CN105855474A - 一种薄壁类缸体模具防变形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄壁类缸体模具防变形方法，包括：第一步，根据缸体模具本身的结构选取支撑点；第二步，选择方管与钢板设计支撑结构；第三步，固定装置的设计，设计点用受力分析软件满足支撑的要求；第四步，根据设计图纸制作支撑结构；第五步，组装模具及支撑结构；弧面对接部分用环氧树脂与玻璃布做出弧面的形状，粘接到钢板上，每个点必须实心支撑；水平方向的连接用子母扣的形式连接，模具上安装母销；有支撑后，模具吊运与翻转过程中可以防止模具不同方向受力导致变形、损坏。本发明的有益效果是：增加薄壁类缸体模具的强度、质量；降低支撑结构的制作成本；保证了模具使用寿命；节约木材原料；制作简单化，减少制作周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种辅助增加薄壁类缸体模具的强度与防防止张口变形的方法，具体的涉及一种薄壁类缸体模具防变形方法，属于薄壁类缸体模具加工领域。
背景技术
现阶段铸造业产品制作周期大大缩短，制造价格也持续降低，因此许多顾客为了降低成本，不断优化铸件结构减轻铸件本身的重量。缸体类铸件壁厚由原来的100-150mm减少至60-100mm，使得此类薄壁缸体的模具制作难度增大，主要存在的问题一是模具制作过程中容易变形，二是铸造过程中造型困难，铸件易报废，增加模具的强度才能解决以上两项问题。目前，工艺为解决此问题需要用木料加工随形胎具（支撑机构）进行支撑，这样需要很多木料，并且制作周期长，配验时难度也很大，精度难保证。
为此，如何提供一种高效的薄壁类缸体模具防变形方法，是本发明研究的目的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种薄壁类缸体模具防变形方法，本发明方法主要是以多点支撑缸体弧面，利用方管的强度做支撑而设计的支撑装置，支撑装置与模具连接，防止模具塌腰与张口变形；本发明降低了配验难度，减少制作周期并且防止薄壁类缸体模具变形，增加了模具的整体强度。
为了解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄壁类缸体模具防变形方法，包括以下步骤：
1.根据缸体模具本身的结构选取支撑点；模具支撑点的选取主要是顶部与45°角三点支撑，档距之间的距离应为450-550mm之间进行分布；
2.选择方管与钢板设计支撑结构；结构遵循三角形具有稳定性的原则进行设计；
3.固定装置的设计，弧顶与45°角处的三点与模具主体连接；支撑结构水平方向与模具主体设计定位固定装置，设计点用受力分析软件满足支撑的要求；
4.根据设计图纸制作支撑结构；交叉点要求相互支撑、辅助，增加强度；
5.组装模具及支撑结构；弧面对接部分用环氧树脂与玻璃布做出弧面的形状，粘接到钢板上，每个点必须实心支撑；水平方向的连接用子母扣的形式连接，模具上安装母销；有支撑后，模具吊运与翻转过程中可以防止模具不同方向受力导致变形、损坏。
进一步的，所述的步骤2中，方管采用80#，钢板用400*200*10mm。
进一步的，所述的步骤5中，弧面与模具的连接制作专用的连接件。
本发明的有益效果是：增加薄壁类缸体模具的强度、质量；降低支撑结构的制作成本；保证了模具使用寿命；节约木材原料；制作简单化，减少制作周期。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更能理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明做进一步分析。
本发明主要是以多点支撑缸体弧面，利用方管的强度做支撑而设计的支撑装置，支撑装置与模具连接，防止模具塌腰与张口变形而发明的一种工艺方法。
具体实施方案如下：
1）根据缸体模具本身的结构选取支撑点。模具支撑点的选取主要是顶部与45°角三点支撑，档距之间的距离应为450-550mm之间进行分布。
2）选择方管与钢板设计支撑结构，结构遵循三角形具有稳定性的原则进行设计，方管采用80#，钢板用400*200*10mm。
3）固定装置的设计，弧顶与45°角处的三点与模具主体连接；支撑结构水平方向与模具主体设计定位固定装置。设计点用受力分析软件满足支撑的要求。
4）根据设计图纸制作支撑结构。交叉点要求相互支撑、辅助，增加强度。
5）组装模具及支撑结构，弧面对接部分用环氧树脂与玻璃布做出弧面的形状，粘接到钢板上。每个点必须实心支撑。水平方向的连接用子母扣的形式连接，模具上安装母销。水平方向主要是用于防止模具张口变形；弧面与模具的连接制作专用的连接件，以保证模具整体化。有支撑后，模具吊运与翻转过程中可以防止模具不同方向受力导致变形、损坏。
本发明增加薄壁类缸体模具的强度、质量；此类结构降低支撑结构的制作成本约30%；模具与支撑的整体性保证了铸造起型过程中模具不受损坏；模具使用寿命增加；节约木材原料，实现绿色环保的生产要求；以前用面接触，制作难度较大，制作成本较高，本发明用点接触制作简单化，减少成本，减少制作周期。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (3)
1.一种薄壁类缸体模具防变形方法，其特征在于，包括：
（1）根据缸体模具本身的结构选取支撑点；模具支撑点的选取主要是顶部与45°角三点支撑，档距之间的距离应为450-550mm之间进行分布；
（2）选择方管与钢板设计支撑结构；结构遵循三角形具有稳定性的原则进行设计；
（3）固定装置的设计，弧顶与45°角处的三点与模具主体连接；支撑结构水平方向与模具主体设计定位固定装置，设计点用受力分析软件满足支撑的要求；
（4）根据设计图纸制作支撑结构；交叉点要求相互支撑、辅助，增加强度；
（5）组装模具及支撑结构；弧面对接部分用环氧树脂与玻璃布做出弧面的形状，粘接到钢板上，每个点必须实心支撑；水平方向的连接用子母扣的形式连接，模具上安装母销；有支撑后，模具吊运与翻转过程中可以防止模具不同方向受力导致变形、损坏。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁类缸体模具防变形方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，方管采用80#，钢板用400*200*10mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁类缸体模具防变形方法，其特征在于：所述的步骤（5）中，弧面与模具的连接制作专用的连接件。
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