水平筛板的主要作用是完成入炉气体预分布。无论是有筛板还是无筛板沸腾氯化炉及低温沸腾氯化炉一般采用间歇操作，生产工艺参数呈周期性波动，生产控制操作相对复杂；另外，一般采用连续进料的氯化炉排渣时新入炉固体颗粒部分被直接排出炉外，该部分颗粒的有效停留时间不足，限制固体颗粒的极限转化率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能实现连续操作，并且能延长所有颗粒在炉内有效停留时间的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，包括氯化炉主体，所述氯化炉主体上部设置有烟气通道；所述氯化炉主体上设置有进料管、排渣管；所述氯化炉主体底部设置有进气管；所述氯化炉主体内设置有竖置隔板；所述氯化炉主体上还设置有第一备用排渣管和第二备用排渣管。

更进一步的技术方案是所述竖置隔板垂直于氯化炉主体底面安装，氯化炉主体的竖置隔板段被所述竖置隔板分隔为：进料管一侧1/2至3/4容积，排渣管一侧1/2至1/4容积。

更进一步的技术方案是所述进料管与所述排渣管分别布置在所述竖置隔板两侧。

更进一步的技术方案是所述竖置隔板上端面最低点比所述进料管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点高100mm以上；所述进料管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点比排渣管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点高100mm以上。

更进一步的技术方案是所述第一备用排渣管和第二备用排渣管布置在竖置隔板两侧。

更进一步的技术方案是所述第一备用排渣管和第二备用排渣管的管口中心点低于所述排渣管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点。

更进一步的技术方案是所述进气管包括第一进气管和第二进气管；所述第一进气管和第二进气管分别布置于所述竖置隔板两侧。

更进一步的技术方案是所述竖置隔板两侧和底部均与氯化炉主体密闭连接，所述竖置隔板的顶部与所述氯化炉主体不接触，所述竖置隔板高度为所述氯化炉主体内径的2至4倍。

更进一步的技术方案是所述竖置隔板底部开孔；开孔的孔边缘最低点距离氯化炉主体底面100mm以上，距离氯化炉主体壁面100mm以上。

更进一步的技术方案是所述开孔面积为竖置隔板面积的0.2％至10％，开孔形状为长方形、圆形或不规则形状。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：

(1)实现低温沸腾氯化炉连续操作。控制进料管连续进料，当炉内料面高度达到排渣管时，物料开始从排渣管溢流，实现连续排渣。

(2)延长所有颗粒在炉内有效停留时间。排渣管所有出炉颗粒的运动轨迹最短为：进料管入炉→向下运动到竖置隔板开孔处→通过竖置隔板开孔→向上运动到排渣管→通过排渣管。如此有效地避免了无隔板时，部分颗粒经进料管入炉后从料层上表面直接运行到排渣管排出的有效停留时间不足的情况。

(3)炉底1#、2#进气管，可实现不同组分、不同流量的进气需求。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明一个实施例中竖置隔板结构示意图。

图3为本发明另一个实施例中竖置隔板结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种能实现连续操作，并且能延长所有颗粒在炉内有效停留时间的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉。具体的，该带竖置隔板的低温沸腾氯化炉包括氯化炉主体1，所述氯化炉主体上部设置有烟气通道9；所述氯化炉主体上设置有进料管2、排渣管8；所述氯化炉主体1底部设置有进气管；作为优选的实施方案，本实施例中所述氯化炉主体内设置有竖置隔板3；进料管与排渣管布置在竖置隔板两侧。进一步的，竖置隔板垂直于氯化炉主体底面安装，氯化炉主体的竖置隔板段可被竖置隔板分隔为：进料管一侧1/2～3/4容积，排渣管一侧1/2～1/4容积。

优选的，竖置隔板两侧和底部均与氯化炉主体密闭连接，竖置隔板3顶部与炉体不连接，留有间隔。进一步的，竖置隔板高度为低温沸腾氯化炉内径的2～4倍。

如图1所示，空间位置A点(即为：竖置隔板上端面最低点)比B点(即为：进料管中心线与炉壁内表面的交点)高100mm以上，空间位置B点比C(即为：排渣管中心线与炉壁内表面的交点)点高100mm以上。

进一步的，作为优选的实施方案，所述氯化炉主体上还设置有第一备用排渣管4和第二备用排渣管7。优选的，第一备用排渣管和第二备用排渣管布置在竖置隔板两侧，管口中心点低于C点。

作为优选的实施方案，本实施例中进气管包括第一进气管5和第二进气管6，且第一进气管5和第二进气管6布置于隔板两侧。炉底设置第一进气管和第二进气管，可实现不同组分、不同流量的进气需求。

如图2所示，作为优选的实施方案，根据本发明的一个实施例，本实施例中竖置隔板底部开孔，开孔的孔边缘最低点距离氯化炉主体底面100mm以上，距离氯化炉主体壁面100mm以上。如图2所示，本实施例中开孔为长方形开孔301，开孔的数量可以是一个。长方形开孔的开孔面积为竖置隔板面积的0.2％～10％。

如图3所示，根据本发明的另一个实施例，本实施例中竖置隔板底部开孔，开孔的孔边缘最低点距离氯化炉主体底面100mm以上，距离氯化炉主体壁面100mm以上。如图3所示，本实施例中开孔为圆形开孔302，圆形开孔的数量为3个，三个圆形开孔结构相同且横向均匀排列。三个圆形开孔的开孔总面积为竖置隔板面积的0.2％～10％。

根据实际生产的需要，竖置隔板的开孔形状也可以为不规则形状或规则多边形、椭圆形等。本实施例可以实现延长所有颗粒在炉内有效停留时间。排渣管所有出炉颗粒的运动轨迹最短为：进料管入炉→向下运动到竖置隔板开孔处→通过竖置隔板开孔→向上运动到排渣管→通过排渣管。如此有效地避免了无隔板时，部分颗粒经进料管入炉后从料层上表面直接运行到排渣管排出的有效停留时间不足的情况。

具体的，本实施例带竖置隔板的低温沸腾氯化炉可以实现连续生产，氯化炉的进料管与料仓连通、排渣管与排渣装置连通、第一进气管与第一气源连通、第二进气管与第二气源连通，烟气通道与TiCl₄淋洗系统连通。第一备用排渣管关闭和第二备用排渣管与排渣装置连通的阀门关闭；进料管连续进料、排渣管连续排渣、第一进气管和第二进气管连续进气(进气组分和流量可以相同或不同)。控制进料管连续进料，当炉内料面高度达到排渣管时，物料开始从排渣管溢流，实现连续排渣。

本实施例带竖置隔板的低温沸腾氯化炉方便故障处理。当有故障发生时，进料管停止进料、排渣管停止排渣、第一进气管和第二进气管停止进气；第一备用排渣管和第二备用排渣管与排渣装置连通的阀门开启，排渣后处理故障。可以推广应用于气固流化床生产实践，具有良好的推广前景。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，包括氯化炉主体(1)，所述氯化炉主体(1)上部设置有烟气通道(9)；其特征在于：所述氯化炉主体(1)上设置有进料管(2)、排渣管(8)；所述氯化炉主体(1)底部设置有进气管；所述氯化炉主体(1)内设置有竖置隔板(3)；所述氯化炉主体(1)上还设置有第一备用排渣管(4)和第二备用排渣管(7)。

2.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的竖置隔板(3)垂直于氯化炉主体底面安装，氯化炉主体的竖置隔板段被所述竖置隔板分隔为：进料管一侧1/2至3/4容积，排渣管一侧1/2至1/4容积。

3.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的进料管与所述排渣管分别布置在所述竖置隔板两侧。

4.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的竖置隔板上端面最低点比所述进料管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点高100mm以上；所述进料管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点比排渣管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点高100mm以上。

5.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的第一备用排渣管和第二备用排渣管布置在竖置隔板两侧。

6.根据权利要求1或5所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的第一备用排渣管和第二备用排渣管的管口中心点低于所述排渣管中心线与氯化炉主体炉壁内表面的交点。

7.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的进气管包括第一进气管(5)和第二进气管(6)；所述第一进气管(5)和第二进气管(6)分别布置于所述竖置隔板两侧。

8.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的竖置隔板两侧和底部均与氯化炉主体密闭连接，所述竖置隔板的顶部与所述氯化炉主体不接触，所述竖置隔板高度为所述氯化炉主体内径的2至4倍。

9.根据权利要求1所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的竖置隔板底部开孔；开孔的孔边缘最低点距离氯化炉主体底面100mm以上，距离氯化炉主体壁面100mm以上。

10.根据权利要求9所述的带竖置隔板的低温沸腾氯化炉，其特征在于所述的开孔面积为竖置隔板面积的0.2％至10％，开孔形状为长方形、圆形或不规则形状。