CN105858072A - 链板轴心链拖动的鳞斗输送带 - Google Patents

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Abstract

一种链板轴心链拖动的鳞斗输送带，包括两侧安装的两条链板轴心链，安装在两侧链板轴心链每个链节上的成对两侧芯轴，安装在成对两侧芯轴上并相互搭接的鳞斗；所述的鳞斗，包括安装在两侧芯轴上的中心管，安装在中心管两端的挡料边板，直边侧面安装在中心管上的斗槽，连接在斗槽直边与挡料边板上的加强筋板，安装在斗槽底部上的耐磨板，安装在鳞斗斜边与耐磨板之间的定位板。本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，结构简单，自清扫，节能降耗，运行稳定，大出力，大倾角，远距离输送。可广泛应用于物料输送中，尤其适用于干式灰渣物料输送中。

Description

链板轴心链拖动的鳞斗输送带
技术领域
本发明涉及一种链板轴心链拖动的鳞斗输送带，可广泛应用于物料输送中，尤其适用于干式灰渣物料输送中。
背景技术
现有的网状输送带，改向时承载板会发生变形，承载板间缝隙会发生变化，易漏灰。在大倾角或大出力时易打滑，运行时易跑偏。承载板为平面板，输送细灰能力差，易漏灰。螺钉连接的承载鳞板易脱落，造成故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、自清扫、节能降耗、运行稳定、大出力、大倾角、远距离输送的链板轴心链拖动的鳞斗输送带。
为了达到上述目的，本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，包括两侧安装的两条链板轴心链，安装在两侧链板轴心链每个链节上的成对两侧芯轴，安装在成对两侧芯轴上并相互搭接的鳞斗；所述的鳞斗，包括安装在两侧芯轴上的中心管，安装在中心管两端的挡料边板，直边侧面安装在中心管上的斗槽，连接在斗槽直边与挡料边板上的加强筋板，安装在斗槽底部上的耐磨板，安装在鳞斗斜边与耐磨板之间的定位板。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的相互搭接的鳞斗，后面鳞斗的斗槽搭接在前面鳞斗的中心管上。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的相互搭接的鳞斗，在其直边上安装r形清扫刮板。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的挡料边板，位于斗槽的两端，与水平面垂直，挡料边板的高度须大于斗槽的高度。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的耐磨板，沿着输送带长度方向须设置倒角。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的斗槽，包括垂直板，与垂直板连接的底面板，与底面板连接的斜板，安装在斜板上的水平板。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的斜板，其与水平面的夹角为30°～45°。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其工作原理是：鳞斗的斗槽为鳞斗的主体，存储并输送物料，同时作为主要换热面。中心管作为整个鳞斗的转动中心，也是输送带承载和抗冲击关键零件。依靠两侧链板轴心链拖动鳞斗，并与托辊作用，实现运行与改向。清扫刮板的高度须大于鳞斗高度，在输送带回程时将洒落在设备底部的灰渣带回，并在尾部改向时收回输送带内，实现自清扫功能。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，中心管最顶端与斗槽水平板的底部高度相同，从而保证鳞斗在组装为输送带时，上个鳞斗的斗槽顶板搭接在下个鳞斗的中心管上。在改向时，鳞斗之间的相对转动发生在斗槽与中心管之间，因为中心管外轮廓为圆柱体，并且按照中心管的轴线为转轴，所以可保证搭接间隙的不变，保证冷却风透过的均匀性和不增加漏灰量。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，斜板优选与水平面夹角为30°～45°，从而保证斗槽的最大有效换热面积与输送性能。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，中心管与斗槽4延伸方向一致，为输送带宽度方向，中心管的长度优选大于斗槽长度，可保证两侧链板轴心链与鳞斗底板和边板均不接触。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，挡料边板位于斗槽的两端，与水平面垂直，挡料边板的高度须高于斗槽，防止灰渣从斗槽中溢出。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的定位板，位于斗槽斜板下部，并具有一个圆弧轮内廓面。一个鳞斗至少配有两件定位板，保证鳞斗转向和回程时的定位强度。定位板还有一个重要作用，就是将大渣对斗槽的冲击力直接传递到下方的耐磨板中。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，鳞斗的耐磨板采用耐磨钢板制作，位于斗槽正下面，并与两侧链条底面平行，一个鳞斗也至少设置两件耐磨板。为保证输送带的正常运行，耐磨板沿着输送带长度方向须设置倒角。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的加强筋板，其作用是将挡料边板和斗槽连接加固，保证整个鳞斗的强度。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带， r形清扫刮板用于将底部洒落物料回收，保证清扫效率和强度。同时加强鳞斗刚性和大倾角输送时防止灰渣倒流的作用，有利于阻挡冷却空气，保证灰渣冷却的效果。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，工作时，提升改向采用压辊直接作用在两侧链条上，鳞斗只承受自重和灰渣重量，因此可以实现0～90°任意提升角度。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，单个鳞斗只是承受自身重量和斗内灰渣重量，承载力小，寿命长。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，在输送高温灰渣时，输送带的热膨胀：宽度方向在中心管和两侧链板轴心链之间，可满足800℃的温升膨胀需求。高度和长度方向无限制，可自由膨胀。尤其需要说明的是，两侧链板轴心链只与中心管接触，与鳞斗接触，因此不受高温灰渣影响。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的两侧链板轴心链链节的下平面低于鳞斗下底面，链节的上平面高于鳞斗斗槽上平面且低于鳞斗边板上平面。本结构保证输送带传动和支托都依靠两侧链板轴心链链条，而两侧链板轴心链链条做硬化处理有利于提高整个输送带寿命。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其抬头改向采用压辊直接作用在两侧链板轴心链链条上，因此可以实现0～90°任意角度抬头改向。本发明的结构使得链板轴心链链条中巨大作用力可以直接传递到改向压辊上，实现大出力和大倾角输送。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的鳞斗之间采用搭接方式，即后面鳞斗的斗槽搭接在前面鳞斗的中心管上，单个鳞斗的中心管最高点低于自身斗槽顶面的底部，保证冷却风可以穿透输送带。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，运行和改向鳞斗间缝隙均不变化，漏灰少。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，采用链板式轴心链拖动输送带，不打滑，不跑偏，运行稳定，双链等长，输送带刚性好，可实现远距离输送。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，鳞斗为斗槽结构，输送细灰能力强，换热面积大。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，输送带依靠两侧链板轴心链链条抬头改向，可实现0～90°任意角度提升，节约土地空间。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，利用清扫刮板实现鳞斗自清扫，不需要额外设置清扫链，结构简单，节能降耗。
综上所述，本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，结构简单，自清扫，节能降耗，运行稳定，大出力，大倾角，远距离输送。
附图说明
以下结合附图及其实施案例对本发明作更进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2中的Ⅰ处局部放大视图。
具体实施方式
在图1～图4中，本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，包括两侧安装的两条链板轴心链1，安装在两侧链板轴心链每个链节上的成对两侧芯轴2，安装在成对两侧芯轴上并相互搭接的鳞斗3；所述的鳞斗，包括安装在两侧芯轴上的中心管4，安装在中心管两端的挡料边板5，直边侧面安装在中心管上的斗槽6，连接在斗槽直边与挡料边板上的加强筋板7，安装在斗槽底部上的耐磨板8，安装在鳞斗斜边与耐磨板之间的定位板9。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的相互搭接的鳞斗，后面鳞斗的斗槽6搭接在前面鳞斗的中心管4上。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的相互搭接的鳞斗，在其直边上安装r形清扫刮板10。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的挡料边板5，位于斗槽6的两端，与水平面垂直，挡料边板5的高度须大于斗槽的高度6。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的耐磨板8，沿着输送带长度方向须设置倒角。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的斗槽6，包括垂直板6-1，与垂直板连接的底面板6-2，与底面板连接的斜板6-3，安装在斜板上的水平板6-4。
本发明链板轴心链拖动的鳞斗输送带，所述的斜板6-3，其与水平面的夹角α为30°～45°。

Claims (7)

1.一种链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，包括两侧安装的两条链板轴心链，安装在两侧链板轴心链每个链节上的成对两侧芯轴，安装在成对两侧芯轴上并相互搭接的鳞斗；所述的鳞斗，包括安装在两侧芯轴上的中心管，安装在中心管两端的挡料边板，直边侧面安装在中心管上的斗槽，连接在斗槽直边与挡料边板上的加强筋板，安装在斗槽底部上的耐磨板，安装在鳞斗斜边与耐磨板之间的定位板。
2.根据权利要求1所述的链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，所述的相互搭接的鳞斗，后面鳞斗的斗槽搭接在前面鳞斗的中心管上。
3.根据权利要求1所述的链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，所述的相互搭接的鳞斗，在其直边上安装r形清扫刮板。
4.根据权利要求1所述的链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，所述的挡料边板，位于斗槽的两端，与水平面垂直，挡料边板的高度须大于斗槽的高度。
5.根据权利要求1所述的链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，所述的耐磨板，沿着输送带长度方向须设置倒角。
6.根据权利要求1所述的链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，所述的斗槽，包括垂直板，与垂直板连接的底面板，与底面板连接的斜板，安装在斜板上的水平板。
7.根据权利要求6所述的链板轴心链拖动的鳞斗输送带，其特征在于，所述的斜板，其与水平面的夹角为30°～45°。
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