CN105854444A - 一种钢铁冶炼废气除尘箱结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢铁冶炼废气除尘箱结构,包括箱体外部结构、过滤结构以及清尘结构，箱体外部结构由箱体外壳、收尘腔、气缸以及出尘口组成，箱体外壳下端设有收尘腔，收尘腔左边安装气缸，收尘腔下端装配出尘口，收尘腔、气缸以及出尘口用于收集过滤出来的粉尘，箱体外壳用于保护作用，过滤结构由进气腔、外层除尘布袋、进气管、中层除尘布袋、内层除尘布袋、封闭底板、出气管、上层封闭盖板以及出气腔组成，外层除尘布袋、中层除尘布袋以及内层除尘布袋用来多层过滤钢铁冶炼中产生的废气，清尘结构由压缩空气管一、压缩空气管二、压缩空气机以及上端盖板组成，压缩空气机可产生高压气体，使除尘布袋的粉尘抖落。

Description

一种钢铁冶炼废气除尘箱结构
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼废气除尘箱结构。
背景技术
在现在工业中，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小，在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，产生烟气多，多数工厂都是用除尘箱来处理冶炼过程中排放的废气，除尘布袋是除尘箱的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是除尘箱运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘箱中，但是现有钢铁冶炼整个过程中产生粉尘的粒度大小不一，会导致废气通过除尘箱后的气体任然还有粉尘。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，通过添加外层除尘布袋、中层除尘布袋以及内层除尘布袋来解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，操作方便，提高除尘后空气质量和过滤效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，包括箱体外部结构、过滤结构以及清尘结构，所述箱体外部结构由箱体外壳、收尘腔、气缸以及出尘口组成，所述箱体外壳下端设有收尘腔，所述收尘腔左边安装气缸，所述收尘腔下端装配出尘口，所述过滤结构由进气腔、外层除尘布袋、进气管、中层除尘布袋、内层除尘布袋、封闭底板、出气管、上层封闭盖板以及出气腔组成，所述进气管右边设有进气腔，所述进气腔内部安装外层除尘布袋，所述外层除尘布袋内部装配两个单元以上的中层除尘布袋，所述中层除尘布袋内部安装内层除尘布袋，所述外层除尘布袋下端装配封闭底板，所述外层除尘布袋上端设有出气腔，所述出气腔右边安装出气管，所述清尘结构由压缩空气管一、压缩空气管二、压缩空气机以及上端盖板组成，所述压缩空气机下端安装上端盖板，所述上端盖板下端装配压缩空气管二，所述压缩空气管二下端设有两个单元以上压缩空气管一，所述缩空气管一下端安装上层封闭盖板，所述上层封闭盖板下端设有进气腔，所述进气腔下端安装封闭底板，所述封闭底板下端装配收尘腔，所述箱体外壳左边设有进气管，所述箱体外壳右边安装出气管，所述箱体外壳上端装配上端盖板，所述箱体外壳内部设有进气腔。
进一步地，所述进气管穿过箱体外壳与进气腔进行连接，所述出气管穿过箱体外壳与出气腔进行连接
进一步地，所述封闭底板和气缸通过螺栓连接。
进一步地，所述封闭底板和箱体外壳是通过转轴进行连接。
进一步地，所述一个单元内层除尘布袋上方连接一个单元压缩空气管二。
本发明的有益效果：本发明的一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，本发明添加外层除尘布袋，用于过滤粒径在一微米以上的粉尘，添加中层除尘布袋，用于过滤粒径在零点五微米到一微米之间的粉尘，添加内层除尘布袋，用于过滤粒径在零点五微米以下的粉尘，废气经过多层次过滤后气体质量会提高，本发明结构简单，操作方便，提高除尘后空气质量和过滤效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢铁冶炼废气除尘箱结构的结构示意图；
图2为本发明一种钢铁冶炼废气除尘箱结构的A-A的剖面图；
图中： 1-箱体外壳、2-进气腔、3-外层除尘布袋、4-进气管、5-中层除尘布袋、6-内层除尘布袋、7-封闭底板、8-收尘腔、9-气缸、10-出尘口、11-出气管、12-上层封闭盖板、13-压缩空气管一、14-压缩空气管二、15-压缩空气机、16-出气腔、17-上端盖板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，包括箱体外部结构、过滤结构以及清尘结构，箱体外部结构由箱体外壳1、收尘腔8、气缸9以及出尘口10组成，箱体外壳1下端设有收尘腔8，收尘腔8左边安装气缸9，收尘腔8下端装配出尘口10，过滤结构由进气腔2、外层除尘布袋3、进气管4、中层除尘布袋5、内层除尘布袋6、封闭底板7、出气管11、上层封闭盖板12以及出气腔16组成，进气管4右边设有进气腔2，进气腔2内部安装外层除尘布袋3，外层除尘布袋3内部装配两个单元以上的中层除尘布袋5，中层除尘布袋5内部安装内层除尘布袋6，外层除尘布袋3下端装配封闭底板7，外层除尘布袋3上端设有出气腔16，出气腔16右边安装出气管11，清尘结构由压缩空气管一13、压缩空气管二14、压缩空气机15以及上端盖板17组成，压缩空气机15下端安装上端盖板17，上端盖板17下端装配压缩空气管二14，压缩空气管二14下端设有两个单元以上压缩空气管一13，缩空气管一13下端安装上层封闭盖板12，上层封闭盖板12下端设有进气腔2，进气腔2下端安装封闭底板7，封闭底板7下端装配收尘腔8，箱体外壳1左边设有进气管4，箱体外壳1右边安装出气管11，箱体外壳1上端装配上端盖板17，箱体外壳1内部设有进气腔2。
进气管4穿过箱体外壳1与进气腔2进行连接，出气管穿过箱体外壳1与出气腔2进行连接，封闭底板7和气缸9通过螺栓连接，封闭底板7和箱体外壳1是通过转轴进行连接，一个单元内层除尘布袋6上方连接一个单元压缩空气管二13。
具体实施方式：由钢铁冶炼过程中排出的废气经热交换器后通过进气管4进入进气腔2室内，废气先经外层出尘布袋3过滤，将粒径在一微米以上的颗粒吸附在外层出尘布袋3上，再经过中层出尘布袋5过滤，将粒径在零点五微米到一微米之间的颗粒吸附在中层出尘布袋5上，然后经过内层出尘布袋6过滤，将粒径在零点五微米以下的颗粒吸附在内层出尘布袋6上，通过压缩空气机15向压缩空气管一13内通气，以使吸附在内层出尘布袋6、中层出尘布袋5以及外层出尘布袋3上的粉尘抖落，使用气缸9致使封闭底板7打开成斜面，抖落的粉尘经过封闭底板7的斜面到达收尘腔8，再到达出尘口10。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，包括箱体外部结构、过滤结构以及清尘结构，其特征在于：所述箱体外部结构由箱体外壳（1）、收尘腔（8）、气缸（9）以及出尘口(10）组成，所述箱体外壳（1）下端设有收尘腔（8），所述收尘腔（8）左边安装气缸（9），所述收尘腔（8）下端装配出尘口（10），所述过滤结构由进气腔（2）、外层除尘布袋（3）、进气管（4）、中层除尘布袋（5）、内层除尘布袋（6）、封闭底板（7）、出气管（11）、上层封闭盖板（12）以及出气腔（16）组成，所述进气管（4）右边设有进气腔（2），所述进气腔（2）内部安装外层除尘布袋（3），所述外层除尘布袋（3）内部装配两个单元以上的中层除尘布袋（5），所述中层除尘布袋（5）内部安装内层除尘布袋（6），所述外层除尘布袋（3）下端装配封闭底板（7），所述外层除尘布袋（3）上端设有出气腔（16），所述出气腔（16）右边安装出气管（11），所述清尘结构由压缩空气管一（13）、压缩空气管二（14）、压缩空气机（15）以及上端盖板（17）组成，所述压缩空气机（15）下端安装上端盖板（17），所述上端盖板（17）下端装配压缩空气管二（14），所述压缩空气管二（14）下端设有两个单元以上压缩空气管一（13），所述缩空气管一（13）下端安装上层封闭盖板（12），所述上层封闭盖板（12）下端设有进气腔（2），所述进气腔（2）下端安装封闭底板（7），所述封闭底板（7）下端装配收尘腔（8），所述箱体外壳（1）左边设有进气管（4），所述箱体外壳（1）右边安装出气管（11），所述箱体外壳（1）上端装配上端盖板（17），所述箱体外壳（1）内部设有进气腔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，其特征在于：所述进气管（4）穿过箱体外壳（1）与进气腔（2）进行连接，所述出气管穿过箱体外壳（1）与出气腔（2）进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，其特征在于：所述封闭底板（7）和气缸（9）通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，其特征在于：所述封闭底板（7）和箱体外壳（1）是通过转轴进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘箱结构，其特征在于：所述一个单元内层除尘布袋（6）上方连接一个单元压缩空气管二（13）。
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