CN105855970A - 万向自位支承 - Google Patents

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CN105855970A
CN105855970A CN201610269627.6A CN201610269627A CN105855970A CN 105855970 A CN105855970 A CN 105855970A CN 201610269627 A CN201610269627 A CN 201610269627A CN 105855970 A CN105855970 A CN 105855970A
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screw rod
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CN201610269627.6A
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Inventor
王云虎
陈龙
李林泰
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Supporting Co Ltd Of Ship Power In Anqing
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Supporting Co Ltd Of Ship Power In Anqing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及万向自位支承。包括底座、螺杆、顶头，顶头通过螺杆与底座连接，螺杆与顶头连接的一端上设有定位槽，定位槽的底部为半球形槽，定位槽内半球形槽的上部为T型槽，所述顶头包括半球部和支撑部，所述半球部的平面端与支撑部连接，所述顶头上的半球部伸入定位槽内，并与定位槽内的半球形槽相接触，顶头采用螺纹连接的方式旋入螺杆的定位槽内，所述半球部的半径大于T型槽出口处的半径。本发明设计新颖、构造合理，操作灵活简易，顶头与螺杆之间采用球面接触，可以限制顶头的三个自由度，使顶头能够绕X、Y、Z三个轴向旋转。

Description

万向自位支承
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及万向自位支承。
背景技术
在国内机械加工过程中，支承作为工件的定位元件得到了广泛的应用。但随着零件结构的日益复杂化，机加过程中采取了更多以斜面作为定位基准面的加工方法，从而难以保证工件的装夹刚度和稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、构造合理，操作灵活方便，且可以随着工件定位基面的位置不同而自动调节定位方向的万向自位支承。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：万向自位支承，包括底座、螺杆、顶头，顶头通过螺杆与底座连接，螺杆与顶头连接的一端上设有定位槽，定位槽的底部为半球形槽，定位槽内半球形槽的上部为T型槽，所述顶头包括半球部和支撑部，所述半球部的平面端与支撑部连接，所述顶头上的半球部伸入定位槽内，并与定位槽内的半球形槽相接触，顶头采用螺纹连接的方式旋入螺杆的定位槽内，所述半球部的半径大于T型槽出口处的半径。
在上述方案基础上优选，所述支撑部与半球部之间设有圆形挡板，圆形挡板的直径与半球部的直径相等，所述支撑部、圆形挡块、半球部为一体成型结构。
在上述方案基础上优选，所述支撑部的外表面上设有防滑纹。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：所述螺杆与顶头采用球面接触进而限制所述顶头的三个自由度，使所述顶头能够绕X、Y、Z三个轴向旋转；所述顶头在装配进所述螺杆过程中，采用螺纹连接方式，将所述顶头旋入所述螺杆的凹槽内，螺纹在使用过程中不直接受工件压力作用，从而既保证了顶头和螺杆连接的可靠性，又避免了螺纹在使用过程中的磨损。本发明设计新颖，构造合理，操作灵活方便，具有广泛的实用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明螺杆结构示意图；
图3为本发明顶头结构示意图。
图中标号为：1-底座，2-螺杆，201-半球形槽，202-T型槽，3-顶头，301-支撑部，302-圆形挡板，303-半球部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、图2和图3可知，万向自位支承，包括底座1、螺杆2、顶头3，顶头3通过螺杆2与底座1连接，螺杆2与顶头3连接的一端上设有定位槽，定位槽的底部为半球形槽201，定位槽内半球形槽201的上部为T型槽202，所述顶头3包括半球部303和支撑部301，所述半球部303的平面端与支撑部301连接，所述顶头3上的半球部303伸入定位槽内，并与定位槽内的半球形槽201相接触，所述顶头3采用螺纹连接的方式旋入螺杆2的定位槽内，所述半球部303的半径大于T型槽202出口处的半径。
如图2所示，所述支撑部301与半球部303之间设有圆形挡板302，增设圆形挡板302可以确保半球部303不直接与T型槽202相接处，这样可以提高半球部303的灵活度，以便更好的定位在倾斜的基准面上，圆形挡板302的直径与半球部303的半径相等，所述支撑部301、圆形挡块、半球部303为一体成型结构。
进一步的，所述支撑部301的外表面上设有防滑纹。
所述螺杆2与顶头3采用球面接触进而限制所述顶头3的三个自由度，使所述顶头3能够绕X、Y、Z三个轴向旋转；所述顶头3在装配进所述螺杆2过程中，采用螺纹连接方式，将所述顶头3旋入所述螺杆2的凹槽内，螺纹在使用过程中不直接受工件压力作用，从而既保证了顶头3和螺杆2连接的可靠性，又避免了螺纹在使用过程中的磨损。装配所述顶头3时，可直接将顶头3旋入螺杆2凹槽内；使用所述支承时，支承可根据工件定位基准面位置的变化而自动调节定位方向。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.万向自位支承，其特征在于：包括底座、螺杆、顶头，顶头通过螺杆与底座连接，螺杆与顶头连接的一端上设有定位槽，定位槽的底部为半球形槽，定位槽内半球形槽的上部为T型槽，所述顶头包括半球部和支撑部，所述半球部的平面端与支撑部连接，所述顶头上的半球部伸入定位槽内，并与定位槽内的半球形槽相接触，顶头采用螺纹连接的方式旋入螺杆的定位槽内，所述半球部的半径大于T型槽出口处的半径。
2.根据权利要求1所述的万向自位支承，其特征在于：所述支撑部与半球部之间设有圆形挡板，圆形挡板的直径与半球部的直径相等，所述支撑部、圆形挡块、半球部为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的万向自位支承，其特征在于：所述支撑部的外表面上设有防滑纹。
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Application publication date: 20160817

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