CN105857652A - 一种高效的胶囊装瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的胶囊装瓶装置，包括支架、填充槽、容料框、下料管道、容料槽液压伸缩杆、控制装置、定位卡槽、定位凸起、挡料板液压伸缩杆、挡料板和挡料板活动槽，本发明通过采用容料框和填充槽相配合的结构方式，从而在简化装瓶机结构的同时，又提高了装瓶机的装瓶效率；本发明通过在容料框和填充槽上，设置了地位卡槽和定位凸起，从而防止了因容料框和填充槽间的上下运动，造成卡料现象的发生；本发明还通过在胶囊装瓶装置上，设置了与容料框相配合的挡料板结构，从而使胶囊装瓶装置的装瓶数量更加准确。

Description

一种高效的胶囊装瓶装置
【技术领域】
本发明涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种高效的胶囊装瓶装置的技术领域。
【背景技术】
胶囊在生产包装过程中，需要用胶囊装瓶机将胶囊装进胶囊瓶中，现有胶囊装瓶机一般为半自动的圆筒式装瓶机，由于圆筒式装瓶机不仅结构复杂，而且对装瓶效率较低。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种高效的胶囊装瓶装置，本发明不仅结构简单，使用简单，而且装瓶效率较高。
为了实现上述目的，本发明提出了一种高效的胶囊装瓶装置，包括支架、填充槽、容料框、下料管道、容料槽液压伸缩杆、控制装置、定位卡槽、定位凸起、挡料板液压伸缩杆、挡料板和挡料板活动槽，所述填充槽直接固定在支架上，所述容料框通过定位卡槽和定位凸起安装在填充槽的内部，所述液压伸缩杆的一端安装在支架上，所述液压伸缩杆的另一端直接与容料框相连，所述填充槽包括底板、正面侧立板和侧面侧立板，所述底板分为设有落料孔部分和平板部分，所述设有落料孔部分上分布有若干个落料孔，所述控制装置直接与液压伸缩杆和挡料板液压伸缩杆相连，所述挡料板活动槽直接安装在设有落料孔部分的正下方，所述挡料板卡在挡料板活动槽中，所述挡料板液压伸缩杆的一端固定在支架上，所述挡料板液压伸缩杆的另一端固定在挡料板上，所述挡料板活动槽包括活动槽底板和活动槽立板两部分，所述活动槽底板上还设有下料口，所述下料管道直接固定在挡料板活动槽的正下方，所述下料管道上还设有下料管道口。
作为优选，所述落料孔为漏斗型结构，所述落料孔的数量等于一个胶囊瓶需要装的胶囊数量。
作为优选，所述容料框为矩形框结构，所述容料框中空部分的面积大于设有落料孔部分的面积。
作为优选，所述液压伸缩杆的长度，应满足容料框能都到达设有落料孔部分的正上方。
作为优选，所述落料孔的孔径大于胶囊的直径，所述底板的厚度等于一个胶囊的长度，所述容料框的边框底面和底板上表面之间的间隙为1mm-2mm。
作为优选，所述容料框的两侧边框上均设有定位凸起，所述正面侧立板上均设有与定位凸起相对应的定位卡槽，所述定位卡槽的长度等于正面侧立板的长度。
作为优选，所述挡料板与挡料板活动槽之间为间隙配合，所述挡料板的面积大于落料孔部分的面积。
作为优选，当容料框的中空部分和设有落料孔部分重合时，所述挡料板刚好挡住全部的落料孔。
本发明的有益效果：本发明通过采用容料框和填充槽相配合的结构方式，从而在简化装瓶机结构的同时，又提高了装瓶机的装瓶效率；本发明通过在容料框和填充槽上，设置了地位卡槽和定位凸起，从而防止了因容料框和填充槽间的上下运动，造成卡料现象的发生；本发明还通过在胶囊装瓶装置上，设置了与容料框相配合的挡料板结构，从而使胶囊装瓶装置的装瓶数量更加准确。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高效的胶囊装瓶装置的主视图；
图2是本发明一种高效的胶囊装瓶装置的俯视图；
图3是本发明的挡料板活动槽的结构示意图；
图中：1-支架、2-填充槽、3-容料框、4-下料管道、5-容料槽液压伸缩杆、6-控制装置、7-定位卡槽、8-定位凸起、9-挡料板液压伸缩杆、10-挡料板、11-挡料板活动槽、21-底板、22-正面侧立板、23-侧面侧立板、41-下料管道口、111-活动槽底板、112-活动槽立板、113-下料口、211-设有落料孔部分、212-平板部分、213-落料孔。
【具体实施方式】
参阅图1-3，本发明一种高效的胶囊装瓶装置，包括支架1、填充槽2、容料框3、下料管道4、容料槽液压伸缩杆5、控制装置6、定位卡槽7、定位凸起8、挡料板液压伸缩杆9、挡料板10和挡料板活动槽11，所述填充槽2直接固定在支架1上，所述容料框3通过定位卡槽7和定位凸起8安装在填充槽2的内部，所述液压伸缩杆5的一端安装在支架1上，所述液压伸缩杆5的另一端直接与容料框3相连，所述填充槽2包括底板21、正面侧立板22和侧面侧立板23，所述底板21分为设有落料孔部分211和平板部分212，所述设有落料孔部分211上分布有若干个落料孔213，所述控制装置6直接与液压伸缩杆5和挡料板液压伸缩杆9相连，所述挡料板活动槽11直接安装在设有落料孔部分211的正下方，所述挡料板10卡在挡料板活动槽11中，所述挡料板液压伸缩杆9的一端固定在支架1上，所述挡料板液压伸缩杆9的另一端固定在挡料板10上，所述挡料板活动槽11包括活动槽底板111和活动槽立板112两部分，所述活动槽底板111上还设有下料口113，所述下料管道4直接固定在挡料板活动槽11的正下方，所述下料管道4上还设有下料管道口41，所述落料孔213为漏斗型结构，所述落料孔213的数量等于一个胶囊瓶需要装的胶囊数量，所述容料框3为矩形框结构，所述容料框3中空部分的面积大于设有落料孔部分211的面积，所述液压伸缩杆5的长度，应满足容料框3能都到达设有落料孔部分211的正上方，所述落料孔213的孔径大于胶囊的直径，所述底板21的厚度等于一个胶囊的长度，所述容料框3的边框底面和底板21上表面之间的间隙为1mm-2mm，所述容料框3的两侧边框上均设有定位凸起8，所述正面侧立板22上均设有与定位凸起8相对应的定位卡槽7，所述定位卡槽7的长度等于正面侧立板22的长度，所述挡料板10与挡料板活动槽11之间为间隙配合，所述挡料板10的面积大于落料孔部分211的面积，当容料框3的中空部分和设有落料孔部分211重合时，所述挡料板10刚好挡住全部的落料孔213。
本发明的工作过程
本发明一种高效的胶囊装瓶装置在工作过程中，首先将胶囊倒进容料框3中，然后通过控制装置6设置好容料槽液压伸缩杆5和挡料板液压伸缩杆9的运动周期，然后通过控制装置6启动容料槽液压伸缩杆5和挡料板液压伸缩杆9，然后装有胶囊的容料框3在容料槽液压伸缩杆5的作用下做往复直线运动，挡料板10在挡料板液压伸缩杆9的作用下做往复直线运动，当容料框3运动到填充槽2设有落料孔部分211上时，胶囊就会落入落料孔213中，然后刚好被挡料板10挡住，当容料框3离开设有落料孔部分211上方时，挡料板10也开始运动，从而使落料孔213中的胶囊，落入下料管道4中进而完成出料。
本发明通过采用容料框和填充槽相配合的结构方式，从而在简化装瓶机结构的同时，又提高了装瓶机的装瓶效率；本发明通过在容料框和填充槽上，设置了地位卡槽和定位凸起，从而防止了因容料框和填充槽间的上下运动，造成卡料现象的发生；本发明还通过在胶囊装瓶装置上，设置了与容料框相配合的挡料板结构，从而使胶囊装瓶装置的装瓶数量更加准确。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：包括支架(1)、填充槽(2)、容料框(3)、下料管道(4)、容料槽液压伸缩杆(5)、控制装置(6)、定位卡槽(7)、定位凸起(8)、挡料板液压伸缩杆(9)、挡料板(10)和挡料板活动槽(11)，所述填充槽(2)直接固定在支架(1)上，所述容料框(3)通过定位卡槽(7)和定位凸起(8)安装在填充槽(2)的内部，所述液压伸缩杆(5)的一端安装在支架(1)上，所述液压伸缩杆(5)的另一端直接与容料框(3)相连，所述填充槽(2)包括底板(21)、正面侧立板(22)和侧面侧立板(23)，所述底板(21)分为设有落料孔部分(211)和平板部分(212)，所述设有落料孔部分(211)上分布有若干个落料孔(213)，所述控制装置(6)直接与液压伸缩杆(5)和挡料板液压伸缩杆(9)相连，所述挡料板活动槽(11)直接安装在设有落料孔部分(211)的正下方，所述挡料板(10)卡在挡料板活动槽(11)中，所述挡料板液压伸缩杆(9)的一端固定在支架(1)上，所述挡料板液压伸缩杆(9)的另一端固定在挡料板(10)上，所述挡料板活动槽(11)包括活动槽底板(111)和活动槽立板(112)两部分，所述活动槽底板(111)上还设有下料口(113)，所述下料管道(4)直接固定在挡料板活动槽(11)的正下方，所述下料管道(4)上还设有下料管道口(41)。
2.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：所述落料孔(213)为漏斗型结构，所述落料孔(213)的数量等于一个胶囊瓶需要装的胶囊数量。
3.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：所述容料框(3)为矩形框结构，所述容料框(3)中空部分的面积大于设有落料孔部分(211)的面积。
4.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)的长度，应满足容料框(3)能都到达设有落料孔部分(211)的正上方。
5.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：所述落料孔(213)的孔径大于胶囊的直径，所述底板(21)的厚度等于一个胶囊的长度，所述容料框(3)的边框底面和底板(21)上表面之间的间隙为1mm-2mm。
6.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：所述容料框(3)的两侧边框上均设有定位凸起(8)，所述正面侧立板(22)上均设有与定位凸起(8)相对应的定位卡槽(7)，所述定位卡槽(7)的长度等于正面侧立板(22)的长度。
7.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：所述挡料板(10)与挡料板活动槽(11)之间为间隙配合，所述挡料板(10)的面积大于落料孔部分(211)的面积。
8.如权利要求1所述一种高效的胶囊装瓶装置，其特征在于：当容料框(3)的中空部分和设有落料孔部分(211)重合时，所述挡料板(10)刚好挡住全部的落料孔(213)。
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