CN209138316U - 一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，包括方形罐体，所述罐体内自左至右依次设有进气室、脱硫室、脱硝室和排气室，所述进气室和所述脱硫室间通过均布有孔的第一挡板连接，所述脱硝室与所述脱硫室间通过均布有孔的第二挡板连接，所述排气室与所述脱硝室间通过均布有孔的第三挡板连接；所述脱硫室内被多个均布有孔且与所述第一挡板平行的第一分隔板分割成多个脱硫反应区；每个所述脱硫反应区下部均固定连通有呈自上而下收口的锥形的第一排料部，每个脱硫反应区均对应设有第一加料部；所述脱硝室上还设有第二加料部和第二排料部。该装置集脱硫脱硝于一体，使用固体脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，结构简单，安装方便，故障率低。

Description

一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前的烟气脱硫脱硝装置，一般采用分体式设计，这种设计对安装场地要求较大，且装置结构复杂、故障率高，且一般都是下部进气上部排气型，这种装置一般高度较高，施工难度大，且后期加料困难。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，能够使用固体脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，且将脱硫脱硝一体化设计，结构简单、便于安装且故障率低。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，包括方形罐体，所述罐体内自左至右依次设有进气室、脱硫室、脱硝室和排气室，所述进气室和所述脱硫室间通过均布有孔的第一挡板连接，所述脱硝室与所述脱硫室间通过均布有孔的第二挡板连接，所述排气室与所述脱硝室间通过均布有孔的第三挡板连接；

所述脱硫室内被多个均布有孔且与所述第一挡板平行的第一分隔板分割成多个脱硫反应区；

每个所述脱硫反应区下部均固定连通有呈自上而下收口的锥形的第一排料部，每个脱硫反应区均对应设有第一加料部；

所述脱硝室上还设有第二加料部和第二排料部。

可选地或优选地，所述第一加料部成自上而下收口的锥形，并与所述罐体顶部固定连接以及与所述脱硫反应区连通。

可选地或优选地，所述第一排料部包括第一卸料阀和与所述脱硫反应区底部连通且呈自上而下收口的锥形的第一固定部，所述第一固定部上设有第一排料口，所述第一卸料阀与所述第一固定部连接，且与所述第一排料口连通。

可选地或优选地，每个所述脱硫反应区下部均连接有多个间隔布置的所述第一排料部。

可选地或优选地，所述第一卸料阀为星型卸料阀。

可选地或优选地，所述脱硝室内被多个均布有孔且与所述第二挡板平行的第二分隔板分割成多个脱硝反应区；

每个所述脱硝反应区下部均固定连通有呈自上而下收口的锥形的第二排料部。

可选地或优选地，每个所述脱硝反应区顶部均固定连接有至少一个用于加注脱硝材料的第二加料部，所述第二加料部成自上而下收口的锥形，并与所述罐体顶部固定连接。

可选地或优选地，所述进气室内设有多个进气分流板，所述进气分流板与所述第一挡板平行布置。

可选地或优选地，所述排气室内设有多个排气分流板，所述排气分流板与所述第三挡板平行布置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比至少具有以下有益效果：

1、该装置中脱硫脱硝一体化设计，使用固体脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，结构简单，占用空间小，安装、拆卸和换料都十分方便，给用户提供较大的便利，同时工艺简单，不用水亦不产生废水，只有星型卸料阀一个运动部件，且其间歇式运动，故整体装置不易出故障，脱硫脱硝效果稳定；

2、通过设置多个脱硫反应区和多个脱硝反应区，不仅能够提高脱硫脱硝的效率，而且还能够便于加料或卸料，节约时间，提高加料或卸料的工作效率；

3、自上而下收口的锥形的第一排料部和第二排料部能够便于脱硫脱硝的废料集中至锥形排料区域，使得卸料时废料能够便捷的流出罐体；

4、进气分流板能够使进入罐体的烟气均匀的分布到罐体内的空间，提高脱硫脱硝的效率；

5、排气分流板能够使流出罐体的烟气均匀的分布到罐体出口的空间，使烟气能够顺畅的流出罐体；

6、通过侧部进气且侧部出气的方式，可以在保证工作效率时，增加装置长度，降低装置的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为图1所示侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的A-A剖视图；

图3为图1所示侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的第一排料部的结构示意图；

图4为图3所示第一排料部中第一固定部的俯视图。

图中：

1-罐体；2-进气室；3-脱硫室；4-脱硝室；5-排气室；

101-第一挡板；102-第二挡板；103-第三挡板；

201-进气分流板；

301-第一分隔板；302-第一排料部；303-第一加料部；3021-第一排料阀； 3022-第一固定部；3023-第一排料口；

401-第二分隔板；402-第二排料部；403-第二加料部；4021-第二排料阀； 4022-第二固定板；4023-第二排料口；

501-排气分流板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

此外，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的结构示意图，图中箭头所示方向即为烟气流动方向。

如图1所示，本实施例提供的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其是一个方形的罐体，在罐体1中从左至右依次设置有进气室2、脱硫室3、脱硝室4和排气室5，应当理解的是，罐体1的左侧应设有用以连通进气室2的烟气进气口，罐体1的右侧应设有用以连通排气室5的烟气排气口。在进气室2和脱硫室3间通过均布有孔的第一挡板101连接，脱硝室4与脱硫室3间通过均布有孔的第二挡板102连接，排气室5与脱硝室4间通过均布有孔的第三挡板103连接，即通过第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103将罐体1中分隔成了进气室2、脱硫室3、脱硝室4和排气室5，其中，第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103均由罐体1的上部延伸至罐体1的底部(可以与罐体1焊接在一起)，且由罐体1的前侧延伸至后侧(可以与罐体1焊接在一起)，即第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103均与烟气的流动方向垂直。

罐体1的体积一般都比较大，为了加料和排料方便，脱硫室3内还设置有多个均布有孔且与第一挡板101平行的第一分隔板301，这样脱硫室3就被分隔成多个脱硫反应区，在每个脱硫反应区下部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第一排料部302，且每个脱硫反应区还均对应至少一个第一加料部303；另外，脱硝室4内还设置有多个均布有孔且与第二挡板102平行的第二分隔板 401，这样脱硝室4就被分隔成多个脱硝反应区，在每个脱硝反应区下部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第二排料部402，且每个脱硝反应区还均对应至少一个第二加料部403。

为使烟气能够均匀的进入脱硫和/或脱硝反应区中，可以在进气室2中自上而下依次设置多个进气分流板201，其中进气分流板201与第一挡板101平行布置，应当理解的是，进气分流板201可以焊接在罐体1内壁上。此外，为使烟气能够均匀的流出排气室5，可以在排气室5中自上而下依次设置多个排气分流板 501，其中排气分流板501与第三挡板103平行布置，其也可以焊接在罐体1的内壁上。

图3为图1所示侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的第一排料部的结构示意图；图4为图3所示第一排料部中第一固定部的俯视图。

如图3和4所示，第一排料部302包括第一卸料阀3021和与脱硫反应区底部连通且呈自上而下收口的锥形的第一固定部3022，第一固定部3022上设有第一排料口3023，第一卸料阀3021与第一固定部3022连接，且与第一排料口3023 连通，其中第一卸料阀3021可以但不限于是星型卸料阀，通过将第一固定部3022 设计成自上而下收口的锥形可以又处于脱硫材料流向第一排料口3023处，便于排料。在本实施例中，第一固定部3022是通过四块梯形板组合焊接在一起，其梯形板的长边可以直接焊接在罐体1底部，在短边处可以设置螺栓孔或者法兰盘，然后将星型卸料阀与第一固定部通过螺栓连接起来，应当理解的是，第一固定部3022还可以是通过圆弧形板焊接形成。

图2为图1所示侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的A-A剖视图。

如图2所示，当罐体1的体积较大时，可以在其底部设置多个第一排料部302 和多个第二排料部402。此外，还可以设置多个第一加料部303和多个第二加料部403，其中，第一加料部303也成自上而下收口的锥形(可参考上述第一固定部3022的结构)，其与罐体1的顶部固定连接(可以焊接)并与脱硫反应区连通，这种自上而下收口的锥形的结构能够在加料时使一部分脱硫材料处于锥形口部位，即位于罐体1顶部，这样就相当于额外存储了一部分脱硫材料，可以避免加料不及时，造成不达标排放或影响生产，应当理解的是，在第一加料部303上还设置有密封盖(图中未示出)，密封盖可以与第一加料部303通过法兰连接；第二加料部403与第一加料部303的结构和作用完全相同。

在本实施例中，第二排料部402的结构与第一排料部302的结构完全相同，其包括第二卸料阀4021和与脱硝反应区底部连通且呈自上而下收口的锥形的第二固定板4022，第二固定板4022上设有第二排料口4023，第二卸料阀4021与第二固定板4022连接，且与第二排料口3023连通，其中第二卸料阀4021可以但不限于是星型卸料阀。

在一些实施例中，为避免进气室2底部沉积灰尘，还可以在进气室2的底部设置与第一排料部302相同的排料部；同时，为避免排气室5底部沉积灰尘，还可以在排气室5的底部设置与第一排料部302相同的排料部。

在使用本实施例提供的装置时，可以将脱硫室和脱硝室的长度(横向距离) 加长，从而保证烟气能够完全被脱硫脱硝，而不必增加装置的高度。

综上所述，本实施例提供的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置采用脱硫脱硝一体化设计，使用固体脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，结构简单，占用空间小，安装、拆卸和换料都十分方便，给用户提供较大的便利，同时工艺简单，不用水亦不产生废水，只有星型卸料阀一个运动部件，且其间歇式运动，故整体装置不易出故障，脱硫脱硝效果稳定；通过设置多个脱硫反应区和多个脱硝反应区，不仅能够提高脱硫脱硝的效率，而且还能够便于加料或卸料，节约时间，提高加料或卸料的工作效率。

以上对本实用新型所提供的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，包括方形罐体，其特征在于，所述罐体内自左至右依次设有进气室、脱硫室、脱硝室和排气室，所述进气室和所述脱硫室间通过均布有孔的第一挡板连接，所述脱硝室与所述脱硫室间通过均布有孔的第二挡板连接，所述排气室与所述脱硝室间通过均布有孔的第三挡板连接；

所述脱硫室内被多个均布有孔且与所述第一挡板平行的第一分隔板分割成多个脱硫反应区；

每个所述脱硫反应区下部均固定连通有呈自上而下收口的锥形的第一排料部，每个脱硫反应区均对应设有第一加料部；

所述脱硝室上还设有第二加料部和第二排料部。

2.根据权利要求1所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一加料部成自上而下收口的锥形，并与所述罐体顶部固定连接以及与所述脱硫反应区连通。

3.根据权利要求1所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一排料部包括第一卸料阀和与所述脱硫反应区底部连通且呈自上而下收口的锥形的第一固定部，所述第一固定部上设有第一排料口，所述第一卸料阀与所述第一固定部连接，且与所述第一排料口连通。

4.根据权利要求3所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，每个所述脱硫反应区下部均连接有多个间隔布置的所述第一排料部。

5.根据权利要求3所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一卸料阀为星型卸料阀。

6.根据权利要求3所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硝室内被多个均布有孔且与所述第二挡板平行的第二分隔板分割成多个脱硝反应区；

每个所述脱硝反应区下部均固定连通有呈自上而下收口的锥形的第二排料部。

7.根据权利要求6所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，每个所述脱硝反应区顶部均固定连接有至少一个用于加注脱硝材料的第二加料部，所述第二加料部成自上而下收口的锥形，并与所述罐体顶部固定连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气室内设有多个进气分流板，所述进气分流板与所述第一挡板平行布置。

9.根据权利要求8所述的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述排气室内设有多个排气分流板，所述排气分流板与所述第三挡板平行布置。