CN105841498A - 水泥生产预热器抛料式撒料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，包括风管，所述风管一侧外壁上设置的撒料箱，所述撒料箱上设置的进料口、出料口和第一导料管，所述进料口设置在撒料箱上端，所述进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，进料口通过缓存仓和限料口与撒料箱连通；所述撒料箱内设有与电机驱动连接且成逆时针旋转的抛料轮，所述抛料轮位于限料口下方，所述抛料轮外圆周沿轴向设有刮料板，在所述出料口上方设置有一倾斜向下的挡料板，所述挡料板与风管轴线成90°～150°，所述撒料箱的底板倾斜向下，所述抛料轮转动时，刮料板转动可带动底板上的物料移动，所述振动网格塞的正下方设置有多个倾斜向下延伸的导料管。该装置可物料均匀撒入风管中。

Description

水泥生产预热器抛料式撒料装置
技术领域
本发明涉及水泥生产设备，具体的说，是涉及到一种水泥生产预热器抛料式撒料装置。
背景技术
在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。
撒料装置斜置直通向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，这种直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，该装置可将团状或集中物料均匀撒入风管中，使物料与热气接触充分，节能效果好，本装置通过设置振动网格塞与多个导料管使得团状物料振碎，提高物料导入风管的效率。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，包括风管，所述风管一侧外壁上设置的撒料箱，所述撒料箱上设置的进料口、出料口和第一导料管，所述进料口设置在撒料箱上端，所述进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，进料口通过缓存仓和限料口与撒料箱连通；所述撒料箱内设有与电机驱动连接且成逆时针旋转的抛料轮，所述抛料轮位于限料口下方，所述抛料轮外圆周沿轴向设有刮料板，在所述出料口上方设置有一倾斜向下的挡料板，所述挡料板与风管轴线成90°～150°，所述撒料箱的底板倾斜向下，所述抛料轮转动时，刮料板转动可带动底板上的物料移动，所述振动网格塞的正下方设置有多个倾斜向下延伸的导料管，所述导料管上端开口小于下端开口，上端开口位于振动网格塞正下方，下端开口与风管连通。
进一步说明，所述挡料板与风管轴线成135°～150°。
进一步说明，所述电机为数控电机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该装置通过设置振动网格塞，物料经过进料口进入后落入振动网格塞上，经过不断的振动，物料一部分分散通过振动网格塞落入下方的导料管，导料管倾斜设置，物料不断下滑进入到风管中，达到均匀预热效果。振动网格塞的右下方设置有抛料轮，用数控电机驱动抛料轮，由刮料板将经过振动网格塞后成团的物料打散并抛出到风管内，物料被抛出后在挡料板的作用下会自动散开逆向进入风管，从而达到均匀撒料的目的；用数控电机驱动抛料轮转速来控制抛料距离。导料管采用上端开口小于下端开口，可防止导料管堵塞。
附图说明
图1用于说明本发明实施例水泥生产预热器抛料式撒料装置示意图。
图中零部件名称及序号：1-风管 3-电机 4-撒料箱 41-底板 5-振动网格塞 6-缓存仓 7-进料口 8-抛料轮 9-刮料板 10-出料口 11-挡料板 12-导料管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，包括风管1，风管1一侧外壁上设置的撒料箱4，撒料箱4上设置的进料口7、出料口10，进料口7设置在撒料箱4上端，进料口7下侧依次设有缓存仓6、向下倾斜的振动网格塞5，振动网格塞5与振动电机连接，撒料箱4内设有与电机3驱动连接且成逆时针旋转的抛料轮8，优选的，电机3为数控电机，能够自动调整不同的转速，操作方便，抛料轮8位于振动网格塞5右下方，抛料轮8外圆周沿轴向设有刮料板9，在出料口10上方设置有一倾斜向下的挡料板11，挡料板11与风管1轴线成90°～150°，例如90°、120°、135°、150°。优选的，所挡料板11与风管1轴线成135°～150°可获得较好的进入风管1效果，撒料箱4的底板41倾斜向下，有利于物料导入风管1，抛料轮8转动时，刮料板9转动可带动底板41上的物料移动，振动网格塞5的正下方设置有多个倾斜向下延伸的导料管12，导料管12上端开口小于下端开口，上端开口位于振动网格塞5正下方，下端开口与风管1连通。
该装置通过设置振动网格塞5，物料经过进料口7进入后落入振动网格塞5上，经过不断的振动，物料被分散通过振动网格塞5落入下方的导料管12，最后进入风管1中；振动网格塞5的右下方设置有抛料轮8，用数控电机驱动抛料轮8，由刮料板9将经过振动网格塞5后成团的物料打散并抛出到，物料被抛出后在挡料板11的作用下会自动散开逆向进入风管1，从而达到均匀撒料的目的；用数控电机驱动抛料轮8转速来控制抛料距离。导料管12采用上端开口小于下端开口，可防止导料管12堵塞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种水泥生产预热器抛料式撒料装置，其特征在于：包括风管(1)，所述风管(1)一侧外壁上设置的撒料箱(4)，所述撒料箱(4)上设置的进料口(7)、出料口(10)，所述进料口(7)设置在撒料箱(4)上端，所述进料口(7)下侧依次设有缓存仓(6)、向下倾斜的振动网格塞(5)，所述撒料箱(4)内设有与电机(3)驱动连接且成逆时针旋转的抛料轮(8)，所述抛料轮(8)位于所述振动网格塞(5)右下方，所述抛料轮(8)外圆周沿轴向设有刮料板(9)，在所述出料口(10)上方设置有一倾斜向下的挡料板(11)，所述挡料板(11)与风管(1)轴线成90°～150°，所述撒料箱(4)的底板(41)倾斜向下，所述抛料轮(8)转动时，刮料板(9)转动可带动底板(41)上的物料移动，所述振动网格塞(5)的正下方设置有多个倾斜向下延伸的导料管(12)，所述导料管(12)上端开口小于下端开口，上端开口位于振动网格塞(5)正下方，下端开口与风管(1)连通。
2.根据权利要求1的水泥生产预热器抛料式撒料装置，其特征在于：所述挡料板(11)与风管(1)轴线成135°～150°。
3.根据权利要求1或2的水泥生产预热器抛料式撒料装置，其特征在于：所述电机(3)为数控电机。
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