CN105843014A - 显影剂收容容器及具备该显影剂收容容器的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

显影剂收容容器具备容器主体和移动壁。容器主体具备用于界定沿着第1方向筒状地延伸的内部空间的内周面。此外，在容器主体开口有与所述内部空间连通的用于排出显影剂的显影剂排出口。移动壁具备与所述容器主体的所述内周面一起界定收容所述显影剂的收容空间的输送面，一边将收容在所述收容空间的所述显影剂向所述显影剂排出口输送，一边在所述内部空间内沿着所述第1方向从所述第1方向的一端侧的初始位置向另一端侧的最终位置移动。在所述移动壁的所述最终位置，所述输送面以使所述输送面的上端侧配置在比所述输送面的下端侧靠向所述移动方向的下游侧的方式倾斜。

Description

显影剂收容容器及具备该显影剂收容容器的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种在内部收容显影剂的显影剂收容容器以及具备该显影剂收容容器的图像形成装置。

背景技术

以往，已知图像形成装置所具备的在内部收容显影剂的显影剂收容容器。图像形成装置具备像载体、显影装置以及显影剂收容容器。如果从显影装置向像载体提供显影剂，则形成在像载体上的静电潜像被显现为显影剂像。显影剂收容容器具备显影剂排出口，向显影装置具备的补给口提供补给显影剂。

另外，以往已知有一种具备壁部的显影剂收容容器，该壁部一边将显影剂向显影剂排出口输送一边进行移动。

以往的显影剂收容容器存在如下问题，即，因使用前的显影剂收容容器的保管状态而软凝聚的显影剂持续附着在壁部，导致使用结束时的残留显影剂增多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少在使用结束时的残留显影剂的量的显影剂收容容器以及具备该显影剂收容容器的图像形成装置。

本发明的一方面所涉及的显影剂收容容器具备容器主体和移动壁。容器主体具备用于界定沿着第1方向筒状地延伸的内部空间的内周面。在所述容器主体开口有与所述内部空间连通的用于排出显影剂的显影剂排出口。移动壁具备以可滑动的方式紧密接触地配置于所述容器主体的所述内周面的外周面、以及与所述容器主体的所述内周面一起界定收容所述显影剂的收容空间的输送面。移动壁一边将收容在所述收容空间的所述显影剂向所述显影剂排出口输送，一边在所述内部空间内在沿着所述第1方向的移动方向上从所述第1方向的一端侧的初始位置向另一端侧的最终位置移动。在所述移动壁的所述最终位置，所述输送面以使所述输送面的上端侧配置在比所述输送面的下端侧靠向所述移动方向的下游侧的方式倾斜。

本发明的另一方面所涉及的图像形成装置包括：装置主体、所述显影剂收容容器、像载体、显影装置以及转印部。显影剂收容容器可装卸于所述装置主体。像载体用于在其表面形成静电潜像并承载显影剂像。显影装置被从所述显影剂收容容器补给所述显影剂，并向所述像载体提供所述显影剂。转印部从所述像承载体向薄片体转印所述显影剂像。

根据本发明的上述结构，能够减少在显影剂收容容器的使用结束时的残留显影剂的量。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的图像形成装置的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的剖视示意图。

图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的显影装置的内部结构的俯视示意图。

图4是表示向本发明的第1实施方式所涉及的显影装置补给显影剂的情形的剖视示意图。

图5是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视图。

图6是表示本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的内部情形的立体图。

图7是表示本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的内部情形的立体图。

图8A及图8B是表示显影剂附着在以往的显影剂收容容器的移动壁的情形的剖视示意图。

图9A和图9B是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视示意图。

图10是本发明的第2实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视示意图。

图11是本发明的第3实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视示意图。

图12是本发明的第4实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视图。

图13是表示本发明的第4实施方式所涉及的显影剂收容容器的内部情形的立体图。

图14是表示本发明的第4实施方式所涉及的显影剂收容容器的内部情形的立体图。

图15A及图15B是本发明的第4实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视示意图。

图16是本发明的第5实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视示意图。

图17A及图17B是放大了本发明的变形实施方式所涉及的显影剂收容容器的一部分的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。图1是本发明的第1实施方式所涉及的打印机100(图像形成装置)的立体图。图2是概要地表示图1所示的打印机100的内部结构的剖视图。作为图1及图2所示的图像形成装置的打印机100是所谓的单色打印机，但是，在其它实施方式中，图像形成装置也可以是彩色打印机、传真机、具备这些功能的数码复合机或用于将调色剂图像形成在薄片体的其它装置。另外，以下的说明中所使用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等表示方向的用语，仅仅是为了说明清楚为目的，并不用于限定图像形成装置的原理。

打印机100具备框体101，该框体101中收容用于在薄片体S上形成图像的各种装置。框体101包含界定框体101的上面的上壁102、界定框体101的底面的底壁103(图2)、位于上壁102和底壁103之间的主体后壁105(图2)、位于主体后壁105前方的主体前壁104。框体101具备用于配置各种装置的主体内部空间107。在框体101的主体内部空间107中延伸设置有将薄片体S向规定的输送方向输送的薄片体输送路径PP。另外，打印机100具备以可自如开闭的方式安装于框体101的开闭罩100C。

开闭罩100C包括作为主体前壁104的上方部分的前壁上方部104B和作为上壁102的前方部分的上壁前方部102B。在开闭罩100C的打开状态下，主体内部空间107的上方向外部敞开，用于装卸后述的调色剂盒30。

在上壁102的中央部配置有薄片体排出部102A。薄片体排出部102A由从上壁102的前方部分朝向后方部分呈向下方倾斜的倾斜面构成。在后述的图像形成部120中形成了图像的薄片体S被排出到薄片体排出部102A。另外，在主体前壁104的上下方向的中央部配置有手动托盘104A。手动托盘104A以下端为支点，可上下转动(图2的箭头DT)。

参照图2，打印机100具备薄片体提供盒110、搓辊112、第1薄片体提供辊113、第2薄片体提供辊114、输送辊115、校准辊对116、图像形成部120、定影装置130。

薄片体提供盒110在其内部收容薄片体S。薄片体提供盒110具备升降板111。升降板111使薄片体S的前边缘向上倾斜。薄片体提供盒110可从框体101向前方抽出。

搓辊112被配置在通过升降板111推向上方的薄片体S的前边缘上。如果搓辊112旋转，则薄片体S被从薄片体提供盒110抽出。

第1薄片体提供辊113被配置在搓辊112的下游，将薄片体S向更下游送出。第2薄片体提供辊114将手动托盘104A上的薄片体S引入框体101内。

输送辊115配置在第1薄片体提供辊113、第2薄片体提供辊114的薄片体输送方向(以下，也简称为输送方向)的下游(以下，也简称为下游)。输送辊115将通过第1薄片体提供辊113或第2薄片体提供辊114送出的薄片体S向更下游输送。

校准辊对116具有校正薄片体S的倾斜输送的功能。据此，薄片体S上的图像形成位置得以调整。校准辊对116，与图像形成部120的图像形成的时机相配合，将薄片体S提供给图像形成部120。

图像形成部120具备感光鼓121(像载体)、带电器122、曝光装置123、显影装置20、调色剂盒30(显影剂收容容器)、转印辊126(转印部)、清洗装置127。

感光鼓121具有圆筒形状。感光鼓121具有用于形成静电潜像的表面，并在该表面承载与所述静电潜像相对应的调色剂图像(显影剂像)。带电器122被施加规定的电压，使感光鼓121的周面大致均匀地带电。

曝光装置123向由带电器122带电的感光鼓121的周面照射激光。该激光按照从与打印机100可通信地连接的个人电脑等外部装置(图中未示出)输出的图像数据进行照射。据此，在感光鼓121的周面形成与图像数据相对应的静电潜像。

显影装置20向形成了静电潜像的感光鼓121的周面提供调色剂。调色剂盒30向显影装置20提供调色剂(补给显影剂)。调色剂盒30可装卸自如地配置在框体101内的显影装置20。如果显影装置20将调色剂提供给感光鼓121，则形成在感光鼓121的周面的静电潜像就被显影(可视化)。据此，在感光鼓121的周面形成调色剂图像(显影剂像)。

转印辊126在感光鼓121的下方隔着薄片体输送路径PP而与感光鼓121相向配置。转印辊126与感光鼓121之间形成转印夹缝部，使调色剂图像转印到薄片体S上。在调色剂图像被转印到薄片体S之后，清洗装置127去除残留在感光鼓121的周面的调色剂。

定影装置130被配置在比图像形成部120靠向输送方向下游侧，使薄片体S上的调色剂图像定影。定影装置130具备使薄片体S上的调色剂熔融的加热辊131、以及使薄片体S贴紧到加热辊131的压力辊132。

打印机100还具备配置在定影装置130的下游的输送辊对133、以及配置在输送辊对133的下游的排出辊对134。薄片体S通过输送辊对133被向上方输送，最后通过排出辊对134从框体101排出。从框体101排出的薄片体S堆积到薄片体排出部102A上。

<关于显影装置>

图3是表示显影装置20的内部结构的俯视图。显影装置20具备在一方向(显影辊21的轴向、左右方向)上长的呈箱形形状的显影壳体210。该显影壳体210具有储存空间220。在储存空间220中配置有显影辊21、第1搅拌螺旋23和第2搅拌螺旋24、调色剂补给口25。在本实施方式中采用单成分显影方式，在该储存空间220中填充磁性调色剂作为显影剂。

显影辊21呈在显影壳体210的长边方向延伸设置的圆筒形状，在外周具有被旋转驱动的套筒部分。显影壳体210的储存空间220被图中未示出的顶板覆盖，通过沿着左右方向延伸的隔板22被划分为在左右方向上长的第1输送路径221和第2输送路径222。隔板22比显影壳体210在左右方向的宽度短，在隔板22的左端和右端具备分别使第1输送路径221与第2输送路径222相连通的第1连通路223和第2连通路224。据此，在储存空间220中形成从第1输送路径221、第2连通路224、第2输送路径222到第1连通路223的循环路径。在图3中，调色剂在该循环路径内被向逆时针方向输送。

调色剂补给口25(显影剂补给口)是在显影壳体210的所述顶板上开口的开口部，被配置在第1输送路径221的左端附近的上方。调色剂补给口25与所述循环路径相向而配置，具有将从调色剂盒30的调色剂排出口377(图3)补给的补给调色剂(补给显影剂)接受到储存空间220的功能。

第1搅拌螺旋23被配置在第1输送路径221。第1搅拌螺旋23包含第1旋转轴23a和螺旋状地突出设置在该第1旋转轴23a的周上的第1螺旋叶片23b。第1搅拌螺旋23通过绕第1旋转轴23a的轴线(箭头R2)旋转驱动，在图3的箭头D1方向上输送调色剂。在第1搅拌螺旋23的调色剂输送方向(D1方向)的下游侧配置有第1叶片23c。第1叶片23c朝向图3的箭头D4方向将调色剂从第1输送路径221传递到第2输送路径222。

第2搅拌螺旋24配置在第2输送路径222。第2搅拌螺旋24包含第2旋转轴24a和螺旋状地突出设置在该第2旋转轴24a的周上的第2螺旋叶片24b。第2搅拌螺旋24通过绕第2旋转轴24a的轴线(箭头R1)旋转驱动，一边在图3的箭头D2方向上输送调色剂，一边将调色剂提供给显影辊21。在第2搅拌螺旋24的调色剂输送方向(D2方向)的下游侧，配置有第2叶片24c。第2叶片24c朝向图3的箭头D3方向将调色剂从第2输送路径222传递到第1输送路径221。

调色剂盒30(图2)配置在显影壳体210的调色剂补给口25的上方。调色剂盒30具备调色剂排出口377(图3)。调色剂排出口377与显影装置20的调色剂补给口25相对应地配置在调色剂盒30的底部371(图6)。从调色剂排出口377落下的调色剂被从调色剂补给口25补给到显影装置20。

<关于调色剂的补给>

接着，对从调色剂补给口25重新补给的调色剂的流动进行说明。图4是配置在显影装置20的调色剂补给口25及配置在调色剂盒30的调色剂排出口377附近的剖视图。

从调色剂盒30的调色剂排出口377提供的补给调色剂T2向第1输送路径221落下而与已存在的调色剂T1相混合，通过第1搅拌螺旋23被向箭头D1方向输送。此时，调色剂T1、T2被搅拌并带电。

第1搅拌螺旋23在比调色剂补给口25靠向调色剂输送方向下游侧具备抑制叶片28(输送能力抑制部)，该抑制叶片28部分地抑制调色剂的输送功能。在本实施方式中，抑制叶片28是配置在第1搅拌螺旋23的相邻的第1螺旋叶片23b之间的板状部件。通过让抑制叶片28与第1旋转轴23a一起旋转，从比抑制叶片28靠向上游侧输送来的调色剂开始滞留。然后，这些调色剂的滞留积累到抑制叶片28的正上游侧且调色剂补给口25与第1输送路径221相向的位置。结果导致在调色剂补给口25的入口附近形成调色剂的滞留部29(显影剂滞留部)。此外，在其它实施方式中，作为输送能力抑制部的结构，也可以采用由让第1搅拌螺旋23的第1螺旋叶片23b部分地缺失而使第1旋转轴23a沿着轴向部分地露出的区域来形成的结构。即使是这样的结构，由于第1搅拌螺旋23的输送能力被部分地抑制，可形成调色剂的滞留部。

如果补给调色剂T2被从调色剂补给口25补给，储存空间220内的调色剂量增加，则滞留在该滞留部29的调色剂堵塞(封闭)调色剂补给口25，抑制进一步的调色剂的补给。之后，如果储存空间220内的调色剂被显影辊21消耗而滞留在滞留部29的调色剂减少，则堵塞调色剂补给口25的调色剂减少，在滞留部29和调色剂补给口25之间产生间隙。据此，补给调色剂T2再次从调色剂补给口25流入储存空间220。如此，在本实施方式中，采用伴随着滞留在滞留部29的调色剂的减少而调整补给调色剂的接受量的体积补给型的调色剂补给方式。

<关于调色剂盒的结构>

下面，参照图5至图7对本发明的第1实施方式所涉及的调色剂盒30(显影剂收容容器)进行说明。图5是本实施方式所涉及的调色剂盒30的剖视图。图6和图7是表示本实施方式所涉及的调色剂盒30的内部情形的立体图。另外，图6和图7是调色剂盒30的后述的容器主体37部分地缺失的立体图。

调色剂盒30呈在左右方向(第1方向、图5的箭头DA方向)延伸的筒状。调色剂盒30在其内部收容补给调色剂(显影剂)。参照图5，调色剂盒30具备盖部31、移动壁32、轴33、搅拌部件35、容器主体37(容器主体)、图中未示出的调色剂传感器、第1齿轮381、第2齿轮382和罩39。

盖部31被固定在容器主体37，用于封闭容器主体37的开口部。盖部31具备盖轴孔部31J。盖轴孔部31安装在盖部31的中央部，将轴33可旋转地轴支承。盖轴孔部31J是从盖部31的右侧的侧面(内面部)向左向延伸规定的长度而形成的孔部。

容器主体37是呈筒状的调色剂盒30的主体部分。容器主体37具备内周面37K(内周面)和内部空间37H。内周面37K是用于界定沿调色剂盒30的长边方向(第1方向、图5的箭头DA方向)筒状地延伸的后述的内部空间37H。

此外，容器主体37具备底部371、顶板372、前壁373(图2)、后壁374(图2)、右壁375(图5)以及突出壁376(图5)。底部371是容器主体37的底部分，呈向下方突出的半圆筒形状。换言之，从与所述第1方向正交的剖面看，底部371呈圆弧形状。前壁373和后壁374是从底部371的侧端向上方竖立设置的一对侧壁。顶板372覆盖配置在底部371的上方的内部空间37H的上方。右壁375与底部371、前壁373、后壁374及顶板372的第1方向的一端侧(右端侧)连接设置，是用于堵塞容器主体37的壁部。另外，内部空间37H是由内周面37K以及右壁375和盖部31所界定的空间，所述内周面37K由底部371、顶板372、前壁373及后壁374形成。此外，内部空间37H之中右壁375和移动壁32之间的区域为收容空间37S。收容空间37S是在调色剂盒30的内部用于收容调色剂的空间。

容器主体37之中在第1方向上与右壁375相反的一侧被开口。并且，所述盖部31堵塞容器主体37的开口部。另外，盖部31的外周缘通过超声波焊接于容器主体37。参照图5，突出壁376是容器主体37的外周部比右壁375更向右侧突出的部分。在突出壁376安装有罩39。

此外，容器主体37具备调色剂排出口377(显影剂排出口)、遮板30S(如图7)、主体轴承部37J。调色剂排出口377是以与内部空间37H连通的方式在容器主体37的下部打开的开口。如图5所示，调色剂排出口377在容器主体37的右端侧开口。换言之，调色剂排出口377在第1方向上邻接于右壁375而配置。另外，调色剂排出口377以矩形形状开口，其在第1方向上具有规定的长度，并且，沿底部371的圆弧形状具有规定的宽度。在本实施方式中，调色剂排出口377在比底部371的最下部沿周向朝后侧且上方偏离的位置开口。

收容在收容空间37S的调色剂被从调色剂排出口377向显影装置20排出。在本实施方式中，如上所述，容器主体37的内部空间37H由底部371、前壁373、后壁374及顶板372而形成。因此，在收容空间37S内的调色剂由于调色剂的自重集聚在呈圆弧形状的底部371，所以可以高效地使通过后述的移动壁32输送的调色剂从调色剂排出口377排出。

遮板30S(图7)以可滑动移动的方式配置在容器主体37的右端部。遮板30S从容器主体37的外侧堵塞(封闭)调色剂排出口377，并使调色剂排出口377露出于外部。遮板30S的滑动移动与调色剂盒30对显影装置20的安装动作相配合。

主体轴承部37J是形成在右壁375的轴承。主体轴承部37J呈从右壁375的中央部向右方突出的圆筒形状。轴33插通于主体轴承部37J。此时，轴33的右端侧突出于容器主体37的外侧。而且，在主体轴承部37J的圆筒内部，搅拌部件35的一部分(搅拌轴承部351)插通于主体轴承部37J与轴33之间。

移动壁32是在容器主体37的内部(内部空间37H)面向第1方向(水平方向)而配置的壁部。移动壁32界定收容空间37S在第1方向上的一端面(左端面)。另外，收容空间37S在第1方向上的另一端面(右端面)由右壁375界定。此外，移动壁232具有以下的功能，即，在调色剂盒30的使用开始起到使用结束的期间，一边向调色剂排出口377输送收容空间37S的调色剂，一边在内部空间37H内在沿着第1方向的移动方向上从第1方向的一端侧的初始位置向另一端侧的最终位置移动。在本实施方式中，移动壁32的初始位置被配置在盖部31的右侧(移动方向下游侧)，最终位置被配置在调色剂排出口377的正左侧。

参照图5至图7，移动壁32是与容器主体37的内周面37K一起界定收容空间37S的壁部。移动壁32具备输送面320S、内壁密封件322、轴密封件323、轴承部32J、外周面32K(外周面)。

输送面320S是与轴33的轴向交叉的壁面。伴随着移动壁32的移动，输送面320S一边挤压收容空间37S内的调色剂一边输送该调色剂。另外，输送面320S被配置成相对于铅锤方向(也就是，与轴33的轴向垂直的方向)略微倾斜。关于输送面320S的详细特征，之后将进一步进行说明。

轴承部32J是形成在移动壁32的大致中央部的轴承部。换言之，轴承部32J在支撑移动壁32的状态下沿着移动方向移动。后述的轴33插通于该轴承部32J。

轴承部32J具备内螺纹部320D。内螺纹部320D是从轴承部32J的内周面突出设置的螺旋状的螺纹部。内螺纹部320D具有通过与轴33的后述的外螺纹部333啮合使移动壁32沿着移动方向移动的功能。

内壁密封件322是以覆盖移动壁32的周围的方式而配置的密封部件。内壁密封件322是由聚氨酯泡沫形成的弹性部件。内壁密封件322在容器主体37的内周面37K和移动壁32之间被压缩变形。此外，内壁密封件322形成移动壁32的外周面32K。外周面32K以可滑动的方式紧密接触地配置于内周面37K。通过内壁密封件322，能够防止收容空间37S的调色剂从容器主体37的内周面37K和移动壁32之间向比移动壁32靠向移动方向上游侧流出。

轴密封件323在轴承部32J处被配置于比内螺纹部320D靠向移动壁32的移动方向前端侧(图5、图7)。轴密封件323是由聚氨酯泡沫形成的弹性部件。轴密封件323在内螺纹部320D接触外螺纹部333之前接触外螺纹部333，清除附着于外螺纹部333的调色剂。因此，能抑制调色剂凝聚在外螺纹部333和内螺纹部320D之间，实现移动壁32的稳定的移动。此外，由于轴密封件323呈环状，可在轴33的整个周向上紧密接触于轴33。因此，能够防止收容空间37S的调色剂通过轴承部32J向比移动壁32靠向移动方向上游侧流出。

轴33在内部空间37H中以沿移动方向延伸的方式可旋转地被容器主体37的右壁375和盖部31支承。轴33具备第1轴端部331、第2轴端部332、外螺纹部333及移动壁停止部334。

参照图5，第1轴端部331是贯穿主体轴承部37J而向右侧突出的轴33的右端部。第2轴端部332是轴33的左端部。第2轴端部332被轴支承于形成在盖部31的盖轴孔部31J。

外螺纹部333是在内部空间37H中从轴33的外周面突出设置的螺旋状的螺纹部。在本实施方式中，如图5所示，外螺纹部333被配置在轴33的邻接于盖部31的区域到比调色剂排出口377靠向移动方向(图5的箭头DA)上游侧的区域。

移动壁停止部334与外螺纹部333邻接地配置在外螺纹部333的移动方向下游侧。移动壁停止部334是在内部空间37H内的轴33的外螺纹部333部分地缺失而仅具有轴部分的区域。

搅拌部件35(图5)在调色剂排出口377的上方沿着右壁375而配置。搅拌部件35搅拌收容空间37S内的调色剂并从调色剂排出口377送出调色剂。在本实施方式中，搅拌部件35绕轴33且相对于轴33相对地旋转。在图6中，搅拌部件35向箭头DB方向旋转。搅拌部件35具备搅拌轴承部351、一对搅拌支承部352以及搅拌叶片353。

搅拌轴承部351呈外嵌于轴33的圆筒形状。搅拌轴承部351从容器主体37的收容空间37S侧插通于主体轴承部37J。据此，搅拌轴承部351的右端侧贯穿主体轴承部37J而露出于比右壁375(主体轴承部37J)靠向容器主体37的外侧。另一方面，搅拌轴承部351的左端侧配置在收容空间37S内。

搅拌支承部352是从圆筒状的搅拌轴承部351的左端侧向轴33旋转的径向突出设置的突片。搅拌支承部352沿着右壁375面向移动方向而配置。搅拌支承部352在收容空间37S中绕轴33旋转。特别是，在本实施方式中，一对搅拌支承部352被配置成在径向上彼此朝相反侧延伸(图6)，呈随着朝向径向外侧其周向的宽度逐渐变宽的螺旋桨形状(图7)。

搅拌叶片353是从一对搅拌支承部352向左侧(移动方向上游侧)突出设置的叶片部件，各搅拌支承部352都突出设置有两个搅拌叶片353。如图6、图7所示，两个搅拌叶片353以在搅拌部件35的旋转周向上隔开间隔的方式从各搅拌支承部352突出设置。搅拌叶片353一边在调色剂排出口377的上方旋转一边搅拌调色剂排出口377的周边的调色剂，并从调色剂排出口377排出调色剂。

第1齿轮381与搅拌部件35的搅拌轴承部351连结，向搅拌部件35传递旋转驱动力。第1齿轮381经由显影装置20的图中未示出的传递齿轮与规定的马达连结。通过图中未示出的控制部，与显影装置20的显影辊21独立地对搅拌部件35的旋转进行控制。

第2齿轮382向轴33传递旋转驱动力。第2齿轮382连结(固定)于贯穿了搅拌轴承部351的轴33的前端部(第1轴端部331)。第2齿轮382经由显影装置20的图中未示出的传递齿轮与规定的马达连结。通过图中未示出的控制部，与搅拌部件35独立地对轴33的旋转进行控制，使得移动壁32在移动方向上移动。

罩39被安装在容器主体37的突出壁376。罩39具有使第1齿轮381及第2齿轮382的周向的一部分露出于外部，并且覆盖第1齿轮381及第2齿轮382的周向的其它部分的功能。

调色剂传感器是配置在容器主体37的底部371的传感器。调色剂传感器在周向上邻接于调色剂排出口377而配置，在本实施方式中，被固定在底部371的最下面部。调色剂传感器是透磁率传感器或由压电元件形成的传感器。当调色剂传感器由压电元件形成时，调色剂传感器的传感器部分露出于收容空间37S。调色剂传感器通过被收容空间37S的调色剂挤压，输出HIGH信号(+5V)。此外，在调色剂传感器的上方几乎不存在调色剂的情况下，调色剂传感器输出LOW信号(0V)。图中未示出的控制部参照调色剂传感器的输出信号。另外，当调色剂传感器为透磁率传感器时，传感器没有必要直接接触调色剂。因此，在其它实施方式中，调色剂传感器也可以以与容器主体37的外壁相向的方式配置在显影装置20的显影壳体210一侧。进一步，调色剂传感器并不限定配置在底部371。在其它实施方式中，调色剂传感器也可以配置在容器主体37的顶板372、前壁373及后壁374等。

<关于移动壁的移动>

如果新的调色剂盒30安装到打印机100，控制部则经由第2齿轮382旋转驱动轴33。据此，通过轴33的外螺纹部333和移动壁32的内螺纹部320D的啮合，移动壁32在移动方向(图5至图7的箭头DA)上朝向调色剂排出口377移动。不久，如果移动壁32从初始位置向右方移动规定的距离，收容空间37S则被调色剂充满，调色剂传感器输出与充满状态相对应的HIGH信号。控制部接收从调色剂传感器输出的HIGH信号，使移动壁32停止。

在本实施方式中，从与移动方向交叉的剖面看，容器主体37的内周面37K和移动壁32的外周面32K呈非正圆形状。此外，贴紧在容器主体37的内周面37K的移动壁32的外周面32K也具有与内周面37K相似的形状。因此，通过外螺纹部333和内螺纹部370D的啮合，即使对移动壁32施加了绕轴33的旋转力，也能防止移动壁32绕轴33旋转(连动旋转)。

如上所述，在本实施方式中，采用如图4所示的体积补给型的调色剂补给方式。因此，在显影装置20侧的滞留部29(图4)从下方封闭调色剂补给口25的情况下，补给调色剂不容易从调色剂盒30落下。另一方面，如果调色剂被从显影装置20的显影辊21提供到感光鼓121，减少了滞留部29的调色剂，则调色剂从调色剂排出口377经由调色剂补给口25流入显影装置20。据此，由于在调色剂盒30的收容空间37S中调色剂传感器周边的调色剂消失，调色剂传感器输出LOW信号。接收到该信号，控制部使移动壁32进一步向调色剂排出口377移动直到调色剂传感器输出HIGH信号为止。

另外，对应于显影装置20的显影动作，控制部使搅拌部件35旋转。据此，由于配置在收容空间37S的右端侧的搅拌部件35绕轴33旋转，调色剂排出口377的上方的调色剂被稳定地搅拌。因此，所述调色剂的流动性增加，调色剂能稳定地从调色剂排出口377落下。特别是，在本实施方式中，搅拌叶片353从搅拌部件35的搅拌支承部352突出设置。因此，通过搅拌叶片353的回旋运动，调色剂排出口377周边的调色剂被积极地搅拌。

如果持续使用调色剂盒30的收容空间37S的调色剂，不久，移动壁32就到达靠近调色剂排出口377的最终位置。如此，通过让移动壁32在移动方向上逐渐地移动，收容空间37S内的调色剂一边被移动壁32挤压，一边被输送到达调色剂排出口377。此时，在移动壁32到达最终位置为止的期间，收容空间37S逐渐地缩小。因此，在调色剂盒30的内部，调色剂残留的空间本身也逐渐地消失。由此，与收容空间的容积不变化的以往的调色剂盒相比较，在调色剂盒30的使用结束时，残留在容器主体37的收容空间37S的调色剂的量得到减少。

在本实施方式中，移动壁32在比调色剂排出口377略微靠向移动方向上游侧的位置停止而作为移动壁32的最终位置。详细而言，伴随着移动壁32的移动，如果移动壁32的轴承部32J到达移动壁停止部334，则外螺纹部333和内螺纹部320D的啮合被解除。据此，移动力从轴33向移动壁32的传递消失，移动壁32在最终位置停止。另外，此时，由于在调色剂排出口377的上方剩余有空间，若干的调色剂残留在该空间。然而，在本实施方式中，通过使搅拌部件35旋转驱动，可以将调色剂稳定地从调色剂排出口377排出到最终为止。另外，调色剂排出口377在比容器主体37的下端部略微向上方偏离的位置被开口。即使在这种情况下，残留在容器主体37的最下端部的调色剂被搅拌叶片353向上方捞起之后，从调色剂排出口377稳定地排出。

<关于输送面的倾斜>

图8A、图8B是用于说明与本实施方式所涉及的调色剂盒30相比较的以往的调色剂盒30X中所存在的问题的剖视示意图。调色剂盒30X与调色剂盒30同样，具备盖部31X、移动壁32X、轴33X、搅拌部件35X及容器主体37X。搅拌部件35X具备搅拌叶片353X，调色剂排出口377X开口在容器主体37X。另外，对于具备与图5所示的本实施方式所涉及的调色剂盒30同样的结构及功能的部件，在图8A、图8B中利用对图5的附图标记的末尾附加了X的附图标记来显示。

在调色剂盒30X的使用开始之前，用户将调色剂盒30X保管在规定的保管场所。此时，参照图8A，以让调色剂盒30X的第1方向(或轴33X)沿着铅锤方向的方式保管调色剂盒30X的情况较多。此时，收容空间的调色剂TN的一部分由于重力而软凝聚(to lightlyaggregate)，附着到移动壁32X的输送面(附着调色剂TD)。参照图8B，即使在调色剂盒30X的使用开始之后，附着在输送面的调色剂TD也难以脱落。而且，即使移动壁32X到达调色剂排出口377X附近的最终位置之后，调色剂TD也附着在移动壁32X的输送面，作为残留显影剂残留在调色剂盒30X内。结果导致附着在输送面的调色剂还没有被使用，调色剂盒30X就被交换。另外，磁性单一成分调色剂与双成分显影剂的调色剂相比较容易软凝聚。因此，在保管调色剂盒30X时，调色剂更容易附着到移动壁32X的输送面。

在本实施方式中，为了解决这样的问题，预先将移动壁32的输送面倾斜配置。图9A、图9B是本实施方式所涉及的调色剂盒30剖视示意图。在本实施方式中，从移动壁32的初始位置到最终位置为止，以使输送面320S的上端侧配置在比输送面320S的下端侧靠向移动方向(图9A的箭头DA)下游侧的方式，让输送面320S预先倾斜。因此，即使在使用前调色剂盒30以沿着铅锤方向延伸的姿势被保管，软凝聚的调色剂TD附着到移动壁32的输送面320S的情况下，调色剂TD也容易地从输送面320S脱落。因此，能进一步减少在调色剂盒30的使用结束时残留在收容空间37S的调色剂的量。在移动壁32的移动过程中，由于轴承部32J的内螺纹部320D和轴33的外螺纹部333的相互啮合而微小的振动传递到输送面320S。因此，通过让输送面320S从移动壁32的初始位置到最终位置为止倾斜，利用输送面320S的振动，让附着在输送面320S的调色剂TD更容易落下。特别是，即便使用容易附着在输送面320S的磁性调色剂，也能稳定地从输送面320S剥落调色剂。

另外，如图9B所示，当移动壁32到达调色剂排出口377附近的最终位置时，通过搅拌部件35的搅拌叶片353的搅拌力，附着在输送面320S的调色剂更容易落下。此时，如图9B所示，输送面320S的上端侧在比搅拌部件35的搅拌叶片353靠向移动方向上游侧，与该搅拌叶片353隔开间隔地配置。因此，即使在移动壁32到达最终位置的情况下，也能防止输送面320S和搅拌部件35相干扰，稳定地实现搅拌部件35的旋转。因此，可以使残留在到达最终位置的移动壁32和搅拌部件35之间的调色剂从调色剂排出口377排出。

此外，参照图9A，输送面320S与轴33(或移动方向)所成的角度θ优选满足70°≤θ＜90°的关系。通过让θ在70°以上，可以在将移动壁32到达最终位置时的移动壁32和搅拌部件35之间的收容空间37S的容积设定成小的状态下，使调色剂从输送面320S落下。

而且，参照图9A，移动壁32之中与输送面320S相反侧的壁面以与轴33正交的方式在铅锤方向(上下方向)延伸。因此，在移动壁32被配置于沿着盖部31的初始位置的情况下，可将与输送面320S相反侧的移动壁32的壁面以紧密接触或接近容器主体37的盖部31的方式予以配置。据此，容器主体37内的无用空间得以缩小，在收容空间37S内可以收容更多的调色剂。

下面，对本发明的第2实施方式所涉及的调色剂盒30A进行说明。图10是本实施方式所涉及的调色剂盒30A的剖视示意图。在本实施方式中，由于与之前的第1实施方式相比较在移动壁32A的结构方面有所不同，所以以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。调色剂盒30A具备移动壁32A、轴33A、搅拌部件35A、容器主体37A。调色剂排出口377A开口在容器主体37A。

移动壁32A具备倾斜壁32A2(第1壁部)、主体壁32A1(第2壁部)以及弹簧32H(施力部件)。倾斜壁32A2是将具有规定厚度的板状的壁部倾斜配置而构成。换言之，倾斜壁32A2包含以使上端侧配置在比下端侧靠向移动方向(图10的箭头DA方向)下游侧的方式预先倾斜的、与之前的第1实施方式的输送面320S同样的输送面。在该输送面形成有让轴33A插通的图中未示出的轴承。另外，在倾斜壁32A2的轴承处不配置有与轴33A的外螺纹部啮合的内螺纹部。此外，轴承的内径被设定成略微比轴33A的外径大，以便倾斜壁32A2的倾斜角度可以改变。该轴孔具备可弹性变形的图中未示出的密封件。同样，倾斜壁32A2的外周部也具备与之前的第1实施方式的内壁密封件322同样的密封件(图中未示出)。

主体壁32A1是在相对于倾斜壁33A2的移动方向上游侧，与该倾斜壁33A2隔开间隔地配置的壁部。主体壁32A1也是具有规定厚度的板状的壁部，相对于轴33A垂直地竖立设置。弹簧32H被压缩配置在倾斜壁32A2的上端侧和主体壁32A1的上端侧之间，对倾斜壁32A2的上端侧施加朝向移动方向下游侧的力。另外，从主体壁32A1的下端部向右方突出设置的图中未示出的限制突起抵接在倾斜壁32A2的下端部。据此，倾斜壁32A2能够以下端部为支点摇动。此外，预先设定弹簧32H施加的力，以便让倾斜壁32A2的上端侧不会位于比倾斜壁32A2的下端侧靠向移动方向上游侧。即，倾斜壁32A2与轴33A所成的角度θ不会大于90度。

即使是这样的结构，轴33A的旋转也经由图中未示出的外螺纹部及内螺纹部转换成倾斜壁32A2及主体壁32A1的移动力。当倾斜壁32A2及主体壁32A1在移动方向上移动时，由于弹簧32H被压缩，倾斜壁32A2成为相对于轴33呈大致垂直的姿势。之后，如果倾斜壁32A2及主体壁32A1的移动停止，因为弹簧32H推压倾斜壁32A2，倾斜壁32A2变成倾斜姿势。在倾斜壁32A2因弹簧32H而反复成为倾斜姿势的状态下，使移动壁32A在第1方向上移动，从而促进附着在倾斜壁32A2的输送面的调色剂的落下。

而且，在本实施方式中，在移动壁32A被配置在初始位置侧的情况下，在倾斜壁32A2的附近储存有很多调色剂。因此，被弹簧32H推压的倾斜壁32A2的倾斜由于调色剂受到限制，图10的角度θ变大。另一方面，如果移动壁32A接近最终位置，由于储存在容器主体37A内的调色剂很少，倾斜壁32A2被弹簧32H强力地推压，图10的角度θ变得比位于初始位置侧时小。换言之，从移动壁32A的初始位置向最终位置，倾斜壁32A2相对于铅锤方向的倾斜逐渐地变大。据此，在移动壁32A接近调色剂排出口377A之前，能够可靠地剥落附着在倾斜壁32A2的调色剂。因此，根据残留在调色剂盒30A的收容空间的调色剂的量，可以调整倾斜壁32A2的输送面的倾斜角度。另外，也可以采用如下方式，即，如果移动壁32A到达调色剂排出口377A的上方的最终位置，通过让倾斜壁32A2的上端侧与搅拌部件35A抵接，倾斜壁32A2的倾斜角度θ返回到90度。

下面，对本发明的第3实施方式所涉及的调色剂盒30B进行说明。图11是本实施方式所涉及的调色剂盒30B的剖视示意图。在本实施方式中，与之前的第1实施方式相比较，因为在移动壁32B及容器主体37B的结构方面有所不同，所以以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。调色剂盒30B具备移动壁32B、轴33B、搅拌部件35B以及容器主体37B。调色剂排出口377B开口在容器主体37B。

移动壁32B是具有规定板厚的壁部。移动壁32B在初始位置处相对于轴33B垂直地配置。即，移动壁32B的输送面沿着铅锤方向延伸。此外，容器主体37B具备突起37T。突起37T在容器主体37B的内部与调色剂排出口377B邻接而配置，是从容器主体37B的下面部朝向收容空间向上方突出设置的肋部。另外，突起37T只要配置在调色剂排出口377B的附近即可。

在本实施方式中，当移动壁32B到达最终位置时，移动壁32B的输送面的下端侧与突起37T抵接。之后，如果从轴33B向移动壁32B传递了向移动方向移动规定距离的移动力，则移动壁32B倾斜移动，移动壁32B的输送面如图11所示倾斜地配置。因此，在移动壁32B到达最终位置时，可以使附着在移动壁32B的输送面的调色剂从输送面剥离并落下。另外，移动壁32B可以对应于形成在图中未示出的轴承部的内螺纹部与形成在轴33B的外周部的图中未示出的外螺纹部之间的啮合松动而在最终位置倾斜。此外，通过让轴33B具备与之前的第1实施方式的移动壁停止部334(图5)同样的结构，能够容易地实现到达最终位置的移动壁32B的倾斜。

另外，由于移动壁32B的外周面所具备的图中未示出的弹性密封件在容器主体37B和移动壁32B之间被压缩，因此在移动壁32B抵接于突起37T而倾斜移动时，移动壁32B的倾斜移动有可能受到阻碍。因此，也可以对应于移动壁32B的最终位置，将容器主体37B的内径部分地变大。

通过让容器主体37B的内径扩大，弹性密封件被开放，可以顺利地实现移动壁32B的倾斜。

下面，对本发明的第4实施方式所涉及的调色剂盒30M进行说明。图12是本实施方式所涉及的调色剂盒30M的剖视图。图13及图14是表示本实施方式所涉及的调色剂盒30M的内部状态的立体图。另外，图13及图14是调色剂盒30M的容器主体37部分地缺失的立体图。在本实施方式中，与之前的第1实施方式相比较，由于在移动壁32的结构方面有所不同，因此以该不同点为中心进行说明并省略共同点的说明。另外，在本实施方式中，对于具备与图5所示的第1实施方式所涉及的调色剂盒30同样的结构及功能的部件，在图12至图14中利用对图5相同的附图标记的末尾附加了M的附图标记来显示。

在本实施方式中，为了解决在图8A、图8B中说明的上述问题，预先将移动壁32M的输送面320SM的一部分倾斜配置。图15A及图15B是本实施方式所涉及的调色剂盒30M的剖视示意图。参照图12、图14以及图15A，输送面320SM具备第1输送面320SM1和第2输送面320SM2。第1输送面320SM1被配置在输送面320SM的上端侧，是沿着铅锤方向竖立设置的面。第2输送面320SM2被配置在输送面320SM的下端侧，与第1输送面320SM1的下端部连结。第2输送面320SM2是以使上端侧配置在比下端侧靠向移动壁32M的移动方向下游侧的方式，使其前端朝向移动壁32M的移动方向上游侧向下倾斜的面。另外，在本实施方式中，第2输送面320SM2的上端部，即，第1输送面320SM1和第2输送面320SM2的边界部分被配置在与轴承部32JM(图12)的下端部同一高度。

根据该结构，即使在使用前调色剂盒30M以沿着铅锤方向延伸的姿势被保管，软凝聚的调色剂TD附着到移动壁32M的输送面320SM的情况下，在将调色剂盒30M安装到打印机100后，第2输送面320SM2以朝向移动方向使其前端向上倾斜的方式而配置。因此，伴随着移动壁32M的移动，附着在第2输送面320SM2的调色剂TD2(图15A)容易因自重而向下方落下。因此，容易从第2输送面320SM2剥落调色剂TD2。

而且，如图15B所示，如果附着在第2输送面320SM2的调色剂TD2落下，则支承附着在第1输送面320SM1的调色剂TD1的调色剂消失。因此，调色剂TD1也如图15B的箭头所示向下方落下。据此，附着在输送面320SM的调色剂也能有效地从调色剂排出口377M排出，能进一步减少调色剂盒30M的使用结束时残留在收容空间37SM的调色剂的量。

另外，在移动壁32M的移动过程中，因轴承部32JM的内螺纹部320DM和轴33M的外螺纹部333M的相互啮合而微小的振动传递到输送面320SM。因此，附着在输送面320SM的调色剂TD更容易落下。特别是，优选将第2输送面320SM2的上端部配置在与轴承部32JM的下端部同一高度，或者配置在比轴承部32JM的下端部靠向上方。此时，由于轴承部32JM至少与第2输送面320SM2的一部分接触，振动更容易传递到第2输送面320SM2。据此，调色剂TD2更容易从倾斜的第2输送面320SM2落下。此外，通过具备如上所述的第1输送面320SM1和第2输送面320SM2，即使在易于软凝聚的磁性调色剂附着到输送面320SM的情况下，也能够稳定地从输送面320SM剥离调色剂。

此外，如本实施方式所示，在第1输送面320SM1配置在输送面320SM的上端侧的情况下，可以将第2输送面320SM2与移动方向所成的倾斜角度θ(图15A)设定为比之前的第1实施方式的移动壁32的输送面320S与移动方向所成的倾斜角度θ(图9A)小，即，可以将第2输送面320SM2的倾斜设定得更陡。因此，具备相同板厚的移动32壁和32X之中，移动壁32M更能提高调色剂TD的剥离性。

另外，如图15B所示，当移动壁32M到达调色剂排出口377M附近的最终位置时，通过搅拌部件35M的搅拌叶片353M的搅拌力，附着在输送面320SM的调色剂因自重更容易落下。此时，如图15B所示，输送面320SM的第1输送面320SM1在比搅拌部件35M的搅拌叶片353M靠向移动方向上游侧，与该搅拌叶片353M隔开间隔地配置。因此，即使移动壁32M到达最终位置，也能防止移动壁32M的输送面320SM和搅拌部件35M相干扰，可稳定地实现搅拌部件35M的旋转。因此，可以使残留在到达最终位置的移动壁32M和搅拌部件35M之间的调色剂从调色剂排出口377M高效地排出。

此外，参照图15A，优选的是第2输送面320SM2与移动方向所成的角度θ满足70°≤θ＜90°的关系。通过让θ在70°以上，可以在移动壁32M到达最终位置时，防止调色剂凝聚在第2输送面320SM2的下端部。

图16是本发明的第5实施方式所涉及的调色剂盒30N的剖视图。调色剂盒30N具备移动壁32N、轴33N、配置在右壁375N附近的搅拌部件35N、容器主体37N。调色剂排出口377N开口在容器主体37N。移动壁32N具备第1输送面320SN1和第2输送面320SN2。在本实施方式中，第2输送面320SN2的上端部被配置在比移动壁32N的用于将轴33N轴支承的图中未示出的轴承部靠向下方。即使是这种情况下，如果附着在第2输送面320SN2的调色剂因自重落下，则附着在第1输送面320SN1的调色剂也因自重或搅拌部件35N的搅拌力而落下。然而，此时，由于在第2输送面320SN2的下方形成有前端细的楔状的空间，调色剂有时凝聚在上述的空间。因此，为了抑制移动壁32N到达最终位置时的调色剂的凝聚，如之前的第4实施方式所示，优选将第2输送面320SN2的上端部配置在与轴承部32JN的下端部同一高度，或者，配置在比轴承部32JN的下端部靠向上方。

以上，对本发明的实施方式所涉及的具备调色剂盒30(30A、30B、30M、30N)的打印机100进行说明。根据该结构，在调色剂盒30的使用结束时，残留在容器主体37的收容空间37S的调色剂的量得以减少。因此，可以一边高效地向显影装置20补给调色剂盒30的调色剂一边在薄片体S上稳定地形成图像。另一方面，本发明并不仅限定于此，例如也可以采用以下的变形实施方式。

(1)在上述的实施方式中，以黑白打印机作为打印机100来进行了说明，但是，本发明并不仅限定于此。特别是，在打印机100为串列式的彩色打印机的情况下，也可以在打开了打印机100的开闭罩100C(图1)后，将与多个颜色的调色剂相对应的各调色剂盒30从上方以邻接方式安装在框体101内。

(2)此外，在上述第1实施方式中，对轴33除了外螺纹部333之外还具备移动壁停止部334的方式进行了说明，但是，本发明并不仅限定于此。外螺纹部333也可以沿着移动方向配置在整个轴33上。此时，优选的是，搅拌部件35不具备搅拌叶片353而仅由搅拌支承部352构成。通过搅拌支承部352的旋转也可搅拌调色剂排出口377上方的调色剂。并且，移动壁32也可以沿着外螺纹部333移动到让移动壁32的输送面320S接近搅拌支承部352为止。

(3)进一步，在上述第1实施方式中，从图9A、图9B所示的剖面看，移动壁32呈梯形形状，但是，移动壁32也可以呈其它的剖面形状。例如，如图11的移动壁32B所示，移动壁32也可以是具有大致均匀厚度的板状的壁。即，移动壁32之中与输送面320S相反一侧的壁面也可以配置成与输送面320S平行。该平行可为正平行，也可为大致平行。具有大致均匀厚度的板状的移动壁32以倾斜状态配置。据此，从移动壁32的初始位置到最终位置为止，以使输送面320S的上端侧配置在比输送面320S的下端侧靠向移动方向下游侧的方式，让输送面320S预先倾斜。即使在这种情况下，通过使移动壁32在移动方向上移动，可以减少在调色剂盒30的使用结束时残留在收容空间37S的调色剂的量。

(4)此外，在上述各实施方式中，对移动壁32(32A、32B、32M、32N)从盖部侧向右壁侧移动的方式进行了说明，但是，本发明并不仅限定于此。也可以采用调色剂排出口377(377A、377B、377M、377N)开口在盖部侧，移动壁32(32A、32B、32M、32N)从右壁侧向盖部侧移动的方式。

(5)进一步，在上述第4实施方式中，对第2输送面320SM2(图15A)由倾斜的平面构成的方式进行了说明，但是，本发明并不仅限定于此。图17A、图17B是放大了本发明的变形实施方式所涉及的调色剂盒30P及调色剂盒30Q的一部分的剖视图。无论在哪个剖视图，调色剂盒30P的移动壁32P及调色剂盒30Q的移动壁32Q分别沿轴33P、33Q移动，到达邻接于调色剂排出口377P及调色剂排出口377Q的最终位置。如图17A、图17B所示，移动壁32P、32Q的第2输送面320SP2、320SQ2也可以呈弯曲的形状。即使在这种情况下，由于附着在第2输送面320SP2、320SQ2的调色剂落下之后，附着在第1输送面320SP1、320SQ1的调色剂也依次落下，可以高效地排出调色剂。

另外，参照图17A，在调色剂盒30P中，从水平方向观察的剖面看，移动壁32P的第2输送面320SP2为朝向移动方向(右方向)呈凹状的弯曲面。此时，由于第2输送面320SP2的上方的切线与垂直方向所成的角度比下方的切线与垂直方向所成的角度大，附着在第2输送面320SP2的调色剂因自重或搅拌部件35P的搅拌力更容易从第2输送面320SP2剥离。

另一方面，参照图17B，在调色剂盒30Q中，从水平方向观察的剖面看，移动壁32Q的第2输送面320SQ2为朝向移动方向(右方向)呈凸状的弯曲面。此时，如图17B的箭头所示，即使搅拌部件35Q的搅拌力到达第2输送面320SQ2侧，也能防止调色剂被第2输送面320SQ2的表面强力按压。因此，能抑止调色剂在第2输送面320SQ2被按压固定并凝聚。

Claims (14)

1.一种显影剂收容容器，其特征在于包括：

容器主体，具备用于界定沿着第1方向筒状地延伸的内部空间的内周面，在所述容器主体开口有与所述内部空间连通的用于排出显影剂的显影剂排出口；以及

移动壁，具备以可滑动的方式紧密接触地配置于所述容器主体的所述内周面的外周面、以及与所述容器主体的所述内周面一起界定收容所述显影剂的收容空间的输送面，该移动壁一边将收容在所述收容空间的所述显影剂向所述显影剂排出口输送，一边在所述内部空间内在沿着所述第1方向的移动方向上从所述第1方向的一端侧的初始位置向另一端侧的最终位置移动；其中，

在所述移动壁的所述最终位置，所述输送面以使所述输送面的上端侧配置在比所述输送面的下端侧靠向所述移动方向的下游侧的方式倾斜。

2.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于：从所述移动壁的所述初始位置到所述最终位置为止，以使所述输送面的上端部配置在比所述输送面的下端部靠向所述移动方向的下游侧的方式，让所述输送面预先倾斜。

3.根据权利要求2所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述移动壁之中与所述输送面相反一侧的壁面被配置成与所述输送面平行。

4.根据权利要求2所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述移动壁之中与所述输送面相反一侧的壁面，在所述初始位置沿着铅锤方向延伸。

5.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于：

所述容器主体具备突起，该突起与所述显影剂排出口邻接而配置，并在所述收容空间内从所述容器主体的下面部向上方突出设置，

在所述移动壁的所述初始位置，所述输送面沿着铅锤方向延伸，当所述移动壁到达所述最终位置时，通过让所述输送面的下端侧与所述突起抵接，所述移动壁倾斜移动，从而所述输送面被配置成相对于铅锤方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，所述移动壁具备：

第1壁部，包含预先将上端侧配置在比下端侧靠向所述移动方向的下游侧的所述输送面；

第2壁部，在相对于所述移动壁部的所述第1方向的上游侧，与所述第1壁部隔开间隔地配置；以及

施力部件，被压缩配置在所述第1壁部的上端侧和所述第2壁部的上端侧之间，对所述第1壁部的上端侧施加朝向所述移动方向的下游侧的力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的显影剂收容容器，其特征在于：倾斜的所述输送面与所述移动方向所成的角度θ满足70°≤θ＜90°的关系。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的显影剂收容容器，其特征在于还包括：

搅拌部件，被配置在所述显影剂排出口的上方，被旋转驱动而搅拌所述收容空间内的所述显影剂，并将所述显影剂从所述显影剂排出口送出，其中，

在所述移动壁的所述最终位置，所述输送面的上端侧在比所述搅拌部件靠向所述移动方向的上游侧，与该搅拌部件隔开间隔地配置。

9.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，所述移动壁的所述输送面具备：

第1输送面，被配置在所述输送面的上端侧，沿铅锤方向竖立设置，

第2输送面，被配置在所述输送面的下端侧，与所述第1输送面的下端部连结，该第2输送面以使其上端侧配置在比下端侧靠向所述移动壁的移动方向的下游侧的方式倾斜。

10.根据权利要求9所述的显影剂收容容器，其特征在于：

所述容器主体具备壁部，该壁部配置在所述第1方向的一端部，用于界定所述内部空间的端面，

所述显影剂收容容器还包括：

盖部，安装在所述容器主体的所述第1方向上与所述壁部相反一侧的另一端部，用于堵塞所述内部空间，

轴部，在所述内部空间中以沿所述第1方向延伸的方式可旋转地被所述壁部和所述盖部支承，该轴部的外周面具备沿所述第1方向螺旋状地突出设置的第1啮合部，

轴承部，被配置在所述移动壁，具备从该轴承部的内周面突出设置并与所述第1啮合部啮合的第2啮合部，该轴承部让所述轴部插通，其中，

所述轴部被旋转，通过所述第1啮合部与所述第2啮合部的啮合，所述移动壁沿着所述轴部在所述移动方向上移动，

所述第2输送面的上端部被配置在与所述轴承部的下端部同一高度，或者，被配置在比所述下端部靠向上方。

11.根据权利要求9或10所述的显影剂收容容器，其特征在于：从水平方向观察的剖面看，所述第2输送面为朝向所述移动方向呈凹状的弯曲面。

12.根据权利要求9或10所述的显影剂收容容器，其特征在于：从水平方向观察的剖面看，所述第2输送面为朝向所述移动方向呈凸状的弯曲面。

13.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述显影剂是磁性单一成分调色剂。

14.一种图像形成装置，其特征在于包括：

根据权利要求1至13中任一项所述的显影剂收容容器；

像载体，在表面形成静电潜像并承载显影剂像；

显影装置，被从所述显影剂收容容器补给所述显影剂，并向所述像载体提供所述显影剂的；以及

转印部，将所述显影剂像从所述像载体转印到薄片体。