CN204924124U - 一种软管管径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软管管径检测装置，属于软管检测技术领域。本实用新型软管管径检测装置包括装置本体(1)、凸柱Ⅰ(2)、凸柱Ⅱ(3)、凹槽Ⅰ(4)及凹槽Ⅱ(5)，所述凸柱Ⅱ(3)位于凸柱Ⅰ(2)的外侧，且所述凸柱Ⅰ(2)的底面直径大于凸柱Ⅱ(3)，所述凹槽Ⅰ(4)位于凹槽Ⅱ(5)的外侧，且所述凹槽Ⅰ(4)的底面直径大于凹槽Ⅱ(5)。本实用新型装置结构简单，操作方便，能快速对软管内外管径的检测，可以提高检测的精密度，有效地避免了由于软管变形及人为检测操作所带来的误差。本实用新型装置可以降低检测操作难度，提高工作效率，减轻检测人员的工作负担，是一种高效、高精度、易操作、省时省力的软管管径检测装置。

Description

一种软管管径检测装置

技术领域

本实用新型属于软管检测技术领域，具体为一种软管管径检测装置。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，按材质可以分为不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管及塑料软管。为了保证软管大小底面直径的合格性，需要对软管的内外径进行检测，如图1所示。对于具有一定硬度的不锈钢及金属软管，可以直接采用游标卡尺进行检测，但对于硬度较差的橡胶及塑料软管，特别是目前医疗领域中用到的软管，由于软管的材质采用的是软聚氯乙烯，这样的软管既软又具有一定的弹性，采用游标卡尺进行检测时，很难将软管的内外径平稳地固定在游标卡尺上，造成操作不便，降低工作效率，加重检测人员的工作负担，且很难对软管的内外径进行准确检测，不利于后续过程的使用。

实用新型内容

为了解决上述医疗软管内外径难以准确检测的问题，降低检测操作难度，提高工作效率，减轻检测人员的工作负担，本实用新型提供一种软管管径检测装置对软管的内外管径进行检测，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种软管管径检测装置，包括装置本体、凸柱Ⅰ、凸柱Ⅱ、凹槽Ⅰ及凹槽Ⅱ，所述凸柱Ⅱ位于凸柱Ⅰ的外侧，且所述凸柱Ⅰ的底面直径大于凸柱Ⅱ，所述凹槽Ⅰ位于凹槽Ⅱ的外侧，且所述凹槽Ⅰ的底面直径大于凹槽Ⅱ。凸柱Ⅰ及凸柱Ⅱ用来对软管的内径进行检测，凹槽Ⅰ及凹槽Ⅱ用来对软管的外径进行检测。

作为本实用新型的一种优选，所述凸柱Ⅰ、凸柱Ⅱ、凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ为圆柱状。将凸柱及凹槽设计成为圆柱状是为了与待检软管的形状相符合，提高检测结果的精确性。

作为本实用新型的一种优选，所述装置本体与凸柱Ⅰ之间设置有倒角Ⅰ，且倒角Ⅰ与装置本体的倾斜夹角为30°。倒角Ⅰ的设置能提升整个装置的美观，使装置本体与凸柱Ⅰ的连接有一个平滑的过渡。

作为本实用新型的一种优选，所述凸柱Ⅰ与凸柱Ⅱ之间设置有倒角Ⅱ，且倒角Ⅱ与凸柱Ⅰ的倾斜夹角为45°。倒角Ⅱ为凸柱Ⅰ与凸柱Ⅱ的连接提供一个平滑的过渡，方便软管内径检测时软管的导入。

作为本实用新型的一种优选，所述凸柱Ⅱ的外侧设置有倒角Ⅲ，且倒角Ⅲ与凸柱Ⅱ的倾斜夹角为45°。倒角Ⅲ更便于软管内径检测时软管的导入。

作为本实用新型的一种优选，所述装置本体可以为圆柱形、方形或圆形。

为了方便对软管内外管径的检测，优选地，将凸柱及凹槽分别设置在装置本体的两侧，凸柱Ⅰ及凸柱Ⅱ为与软管内径形状相符合的圆柱状，用来对软管的内径进行检测，其底面直径大小应根据待测软管的内径范围来设置。在实际检测过程中，由于生产及检测存在的误差，对于软管内径的检测一般都是用范围值来确定，即上限值及下限值，只有在上限及下限值之间才能为合格。凸柱Ⅰ底面直径为软管内径的上限值，即软管内径的最大值，如果软管内径大于凸柱Ⅰ底面直径，则软管内径为不合格；凸柱Ⅱ底面直径为软管内径的下限值，即软管内径的最小值，如果软管内径小于凸柱Ⅱ底面直径，则软管内径为不合格，只有当软管内径大小在凸柱Ⅱ及凸柱Ⅰ的底面直径之间，其内径大小检测才合格。

凹槽Ⅰ及凹槽Ⅱ为与软管外径形状相符合的圆柱状，用来对软管的外径进行检测，其底面直径大小应根据待测软管的外径范围来设置。在实际检测过程中，由于生产及检测存在的误差，对于软管外径的检测一般都是用范围值来确定，即上限值及下限值，只有在上限及下限值之间才能为合格。凹槽Ⅰ底面直径为软管外径的上限值，即软管外径的最大值，如果软管外径大于凹槽Ⅰ底面直径，则软管外径为不合格；凹槽Ⅱ底面直径为软管外径的下限值，即软管外径的最小值，如果软管外径小于凹槽Ⅱ底面直径，则软管外径为不合格，只用当软管外径大小在凹槽Ⅰ及凹槽Ⅱ的底面直径之间，其外径大小检测才合格。

本实用新型通过在检测装置本体上的凸柱及凹槽分别对软管的内外管径进行检测，在检测过程中，只需要将软管套在凸柱上对比其内径是否在凸柱Ⅰ及凸柱Ⅱ的底面直径之间，即可判断其内径是否合格；再将软件放入凹槽内对比其外径是否在凹槽Ⅰ及凹槽Ⅱ的底面直径之间，即可判断其外径是否合格，在实际检测过程中，只有当软管内外径检测都合格才算是合格的软管。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种软管管径检测装置，用来对软管的内外径进行检测，本实用新型装置结构简单，操作方便，通过简单的对比既能实现对软管内外管径的检测，可以提高检测的精密度，有效地避免了由于软管变形及人为检测操作所带来的误差。本实用新型装置可以降低检测操作难度，提高工作效率，减轻检测人员的工作负担，是一种高效、高精度、易操作、省时省力的软管管径检测装置。

附图说明

图1为本实用新型待检软管管径主视图。

图2为本实用新型软管管径检测装置剖面图。

附图说明：1-装置本体，2-凸柱Ⅰ，3-凸柱Ⅱ，4-凹槽Ⅰ，5-凹槽Ⅱ，6-倒角Ⅰ，7-倒角Ⅱ，8-倒角Ⅲ，9-软管，10-软管内径，11-软管外径。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种软管管径检测装置，如图2所示，包括装置本体1、凸柱Ⅰ2、凸柱Ⅱ3、凹槽Ⅰ4及凹槽Ⅱ5，所述凸柱Ⅱ3位于凸柱Ⅰ2的外侧，且所述凸柱Ⅰ2的底面直径大于凸柱Ⅱ3，所述凹槽Ⅰ4位于凹槽Ⅱ5的外侧，且所述凹槽Ⅰ4的底面直径大于凹槽Ⅱ5。凸柱Ⅰ2及凸柱Ⅱ3用来对软管的内径进行检测，凹槽Ⅰ4及凹槽Ⅱ5用来对软管的外径进行检测。

为了能更好地对软管内径10进行检测，优选地，将凸柱Ⅰ2及凸柱Ⅱ3设置成与软管内径10形状相符合的圆柱状，能够提高检测的精确度。在实际检测过程中，由于生产及检测存在的误差，对于软管内径10的检测一般都是用范围值来确定，即采用上限值及下限值，只有在上限值及下限值之间才能为合格。在本实用新型装置中，凸柱Ⅰ2底面直径的大小应该根据软管内径10值的上限值即最大值来确定，如果待检软管内径10大于凸柱Ⅰ2的底面直径则为不合格。凸柱Ⅱ3底面直径的大小应该根据软管内径10值的下限值即最小值来确定，如果待检软管内径10小于凸柱Ⅱ3的底面直径则为不合格。只有当软管内径10大小在凸柱Ⅱ3及凸柱Ⅰ2的底面直径之间，其内径大小检测才合格。本装置中，将底面直径较小的凸柱Ⅱ3设置在凸柱Ⅰ2的外侧，是为了按照下限值到上限值的顺序依次对软管内径10进行检测，如果将底面直径较大的凸柱Ⅰ2设置在外侧，内径在下限及上限值之间的软管9则不能穿过凸柱Ⅰ2，无法实现对下限值的检测。

为了能更好地对软管外径11进行检测，优选地，将凹槽Ⅰ4及凹槽Ⅱ5设置成与软管外径11形状相符合的圆柱状，能够提高检测的精确度。在实际检测过程中，由于生产及检测存在的误差，对于软管外径11的检测一般都是用范围值来确定，即采用上限值及下限值，只有在上限值及下限值之间才能为合格。在本实用新型装置中，凹槽Ⅰ4底面直径的大小应该根据软管外径11值的上限值即最大值来确定，如果待检软管外径11大于凹槽Ⅰ4的底面直径则为不合格。凹槽Ⅱ5底面直径的大小应该根据软管外径11值的下限值即最小值来确定，如果待检软管外径11小于凹槽Ⅱ5的底面直径则为不合格。只有当软管外径11大小在凹槽Ⅰ4及凹槽Ⅱ5的底面直径之间，其外径大小检测才合格。本装置中，将底面直径较大的凹槽Ⅰ4设置在凹槽Ⅱ5的外侧，是为了按照上限值到下限值的顺序对软管外径11进行检测，如果将底面直径较小的凹槽Ⅱ5设置在外侧，外径在上限值及下限值之间的软管9则不能穿过凹槽Ⅱ5，无法实现对上限值的检测。

在装置本体1与凸柱Ⅰ2之间设置有倒角Ⅰ6，且倒角Ⅰ6与装置本体1的倾斜夹角为30°，倒角Ⅰ6的设置能提升整个装置的美观，使装置本体1与凸柱Ⅰ2的连接有一个平滑的过渡。优选地，凸柱Ⅰ2与凸柱Ⅱ3之间设置有倒角Ⅱ7，且倒角Ⅱ7与凸柱Ⅰ2的倾斜夹角为45°，倒角Ⅱ7为凸柱Ⅰ2与凸柱Ⅱ3的连接提供一个平滑的过渡，方便软管内径检测时软管的导入。进一步优选，所述凸柱Ⅱ3的外侧设置有倒角Ⅲ8，且倒角Ⅲ8与凸柱Ⅱ的倾斜夹角为45°，倒角Ⅲ8的设置即能提高整个装置的美观度，又能便于软管内径检测时软管的导入。

本实用新型装置在实际检测过程中，将软管内径10经过倒角Ⅲ8套入凸柱Ⅱ3，如果软管9不能套入凸柱Ⅱ3则表示软管内径10小于规定的下限值，为不合格；如果软管9能套入凸柱Ⅱ3，则对比软管内径10是否小于凸柱Ⅰ2的底面直径，若小于，则表明检测软管内径10在上限值及下限值之间，为合格；若大于凸柱Ⅰ2的底面直径，则表明软管内径10大于规定的上限值，为不合格。将软管9放入凹槽Ⅰ4内，若软管9不能放入凹槽Ⅰ4内，则表明软管外径11大于规定的上限值，为不合格；若果软管9能放入Ⅰ4，则对比软管外径11是否大于凹槽Ⅱ5的底面直径，如大于，则表明检测软管外径11在上限值与下限值之间，为合格；若小于凹槽Ⅱ5的底面直径，则表明软管外径11小于固定的下限值，为不合格。只有当软管内径10及软管外径11均符合要求，软管9管径检测才算合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软管管径检测装置，包括装置本体(1)、凸柱Ⅰ(2)、凸柱Ⅱ(3)、凹槽Ⅰ(4)及凹槽Ⅱ(5)，其特征在于，所述凸柱Ⅱ(3)位于凸柱Ⅰ(2)的外侧，且所述凸柱Ⅰ(2)的底面直径大于凸柱Ⅱ(3)，所述凹槽Ⅰ(4)位于凹槽Ⅱ(5)的外侧，且所述凹槽Ⅰ(4)的底面直径大于凹槽Ⅱ(5)。

2.如权利要求1所述一种软管管径检测装置，其特征在于，所述凸柱Ⅰ(2)、凸柱Ⅱ(3)、凹槽Ⅰ(4)及凹槽Ⅱ(5)为圆柱状。

3.如权利要求1所述一种软管管径检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)与凸柱Ⅰ(2)之间设置有倒角Ⅰ(6)，且倒角Ⅰ(6)与装置本体(1)的倾斜夹角为30°。

4.如权利要求1所述一种软管管径检测装置，其特征在于，所述凸柱Ⅰ(2)与凸柱Ⅱ(3)之间设置有倒角Ⅱ(7)，且倒角Ⅱ(7)与凸柱Ⅰ(2)的倾斜夹角为45°。

5.如权利要求1所述一种软管管径检测装置，其特征在于，所述凸柱Ⅱ(3)的外侧设置有倒角Ⅲ(8)，且倒角Ⅲ(8)与凸柱Ⅱ(3)的倾斜夹角为45°。

6.如权利要求1所述一种软管管径检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)可以为圆柱形、方形或圆形。