CN209237674U - 一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，包括方形罐体，罐体内自左至右依次设有进气室、脱硫室、脱硝室和排气室，脱硫室内被多个均布有孔的第一分隔板分割成多个脱硫反应区，每个脱硫反应区底部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第一固定部，第一固定部上设有第一排料口，第一排料口处连通有第一卸料阀，每个脱硫反应区均对应设有至少一个第一加料部；第一固定部中设有分料部，分料部由第一固定部的一侧延伸至另一侧且分料部与第一固定部间留有供物料流通的空间。该装置在固定部中设置一个分料部，避免了物料全部堆积在排料口处而导致堵塞排料口的情况，减轻了第一卸料阀的受力，避免过大压力对第一卸料阀造成损伤。

Description

一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前的烟气脱硫脱硝装置，一般采用分体式设计，这种设计对安装场地要求较大，且装置结构复杂、安装困难，且经常出现排料阀损坏的现象。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，能够使用固定脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，且将脱硫脱硝一体化设计，结构简单、便于安装且故障率低，脱硫脱硝效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，包括方形罐体，所述罐体内自左至右依次设有进气室、脱硫室、脱硝室和排气室，所述进气室和所述脱硫室间通过均布有孔的第一挡板连接，所述脱硫室与所述脱硝室间通过均布有孔的第二挡板连接，所述脱硝室与所述排气室间通过均布有孔的第三挡板连接；

所述脱硫室内被多个均布有孔且与所述第一挡板平行的第一分隔板分割成多个脱硫反应区，每个所述脱硫反应区底部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第一固定部，所述第一固定部上设有第一排料口，所述第一排料口处连通有第一卸料阀，每个脱硫反应区均对应设有至少一个第一加料部；

所述第一固定部中设有分料部，所述分料部由所述第一固定部的一侧延伸至另一侧且所述分料部与所述第一固定部间留有供物料流通的空间；

所述脱硝室上还设有第二加料部和第二排料部。

可选地或优选地，所述分料部为一三棱柱，所述三棱柱的两端分别固定连接在所述第一固定部上，所述三棱柱的底部与所述罐体底部平行，所述三棱柱底部的侧棱与所述第一固定部间留有距离。

可选地或优选地，每个所述脱硫反应区内还设有与所述第一固定部上部固定连接且均布有孔的第一承载部，所述第一承载部上设有第一出料口，所述第一承载部与所述第一固定部间构造出第一空间和第一排料通道，所述第一排料通道两端分别与所述第一出料口和第一排料口连通，且所述第一排料通道侧壁设有孔；

其中，所述第一承载部位于所述第一固定部和所述三棱柱间，所述第一承载部与所述三棱柱底部的侧棱间留有距离。

可选地或优选地，所述第一承载部呈自上而下收口的锥形。

可选地或优选地，所述第一承载部由不锈钢材料制成。

可选地或优选地，所述第一加料部成自上而下收口的锥形，并与所述罐体顶部固定连接以及与所述脱硫反应区连通。

可选地或优选地，所述第一卸料阀为星型卸料阀。

可选地或优选地，所述进气室内设有多个进气分流板，所述进气分流板与所述第一挡板平行布置。

可选地或优选地，所述出气室内设有多个排气分流板，所述排气分流板与所述第三挡板平行布置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比至少具有以下有益效果：

1、该装置中脱硫脱硝一体化设计，使用固定脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，结构简单，占用空间小，在自上而下收口的锥形固定部中设置一个分料部，避免了物料全部堆积在排料口处而导致堵塞排料口的情况，而且还减轻了第一卸料阀的受力，避免过大压力对第一卸料阀造成损伤，此外，其安装、拆卸和换料都十分方便，给用户提供较大的便利；

2、通过第一承载部的设置，能够使得烟气进入第一空间中，从而使底部物料的反应更加均匀，避免因空气不流通而导致底部物料未反应情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为图1所示侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的第一排料部的结构示意图；

图3为图2所示第一排料部中第一固定部的俯视图。

图中：

1-罐体；2-进气室；3-脱硫室；4-脱硝室；5-排气室；

101-第一挡板；102-第二挡板；103-第三挡板；

201-进气分流板；

301-第一分隔板；302-第一排料部；303-第一加料部；3021-第一排料阀；3022-第一固定部；3023-第一排料口；3024-三棱柱；3025-第一承载部；3026-第一空间；3027-第一排料通道；

401-第二分隔板；402-第二排料部；403-第二加料部；4021-第二排料阀；4022-第二固定板；4023-第二排料口；

501-排气分流板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

此外，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的结构示意图，图中箭头所示方向即为烟气流动方向。

如图1所示，本实施例提供的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其是一个方形的罐体，在罐体1中从左至右依次设置有进气室2、脱硫室3、脱硝室4和排气室5，应当理解的是，罐体1的左侧应设有用以连通进气室2的烟气进气口，罐体1的右侧应设有用以连通排气室5的烟气排气口。在进气室2和脱硫室3间通过均布有孔的第一挡板101连接，脱硝室4与脱硫室3间通过均布有孔的第二挡板102连接，排气室5与脱硝室4间通过均布有孔的第三挡板103连接，即通过第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103将罐体1中分隔成了进气室2、脱硫室3、脱硝室4和排气室5，其中，第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103均由罐体1的上部延伸至罐体1的底部(可以与罐体1焊接在一起)，且由罐体1的前侧延伸至后侧(可以与罐体1焊接在一起)，即第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103均与烟气的流动方向垂直。

罐体1的体积一般都比较大，为了加料和排料方便，脱硫室3内还设置有多个均布有孔且与第一挡板101平行的第一分隔板301，这样脱硫室3就被分隔成多个脱硫反应区，在每个脱硫反应区下部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第一排料部302，且每个脱硫反应区还均对应至少一个第一加料部303；另外，脱硝室4内还设置有多个均布有孔且与第二挡板102平行的第二分隔板401，这样脱硝室4就被分隔成多个脱硝反应区，在每个脱硝反应区下部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第二排料部402，且每个脱硝反应区还均对应至少一个第二加料部403。

为使烟气能够均匀的进入脱硫和/或脱硝反应区中，可以在进气室2中自上而下依次设置多个进气分流板201，其中进气分流板201与第一挡板101平行布置，应当理解的是，进气分流板201可以焊接在罐体1内壁上。此外，为使烟气能够均匀的流出排气室5，可以在排气室5中自上而下依次设置多个排气分流板501，其中排气分流板501与第三挡板103平行布置，其也可以焊接在罐体1的内壁上。

图2为图1所示侧进气型烟道气脱硫脱硝装置的第一排料部的结构示意图；图3为图2所示第一排料部中第一固定部的俯视图。

如图2和3所示，第一排料部302包括第一卸料阀3021和与脱硫反应区底部连通且呈自上而下收口的锥形的第一固定部3022，第一固定部3022上设有第一排料口3023，第一卸料阀3021与第一固定部3022连接，且与第一排料口3023连通，其中第一卸料阀3021可以但不限于是星型卸料阀，通过将第一固定部3022设计成锥形可以又处于脱硫材料流向第一排料口3023处，便于排料。在本实施例中，第一固定部3022是通过四块梯形板组合焊接在一起，其梯形板的长边可以直接焊接在罐体1底部，在短边处可以设置螺栓孔或者法兰盘，然后将星型卸料阀与第一固定部通过螺栓连接起来，应当理解的是，第一固定部3022还可以是通过圆弧形板焊接形成。

第一排料部302还包括一个分料部，该分料部主要用于避免了物料全部堆积在排料口处而导致堵塞排料口的情况，而且还减轻了第一卸料阀的受力，避免过大压力对第一卸料阀造成损伤，具体的，分料部由第一固定部3022的一侧延伸至另一侧且分料部与第一固定部3022间留有供物料流通的空间。在本实施例中，分料部为一三棱柱3024，该三棱柱3024的两端分别固定连接在第一固定部3022上，具体的，其两端可以固定(可以焊接)在相对设置的两块梯形板上，其中，三棱柱3024的底部与罐体1的底部平行，且其底部的侧棱与第一固定部3022上的另外两块梯形板间留有距离，以供物料流出。

进一步地，由于第一排料部302呈自上而下收口的锥形，这种设计虽然可以便于物料排出，但其由于底部空气不流通而导致存在位于锥形空间内的物料不能充分反应的现象，为解决这一问题，在每个所述脱硫反应区内还设有与第一固定部3022上部固定连接且均布有孔的呈自上而下收口的锥形的第一承载部3025，第一承载部3025上设有第一出料口，第一承载部3025与第一固定部3022间构造出第一空间3026和第一排料通道3027，第一排料通道3027两端分别与第一出料口和第一排料口3023连通，且第一排料通道3027侧壁设有孔，其中，第一承载部3025位于第一固定部3022和三棱柱3024间，第一承载部3025与三棱柱3024底部的侧棱间留有距离。这样可以使得烟气能够在锥形的第一排料部302中流通，即由第一承载部3025上部经其上部的孔进入第一空间3026中，并进一步的由第一排料通道3027上的孔流入至物料当中，从而使得第一排料部302中的物料能够充分反应，避免物料的浪费，节约资源，提高脱硫脱硝反应效率。为防止物料对第一承载部3025的腐蚀，其可以由不锈钢材料制成。

对于第一承载部3025的形状可以与第一固定部3022的形状相同或相近。

在本实施例中，第一加料部303也成自上而下收口的锥形(可参考上述第一固定部3022的结构)，其与罐体1的顶部固定连接(可以焊接)并与脱硫反应区连通，这种锥形的结构能够在加料时使一部分脱硫材料处于锥形口部位，即位于罐体1顶部，这样就相当于额外存储了一部分脱硫材料，可以避免加料不及时，造成不达标排放或影响生产，应当理解的是，在第一加料部303上还设置有密封盖(图中未示出)，密封盖可以与第一加料部303通过法兰连接；第二加料部403与第一加料部303的结构和作用相同。此外，在本实施例中，第二排料部402的结构与第一排料部302的结构相同。

当罐体1的体积较大时，可以在其底部分别间隔设置多个第一排料部302和多个第二排料部402。

在一些实施例中，为避免进气室2底部沉积灰尘，还可以在进气室2的底部设置与第一排料部302相同的排料部；同时，为避免排气室5底部沉积灰尘，还可以在排气室5的底部设置与第一排料部302相同的排料部。

在使用本实施例提供的装置时，可以将脱硫室和脱硝室的长度(横向距离)加长，从而保证烟气能够完全被脱硫脱硝，而不必增加装置的高度。

综上所述，本实施例提供的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置采用脱硫脱硝一体化设计，使用固定脱硫脱硝材料进行脱硫脱硝，结构简单，占用空间小，在自上而下收口的锥形固定部中设置一个分料部，避免了物料全部堆积在排料口处而导致堵塞排料口的情况，而且还减轻了第一卸料阀的受力，避免过大压力对第一卸料阀造成损伤，此外，其安装、拆卸和换料都十分方便，给用户提供较大的便利。

以上对本实用新型所提供的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，包括方形罐体，其特征在于，所述罐体内自左至右依次设有进气室、脱硫室、脱硝室和排气室，所述进气室和所述脱硫室间通过均布有孔的第一挡板连接，所述脱硫室与所述脱硝室间通过均布有孔的第二挡板连接，所述脱硝室与所述排气室间通过均布有孔的第三挡板连接；

所述脱硫室内被多个均布有孔且与所述第一挡板平行的第一分隔板分割成多个脱硫反应区，每个所述脱硫反应区底部均固定连通有至少一个呈自上而下收口的锥形的第一固定部，所述第一固定部上设有第一排料口，所述第一排料口处连通有第一卸料阀，每个脱硫反应区均对应设有至少一个第一加料部；

所述第一固定部中设有分料部，所述分料部由所述第一固定部的一侧延伸至另一侧且所述分料部与所述第一固定部间留有供物料流通的空间；

所述脱硝室上还设有第二加料部和第二排料部。

2.根据权利要求1所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述分料部为一三棱柱，所述三棱柱的两端分别固定连接在所述第一固定部上，所述三棱柱的底部与所述罐体底部平行，所述三棱柱底部的侧棱与所述第一固定部间留有距离。

3.根据权利要求2所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，每个所述脱硫反应区内还设有与所述第一固定部上部固定连接且均布有孔的第一承载部，所述第一承载部上设有第一出料口，所述第一承载部与所述第一固定部间构造出第一空间和第一排料通道，所述第一排料通道两端分别与所述第一出料口和第一排料口连通，且所述第一排料通道侧壁设有孔；

其中，所述第一承载部位于所述第一固定部和所述三棱柱间，所述第一承载部与所述三棱柱底部的侧棱间留有距离。

4.根据权利要求3所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一承载部呈自上而下收口的锥形。

5.根据权利要求3所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一承载部由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求3所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一加料部成自上而下收口的锥形，并与所述罐体顶部固定连接以及与所述脱硫反应区连通。

7.根据权利要求1至6任一所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一卸料阀为星型卸料阀。

8.根据权利要求7所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气室内设有多个进气分流板，所述进气分流板与所述第一挡板平行布置。

9.根据权利要求8所述的可分料的侧进气型烟道气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述排气室内设有多个排气分流板，所述排气分流板与所述第三挡板平行布置。