CN105844316A - 一种标识码的制作方法、摄像模组和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种标识码的制作方法、摄像模组和电子设备，包括：在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标，所述油墨层和油墨对位标位于同一层，且所述油墨对位标与所述油墨层之间的距离为固定距离；根据所述油墨对位标确定所述油墨层的位置，并在所述油墨层上形成标识码图案。本发明在形成油墨层的同时形成了油墨对位标，且油墨对位标与油墨层之间的距离为固定距离，也就是说，当油墨层的位置发生偏移时，油墨对位标的位置也会发生相应距离的偏移，因此，根据油墨对位标仍能准确确定出油墨层的位置，从而可以不会导致标识码偏位的情况，对位精度较高。

Description

一种标识码的制作方法、摄像模组和电子设备
技术领域
本发明涉及摄像模组技术领域，更具体地说，涉及一种标识码的制作方法、摄像模组和电子设备。
背景技术
目前，越来越多的摄像模组要求具有标识码(如二维码)，以便于产品的跟踪追溯。现有技术中在制作标识码时，先在摄像模组的主电路板即PCB(Printed Circuit Board，柔性电路板)的金属层上的油墨区域丝印一层油墨，然后根据金属层上的金属对位标确定油墨区域的位置，最后再在油墨区域的油墨上制作标识码图案。
但是，由于丝印油墨时经常会出现丝印出的油墨偏离油墨区域的情况，而金属对位标的位置是固定不变的，因此，若仍根据金属对位标确定油墨的位置，会使得制作出的标识码图案偏离油墨的位置，进而导致标识码出现图案不全、不清晰甚至无法辨识的情况。也就是说，现有的金属对位标的对位精度较低，容易导致标识码出现偏位的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种标识码的制作方法、摄像模组和电子设备，以解决现有技术中由于金属对位标的对位精度较低而导致标识码偏位的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种标识码的制作方法，包括：
在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标，所述油墨层和油墨对位标位于同一层，且所述油墨对位标与所述油墨层之间的距离为固定距离；
根据所述油墨对位标确定所述油墨层的位置，并在所述油墨层上形成标识码图案。
优选的，在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标的过程包括：
采用丝网印刷的方式在所述待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标。
优选的，在所述油墨层上制作标识码图案的过程包括：
采用激光刻蚀的方式在所述油墨层上形成标识码图案。
优选的，所述待制作标识码部件为单个PCB板或具有多个PCB板的连板。
一种摄像模组，包括镜头、感光芯片和主电路板，所述感光芯片设置在所述主电路板上，所述主电路板上具有标识码，所述标识码采用如上任一项所述的方法制作而成。
一种电子设备，包括如上所述的摄像模组。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明所提供的标识码的制作方法、摄像模组和电子设备，在形成油墨层的同时形成了油墨对位标，且油墨对位标与油墨层之间的距离为固定距离，也就是说，当油墨层的位置发生偏移时，油墨对位标的位置也会发生相应距离的偏移，因此，根据油墨对位标仍能准确确定出油墨层的位置，从而可以不会导致标识码偏位的情况，对位精度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的标识码的制作方法的流程图；
图2a为本发明实施例提供的一种待制作标识码部件的结构示意图；
图2b为图2a中待制作标识码部件上的油墨层和油墨对位标识的结构示意图；
图3a为本发明实施例提供的另一种待制作标识码部件的结构示意图；
图3b为图3a中待制作标识码部件上的油墨层和油墨对位标识的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提供了一种标识码的制作方法，应用于在摄像模组上形成标识码，该标识码为摄像模组的身份标识码，用于产品的跟踪追溯。其中，该标识码可以为二维码，也可以为条形码等，本发明并不对此进行限定。
如图1所示，本实施例提供的标识码的制作方法的流程包括：
S101：在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标，所述油墨层和油墨对位标位于同一层，且所述油墨对位标与所述油墨层之间的距离为预设距离；
其中，在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标的过程包括：采用丝网印刷的方式在所述待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标。
S102：根据所述油墨对位标确定所述油墨层的位置，并在所述油墨层上形成标识码图案。
其中，在油墨层上制作标识码图案的过程包括：采用激光刻蚀的方式在油墨层上形成标识码图案。
当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，还可以采用打印机先在待制作标识码部件上印刷油墨层和油墨对位标，然后再采用打印机根据油墨对位标确定油墨层的位置，并在油墨层上打印标识码图案。
下面以待制作标识码部件为单个PCB板为例进行说明。
首先提供单个PCB板，如图2a所示，该PCB板可以为摄像模组的主电路板，该主电路板上设置有摄像模组的感光芯片20和待形成油墨层的油墨区域21。
然后，如图2b所示，在油墨区域21形成油墨层210，并在距离油墨层210固定距离处形成油墨对位标211，其中，油墨对位标211也是油墨层，且油墨对位标211和油墨层210位于同一层。
由于油墨层210和油墨对位标211同时形成，且油墨对位标211与油墨层210之间的距离为固定距离，也就是说，当油墨层210的位置发生偏移时，油墨对位标211的位置也会发生相应距离的偏移，因此，根据油墨对位标211仍能精准确定出油墨层的位置，在此基础上制作出的标识码不会出现偏位的情况，对位精度较高。
当然，本实施例中的待制作标识码部件不仅限于单个PCB板，该待制作标识码部件还可以为具有多个PCB板的连板。如图3a所示，该连板具有多个PCB板，每个PCB板都可以为摄像模组的主电路板，且每个PCB板上都设置有摄像模组的感光芯片30和待形成油墨层的油墨区域31。
基于此，在连板上形成油墨层和油墨对位标的过程为：在每个PCB板的油墨区域31上形成油墨层310，同时在连板的两侧分别形成至少一个油墨对位标311，该油墨对位标311与每个油墨层310之间的距离均为固定距离。之后，根据油墨对位标311确定每个油墨层310的位置，并在每个油墨层310上形成标识码图案。此外，在连板上的每个油墨层310上形成标识码后，还需将连板上的PCB板进行分割，以形成能够应用于摄像模组的一个个独立的PCB板。
本实施例提供的标识码的制作方法，在形成油墨层的同时形成了油墨对位标，且油墨对位标与油墨层之间的距离为固定距离，也就是说，当油墨层的位置发生偏移时，油墨对位标的位置也会发生相应距离的偏移，因此，根据油墨对位标仍能准确确定出油墨层的位置，从而可以不会导致标识码偏位的情况，对位精度较高。
本发明的实施例还提供了一种摄像模组，该摄像模组包括镜头、感光芯片和主电路板，该感光芯片设置在主电路板上，其中镜头具有镜筒和设置在镜筒内至少一个透镜和滤光片，透镜用于收集光线，滤光片用于过滤不需要的红外光等，感光芯片设置在镜头的出光面，用于将镜头出射的光信号转换为电信号，主电路板用于接收电信号，并将电信号转换为图片等。
进一步地，该主电路板上具有标识码，如二维码，用于表示该主电路板的身份来源等，并且，该标识码为采用上述实施例提供的标识码制作方法制作而成的。
本发明的实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述实施例提供的摄像模组。该电子设备包括但不仅限于手机、平板电脑和笔记本电脑等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种标识码的制作方法，其特征在于，包括：
在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标，所述油墨层和油墨对位标位于同一层，且所述油墨对位标与所述油墨层之间的距离为固定距离；
根据所述油墨对位标确定所述油墨层的位置，并在所述油墨层上形成标识码图案。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标的过程包括：
采用丝网印刷的方式在所述待制作标识码部件上形成油墨层和油墨对位标。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述油墨层上制作标识码图案的过程包括：
采用激光刻蚀的方式在所述油墨层上形成标识码图案。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待制作标识码部件为单个PCB板或具有多个PCB板的连板。
5.一种摄像模组，其特征在于，包括镜头、感光芯片和主电路板，所述感光芯片设置在所述主电路板上，所述主电路板上具有标识码，所述标识码采用权利要求1至4任一项所述的方法制作而成。
6.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求5所述的摄像模组。
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