CN1058541A - 自循环式真空结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明是不需用搅拌装置或强制循环泵的自循 环式真空结晶器，整机由结晶罐(1)、外循环管(2)和 沉降分离器(3)等组成。无传动部件，不存在漏气问 题，减省投资及维修费用，并相应节约能耗。可以得 到粒度较大的产品。解决了真空结晶器的工业化的 后处理难题；并保持了真空结晶器的过程连续化、生 产能力高、不需要降温的传热面等优点。可以适用于 医药、食品、化工产品的结晶作业。

Description

本发明涉及一种属于化工设备领域中结晶器范畴，特别涉及一种改进型的、优于已有技术的自循环式真空结晶器。

化学物质的热溶液在真空下，一部分溶媒被蒸发，溶液中的热量被蒸汽的潜热带走，使溶液本身温度下降而析出结晶，这样的装置称为真空结晶器。

现有技术的真空结晶器有各种不同的结构，但都装有搅拌器或强制循环泵，例如，比较权威的《派莱化学工程师手册》（PERRY·SCHEMICAL  ENGINEERS·HANDBOOK）最新版本中收载的结晶器，以及其它一些化工机械资料所介绍的结晶器，除静止结晶槽外，都装有搅拌器或强制循环泵，以防止进、出料液短路及因突沸而冲料。

现有技术真空结晶器的不足是：

1.设备构造复杂，增加了漏气的机会，且能耗高;

2.因高温溶液进入结晶器处于过热状态，发生激烈的沸腾和迅速冷却，造成产品结晶细且不均匀，后处理（固-液分离、干燥…）极为困难。

本发明的目的，就是要克服上述已有技术的不足，设计一种改进型的、优于已有技术的自循环式真空结晶器，既能保持真空结晶器的过程连续化、生产能力高、不需要降温的传热面等优点;又要克服现有真空结晶器的不足。

本发明的目的是这样实现的：

设计一种属于化工设备领域中结晶器范畴的自循环式真空结晶器，其特征是：整机由结晶罐（1）、外循环管（2）和沉降分离器（3）等组成一个系统。

上述的自循环式真空结晶器，其特征是所述的结晶罐（1）是一个高位安装的锥底圆筒，其顶部是罩式气液分离器（4），气液分离器（4）的侧壁有通向冷凝器-真空泵的出气管（5），结晶罐（1）的颈部有挡板（6），其肩部有浸入物料液面下的回液管（7），其底部有深入沉降分离器（3）的下料管（9）。

上述的自循环式真空结晶器，其特征是所述的外循环管（2）的上口在切线方向进入结晶罐（1），拐弯下降后，其下口与进料管（8）、循环料液出口（11）互接。

上述的自循环式真空结晶器，其特征是所述的沉降分离器（3）的顶部承接结晶罐（1）的下料管（9），上部侧壁是循环料液出口（11），底部是出料管（10）。

由于本实用新型提供了一种不需用搅拌装置或强制循环泵的自循环式真空结晶器，利用热溶液进入结晶器外循环管中部分溶媒气化的蒸汽为动力，使溶液强烈循环搅动，省去了机械搅拌器或强制循环泵，解决了生产中传动轴易漏气的关键问题。

本发明提供的自循环式真空结晶器，具有如下优点：

1.构造简单，无任何传动部件，不存在传动轴漏气的问题，减省了设备的制造费用及日常的维修。

2.设备的外循环管下部，设有结晶分离器，可使大的结晶从底部随母液从出料管放出;而细小的结晶随循环液回入结晶罐内进一步长大，可以得到粒度较大的产品。解决了工业化的后处理难题。

3.节省了机械搅拌器或强制循环泵，可以节约相应的能耗。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述：

图1是自循环式真空结晶器的结构示意图。

图中，（1）是结晶罐;（2）是外循环管;（3）是结晶分离器;（4）是气液分离器;（5）是出气管，蒸发溶剂和不凝性气体的出口，与相应的冷凝器及真空泵连接;（6）是结晶罐顶的挡板，阻止结晶物料溢出;（7）是回液管，随气体夹带出来的液滴，由此处返回结晶罐;（8）是进料管，需要冷却结晶的料液于此处进入系统;（9）是下料管，作业过程中长成的大结晶，由此进入沉降分离器（3）;（10）是出料管，待分离的大结晶和母液从此处进入后处理工序;（11）是循环料液出口，此处较低温度的循环料液与热的需要冷却结晶的料液，混合后于此处进入系统。

整套自循环式真空结晶器的材质，可以随需要而定。

使用时，热的料液以适宜的速度，由进料管（8）进入外循环管（2）底部，与从结晶分离器（3）来的循环料液及部分细小结晶混合后，沿外循环管（2）上升，以切线方向进入结晶罐（1），罐中液体被激烈搅动产生结晶，由下料管（9）进入结晶分离器（3），细结晶及部分料液经外循环管（2）回流入结晶罐（1），一部分料液及下沉的大结晶，经放料管（10）放出，进入后处理（固-液分离、干燥……）工序，如此连续作业，直至工艺过程结束。

经实践证明，本发明达到了预期目的。

可以广泛适用于医药、食品、化工产品的结晶作业。

【实施例】

用于某医药产品的成品工序。

整个系统采用不锈钢材质，结晶罐φ1200mm，高2400mm，如附图安装，料液105℃，进料速度1200L/h，罐内维持压力0.053～0.093MPa，液面维持1/3±，可将溶液降温至40～50℃，连续作业，产品结晶合格，适应生产工艺要求。

Claims (4)

1、一种属于化工设备领域中结晶器范畴的自循环式真空结晶器，本发明的特征是：整机由结晶罐(1)、外循环管(2)和沉降分离器(3)等组成一个系统。

2、按照权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征是所述的结晶罐（1）是一个锥底圆筒，其顶部是罩式气液分离器（4），气液分离器（4）的侧壁有通向冷凝器-真空泵的出气管（5），结晶罐（1）的颈部有挡板（6），其肩部有浸入物料液面下的回液管（7），其底部有深入沉降分离器（3）的下料管（9）。

3、按照权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征是所述的外循环管（2）的上口在切线方向进入结晶罐（1），拐弯下降后，其下口与进料管（8）、循环料液出口（11）互接。

4、按照权利要求1所述的自循环式真空结晶器，其特征是所述的沉降分离器（3）的顶部承接结晶罐（1）的下料管（9），上部侧壁是循环料液出口（11），底部是出料管（10）。

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