CN104147867A - 一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保技术领域，特别是一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，笼骨架由内骨架和外骨架组成，外骨架的上、下端分别设有上定位安装盘和下定位安装盘，其中，上定位安装盘上设有与外滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，下定位安装盘内侧设有与内滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，滤袋由内滤袋和外滤袋组成，结构合理，使用方便，造价低，特别是内滤袋上部高于外滤袋而内滤袋底部与外滤袋底部同高，这种结构增加了内滤袋的过滤表面积，增加过滤面积，提高了除尘效率，节省设备空间，设备体积小，节约成本等，有非常好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别是一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋。
背景技术
目前，高炉煤气净化多采用湿法除尘，而干法除尘是在高温条件下进行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且解决了二次水污染及污泥的处理问题，还可配套建设高炉顶压发电设备。为确保安全可靠，目前国内500m3以上高炉的煤气干法除尘在应用中都配备了湿法除尘系统，致使建设投入资金大，工艺复杂，系统操作、调整困难，而全干法除尘则一直未能在工业实践中得到推广应用，除尘滤袋是除尘中重要的部件，高炉煤气温度较高，一般在200到260摄氏度之间，正常低于220度目前采用产品为氟美斯覆膜，但在使用过程中，很多厂家的覆膜技术不好所以脱膜现象很严重，公知的净化含尘气体透过滤袋方式，通常为内滤式和外滤式并且单独使用，过滤面积受限，设备占地面积大，成本高。为了提高过滤净化的效率，大部分是采用提高滤袋过滤面积的方法，一般有两种：一是增加滤袋直径；二是加长滤袋长度，这样往往导致设备体积增大，相应设备占地面积大，成本高，如何克服现有的内滤式和外滤式单独使用所带来的过滤面积受限，覆膜技术不好所以脱膜现象很严重，设备占地面积大，成本高，已经成为目前迫切需要解决的问题。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款覆膜技术好，减轻消除脱膜现象的一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，正是发明人所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，针对现有的内滤式和外滤式分别单独使用所带来的过滤面积受限，设备占地面积大，成本高的问题，设计提供一种结构简单，由内滤式和外滤式双袋套筒结合过滤，增加过滤面积，节省设备空间，设备体积小，节约成本的一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，笼骨架由内骨架和外骨架组成，外骨架的上、下端分别设有上定位安装盘和下定位安装盘，其中，上定位安装盘上设有与外滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，下定位安装盘内侧设有与内滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，滤袋由内滤袋和外滤袋组成，内滤袋和外滤袋设计为通过上定位安装盘和下定位安装盘组装的一体式结构，内滤袋平行于外滤袋且内滤袋上部高于外滤袋而内滤袋底部与外滤袋底部同高，内滤袋由内骨架支撑并且含尘气体的粉尘吸附在内滤袋的内滤袋内侧上，外滤袋由外骨架支撑并且含尘气体的粉尘吸附在外滤袋的外滤袋外侧上。
进一步，所述的上定位安装盘设有与外滤袋上设置的外滤袋涨圈配合安装的外滤袋卡槽，下定位安装盘下部内侧设有与内滤袋下端设置的内滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，下定位安装盘下部外侧设有与外滤袋下端配合安装的固定卡环。
进一步，所述的内滤袋 和内骨架、外滤袋 和外骨架设计为圆形，其中，内滤袋 为上端封闭下端敞口的筒型，内滤袋下端敞口位置设有与下定位安装盘下部内侧设置的安装卡槽配合安装的内滤袋涨圈，外滤袋上、下端均为敞口的筒型，外滤袋上端敞口位置设有与外滤袋的上定位安装盘上的安装卡槽 配合安装的外滤袋涨圈。
进一步，所说的内滤袋和内骨架、外滤袋和外骨架设计为矩形，其中，内滤袋为上端封闭下端敞口的筒型，内滤袋下端敞口位置设有与下定位安装盘下部内侧设置的安装卡槽配合安装的内滤袋涨圈，外滤袋上、下端均为敞口的筒型，外滤袋上端敞口位置设有与外滤袋的上定位安装盘上的安装卡槽配合安装的外滤袋涨圈。
本发明的有益效果是：
1、本技术的内骨架、外骨架 采用金属材料制造，也可以采用非金属材料制造，也可以采用采用其它非金属材料制造等，本技术在使用时，通过辅助配件如内滤袋袋笼上安装吊架和内、外滤袋袋笼下固定架分别钩或挂接在内滤袋上部和外滤袋下部的虚线钩件上来进行吊装固定；
2、本技术与目前技术相比的有益效果是：结构合理，使用方便，造价低，特别是内滤袋上部高于外滤袋而内滤袋底部与外滤袋底部同高，这种结构增加了内滤袋的过滤表面积，增加过滤面积，提高了除尘效率，节省设备空间，设备体积小，节约成本等，有非常好的效果。
附图说明
图1 是本发明的主视图。
图2 是图1 的A-A 剖面图。
图3 是图1 的B-B 剖面图。
附图标记：1 -外骨架；2 --内骨架；3 洁净气体空间；4 -洁净气体；5- 粉尘；6 -外滤袋外侧；7 -外滤袋；8 -内滤袋；9 -固定卡环；10- 下定位安装盘；11 -内滤袋含尘气体进口；12 -外滤袋涨圈；13 -上定位安装盘；14 -支撑花板；15 -安装卡槽；16 -内滤袋内侧；17- 粉尘；18 -安装卡槽；19 -内滤袋涨圈；20 -含尘气体。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的具体实施方式，如图1-3 所示，一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，包括滤袋及支撑滤袋的笼骨架，笼骨架由内骨架2 和外骨架1 组成，外骨架1 的上、下端分别设有上定位安装盘13 和下定位安装盘10，其中，上定位安装盘13 上设有与外滤袋涨圈12 配合安装的安装卡槽15，下定位安装盘10 内侧设有与内滤袋涨圈19 配合安装的安装卡槽18，如图1、2、3所示。滤袋由内滤袋8 和外滤袋7 组成，内滤袋8 和外滤袋7 设计为通过上定位安装盘13 和下定位安装盘10 组装的一体式结构，内滤袋8 平行于外滤袋7 且内滤袋8 上部高于外滤袋7 而内滤袋8 底部与外滤袋7 底部同高，内滤袋8 由内骨架2 支撑并且含尘气体20 的粉尘17 吸附在内滤袋8 的内滤袋内侧16 上，外滤袋7 由外骨架1 支撑并且含尘气体的粉尘5 吸附在外滤袋7 的外滤袋外侧6 上。
参见1、2、3 所示，图上定位安装盘13 设有与外滤袋7 上设置的外滤袋涨圈12 配合安装的外滤袋卡槽15，下定位安装盘10 下部内侧设有与内滤袋8 下端设置的内滤袋涨圈19 配合安装的安装卡槽18，下定位安装盘10 下部外侧设有与外滤袋7 下端配合安装的固定卡环9。
参见1、2、3 所示，内滤袋8 和内骨架2、外滤袋7 和外骨架1 设计为圆形，其中，内滤袋8 为上端封闭下端敞口的筒型，内滤袋8 下端敞口位置设有与下定位安装盘10 下部内侧设置的安装卡槽18 配合安装的内滤袋涨圈19，外滤袋7 上、下端均为敞口的筒型，外滤袋7上端敞口位置设有与外滤袋7 的上定位安装盘13 上的安装卡槽15 配合安装的外滤袋涨圈12。
参见1、2、3 所示，所说的内滤袋8 和内骨架2、外滤袋7 和外骨架1 设计为矩形，其中，内滤袋8 为上端封闭下端敞口的筒型，内滤袋8 下端敞口位置设有与下定位安装盘10 下部内侧设置的安装卡槽18 配合安装的内滤袋涨圈19，外滤袋7 上、下端均为敞口的筒型，外滤袋7 上端敞口位置设有与外滤袋7 的上定位安装盘13 上的安装卡槽15 配合安装的外滤袋涨圈12。
Claims (4)
1.一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，其特征在于：笼骨架由内骨架和外骨架组成，外骨架的上、下端分别设有上定位安装盘和下定位安装盘，其中，上定位安装盘上设有与外滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，下定位安装盘内侧设有与内滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，滤袋由内滤袋和外滤袋组成，内滤袋和外滤袋设计为通过上定位安装盘和下定位安装盘组装的一体式结构，内滤袋平行于外滤袋且内滤袋上部高于外滤袋而内滤袋底部与外滤袋底部同高，内滤袋由内骨架支撑并且含尘气体的粉尘吸附在内滤袋的内滤袋内侧上，外滤袋由外骨架支撑并且含尘气体的粉尘吸附在外滤袋的外滤袋外侧上。
2. 根据权利要求1所述的所述的一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，其特征在于：上定位安装盘设有与外滤袋上设置的外滤袋涨圈配合安装的外滤袋卡槽，下定位安装盘下部内侧设有与内滤袋下端设置的内滤袋涨圈配合安装的安装卡槽，下定位安装盘下部外侧设有与外滤袋下端配合安装的固定卡环。
3.根据权利要求1所述的所述的一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，其特征在于：所述的内滤袋 和内骨架、外滤袋 和外骨架设计为圆形，其中，内滤袋 为上端封闭下端敞口的筒型，内滤袋下端敞口位置设有与下定位安装盘下部内侧设置的安装卡槽配合安装的内滤袋涨圈，外滤袋上、下端均为敞口的筒型，外滤袋上端敞口位置设有与外滤袋的上定位安装盘上的安装卡槽 配合安装的外滤袋涨圈。
4.根据权利要求1所述的所述的一种用于钢铁生产的高炉煤气用除尘滤袋，其特征在于：所说的内滤袋和内骨架、外滤袋和外骨架设计为矩形，其中，内滤袋为上端封闭下端敞口的筒型，内滤袋下端敞口位置设有与下定位安装盘下部内侧设置的安装卡槽配合安装的内滤袋涨圈，外滤袋上、下端均为敞口的筒型，外滤袋上端敞口位置设有与外滤袋的上定位安装盘上的安装卡槽配合安装的外滤袋涨圈。
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