CN105846008B - 一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，依次包括以下步骤：1）从涂片机的沉淀槽内捞出已经沉淀1‑3h的铅泥；2）将捞出的铅泥放置在碾压搅拌机内搅拌30‑60min后取出；3）在搅拌后的铅泥内加入纯水使其视密度为2.0g/cm³～3.0g/cm³，从而制成糊状铅泥；4）称取正极铅膏配方量的2.5%~4.5%的糊状铅泥备用；5）和膏工艺中湿搅拌开始后的3‑5min内将已称取的糊状铅泥加入和膏机内用于制备正极铅膏。无需烘干后粉碎不会造成粉尘的二次污染，节省能耗的同时无需投入环保设备，铅泥直接调整使用，投入的物料得到充分利用，减少了浪费，提高了投入产出率，直接降低了生产成本。

Description

一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法

技术领域

本发明专利涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法。

背景技术

铅酸动力蓄电池在其生极板制造过程中，涂片的滚压是一个不可缺少的环节，涂片滚压是在涂片机上进行的，滚压时一般采用在滚压辊上淋酸的方式，即淋滚酸。淋滚酸能够能使生极板表面平整，还会在生极板的表面形成硫酸铅层，能够防止滚压过程中铅膏粘附滚压辊、生极板表面干燥时失水过快造成极板表面裂纹，还能防止生极板收片挂架时生极板间铅膏的粘连，确保固化过程中生极板水分不易迅速蒸发，有利于生极板的固化。

淋滚酸过程中富足的酸液冲刷生极板表面，会使生极板表面的部分铅膏随着酸液的冲刷进入沉淀槽，经过沉淀上层酸液滤可重新调整密度再利用，下层的铅膏沉积在沉淀槽底部，捞出后进行烘干，烘干后将结块的铅泥磨粉筛选，在和膏时可适量添加回用，这种铅膏回收的方法需要长时间烘干，增加了设备和能耗的成本，烘干后的铅块在研磨时会产生粉尘造成二次污染，加大了后续环保处理费的同时还需要占用人工和设备，因为铅泥在稀硫酸中浸泡时间过长，干态铅泥硫酸铅含量高达52~65%，使用添加量也不能过多，回收利用率低。也有将烘干粉碎后的铅泥直接加入和膏机和膏回用的，这种方法因沉淀结块和含稀酸量不稳定，无法进行量化生产，电池化成后开路电压差异大，影响到极板的使用寿命。

发明内容

本发明克服现有缺陷提供一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，铅泥直接调整使用，减少了烘干粉碎使用的设备、工装器具、能耗、人工的投入，降低了回收利用的成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，依次包括以下步骤：

1）从涂片机的沉淀槽内捞出已经沉淀1-3h的铅泥；

2）将捞出的铅泥放置在碾压搅拌机内搅拌30-60min后取出；

3）在搅拌后的铅泥内加入纯水使其视密度为2.0g/cm³～3.0g/cm³，从而制成糊状铅泥；

4）称取正极铅膏配方量的2.5%~4.5%的糊状铅泥备用；

5）和膏工艺中湿搅拌开始后的3-5min内将已称取的糊状铅泥加入和膏机内用于制备正极铅膏。

本发明进一步的改进方案是，正极铅膏按照重量百分比由下列原料组成：

1.4g/ml稀硫酸 6.1%~7.0%

纯水 9.1%~9.2%

糊状铅泥 2.5%~4.5%

红丹 2.65%~ 3.2%

红粉 0.39%~0.40%

聚酯短纤维 0.08～0.5％

其余为铅粉。

本发明进一步的改进方案是，所述的沉淀槽是由四个高度递减的槽体相连而成的连体槽，相邻槽体之间的槽壁上设有溢流孔，所述溢流孔的高度随着槽体高度的递减而递减。铅泥随稀硫酸流淌，在重力的作用下逐级沉积到四个槽体中，稀硫酸流至第四个槽体中被涂片机上设有的隔膜泵抽走回用，铅泥则分别沉积在四个槽体中，高处的槽体相对于低处的槽体来说流动性较快、膏泥含量较多，因此溢流孔开设的高度较高，延缓沉积的时间达到更好的沉积效果。

本发明进一步的改进方案是，铅泥的视密度测定方法为：将铅泥盛放在杯重为g1、容积为v的不锈钢圆筒杯或硬质塑料圆筒杯内且使杯体内的铅泥与杯口齐平，称量杯体和铅泥的总重g2，（g2-g1）/v即为铅泥的视密度。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

一、本发明的方法采用四个高度递减的槽体相连而成的连体槽，铅泥基本沉积在槽底，随酸液滤出的铅泥已经很少，回收量大、减少了铅泥的浪费。

二、沉淀的铅泥在1-3h内捞出，铅泥中细小的硫酸铅颗粒不会在沉积过程中因再结晶集结成较大颗粒的硫酸铅，便于后续的搅拌。

三、捞出的铅泥放入具有碾压功能的搅拌机内，可将形成较大颗粒的硫酸铅或已结成的小硬块，碾压搅拌成细小颗粒的硫酸铅，；

四、糊状铅泥通过称量，将定量的膏泥加入到每个和膏中，确保铅膏中铅泥带入的硫酸铅含量与配方量中硫酸反应成的硫酸铅之和在每片生极板中的含量基本一致，对后续的电池化成影响减小；

五、本发明将沉淀的铅泥直接调整后使用，无需烘干后粉碎不会造成粉尘的二次污染，节省能耗的同时无需投入环保设备，铅泥直接调整使用，投入的物料得到充分利用，减少了浪费，提高了投入产出率，直接降低了生产成本。

附图说明

图1为沉淀槽结构示意图。

具体实施方式

实施例1

从涂片机的沉淀槽内捞出已经沉淀1h的铅泥；将捞出的铅泥放置在碾压搅拌机内搅拌30min后取出；在搅拌后的铅泥内加入纯水使其视密度为2.0g/cm³，从而制成糊状铅泥；称取正极铅膏配方量的2.5%的糊状铅泥备用；其中正极铅膏的组分及其重量百分比为：1.4g/ml稀硫酸6.1%、纯水9.1%、糊状铅泥2.5%、红丹2.65%、红粉 0.39%、聚酯短纤维0.08％、其余为铅粉。

先将铅粉和辅料加入和膏机中搅拌5~7min，然后在1min内加入上述配方量的纯水进入和膏工艺的湿搅拌阶段，湿搅拌开始后的3-5min内加入上述已经称量好的糊状铅泥，继续进行湿搅拌2min，然后在15~20min内加入上述配方量的稀硫酸，加稀硫酸时最高温度控制在68~72℃，加酸结束后，继续搅拌10~12min，然后检测铅膏视密度，合格后方可出膏。

本实施例中，铅泥的视密度测定方法采用的是：将铅泥盛放在杯重为g1、容积为v的不锈钢圆筒杯或硬质塑料圆筒杯内且使杯体内的铅泥与杯口齐平，称量杯体和铅泥的总重g2，（g2-g1）/v即为铅泥的视密度。视密度超出规定要求范围时，加入纯水继续搅拌2~3min，再进行视密度的检测，直至合格。本实施例中采用的碾压搅拌机的生产厂家为“郑州巩义金都机械公司”型号是“S500”，该碾压搅拌机的碾压辊具有将结块铅泥碾压粉碎功能，铧犁具有将铅膏上下翻起的搅拌功能，搅拌效果好。涂片过程中酸液以及被酸液冲刷下来的铅泥落入沉淀槽内，如图1所示本实施例中的沉淀槽1是由四个高度递减的槽体相连而成的连体槽，相邻槽体之间的槽壁上设有溢流孔2，溢流孔2的高度随着槽体高度的递减而递减。和膏时，糊状铅泥采用下部设有旋转开关的漏斗加入和膏机中，匀速缓慢额加入和膏机中，能够使铅泥分散的更均匀，对后续的电池化成和产品性能影响更小。

实施例2

从涂片机的沉淀槽内捞出已经沉淀2h的铅泥；将捞出的铅泥放置在碾压搅拌机内搅拌45min后取出；在搅拌后的铅泥内加入纯水使其视密度为2.5g/cm³，从而制成糊状铅泥；称取正极铅膏配方量的3.5%的糊状铅泥备用；其中正极铅膏的组分及其重量百分比为：1.4g/ml稀硫酸6.5%、纯水9.15%、糊状铅泥3.5%、红丹2.9%、红粉 0.4%、聚酯短纤维0.2％、其余为铅粉。

其余实施如实施例 1

实施例3

从涂片机的沉淀槽内捞出已经沉淀3h的铅泥；将捞出的铅泥放置在碾压搅拌机内搅拌60min后取出；在搅拌后的铅泥内加入纯水使其视密度为3.0g/cm³，从而制成糊状铅泥；称取正极铅膏配方量的4.5%的糊状铅泥备用；其中正极铅膏的组分及其重量百分比为：1.4g/ml稀硫酸7.0%、纯水9.2%、糊状铅泥4.5%、红丹3.2%、红粉 0.4%、聚酯短纤维0.5％、其余为铅粉。

其余实施如实施例 1

用实施例1、2、3制成的正极板以及现有铅泥烘干方法制成的正极板对比数据如下：

Claims (4)

1.一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，其特征依次包括以下步骤：

1）从涂片机的沉淀槽内捞出已经沉淀1-3h的铅泥；

2）将捞出的铅泥放置在碾压搅拌机内搅拌30-60min后取出；

3）在搅拌后的铅泥内加入纯水使其视密度为2.0g/cm³～3.0g/cm³，从而制成糊状铅泥；

4）称取正极铅膏配方量的2.5%~4.5%的糊状铅泥备用；

5）和膏工艺中湿搅拌开始后的3-5min内将已称取的糊状铅泥加入和膏机内用于制备正极铅膏。

2.如权利要求1所述的一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，其特征在于：所述正极铅膏按照重量百分比由下列原料组成：

1.4g/ml稀硫酸 6.1%~7.0%

纯水 9.1%~9.2%

糊状铅泥 2.5%~4.5%

红丹 2.65%~ 3.2%

红粉 0.39%~0.40%

聚酯短纤维 0.08～0.5％

其余为铅粉。

3.如权利要求1或2所述的一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，其特征在于：所述的沉淀槽是由四个高度递减的槽体相连而成的连体槽，相邻槽体之间的槽壁上设有溢流孔，所述溢流孔的高度随着槽体高度的递减而递减。

4.如权利要求1所述的一种涂片淋滚酸产生的铅泥再利用方法，其特征在于：所述铅泥的视密度测定方法为：将铅泥盛放在杯重为g1、容积为v的不锈钢圆筒杯或硬质塑料圆筒杯内且使杯体内的铅泥与杯口齐平，称量杯体和铅泥的总重g2，（g2-g1）/v即为铅泥的视密度。