CN105841476A - 一种烘干系统热风尾气除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明一种烘干系统热风尾气除尘器，它包括通过管道与布袋除尘器前端相互连通的烘干排风管；布袋除尘器前端的管道与带有电动调风阀的热风机相互连通；热风机通过管道与热源相互连通；烘干排风管的出口端、布袋除尘器的前端、布袋除尘器的后端以及热源的出口端处分别设有感温探头；感温探头通过线路与电源控制器连通。管道与热风机相互连通，热风机又与热源相互连通，在布袋除尘器内的温度低于设定值时，可通过电动调风阀将热风向布袋除尘器内输送，从而保证温度在合适范围内，不会产生冷凝水，可保证布袋除尘器的干燥，粉尘不会遇潮堵塞除尘器；感温探头可监测不同位置处的温度变化，并通过电源控制器来控制热风的输送。

Description

一种烘干系统热风尾气除尘器

技术领域

本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种烘干系统热风尾气除尘器。

背景技术

现有技术中，物料在容体内烘干的过程，形成的高温热气和粉尘需要通风排出，排出的热风中含有粉尘和水分，根据环保要求需要对除尘的气体进行处理后以达到排放标准，处理的方法就是通过布袋除尘器进行处理后再排放；但是在具体的操作过程中，当通过除尘器的气体温度小于烘干箱体尾气排放的温度时，会导致水蒸汽冷凝，冷凝水在混合粉尘后会粘附到布袋以及壳体上，从而造成布袋堵塞，除尘效果大大降低，甚至完全丧失排风除尘的功能；因此，针对目前烘干热风尾气排放除尘器存在的问题，需要一种能克服冷凝粘附的缺陷，以达到排放标准。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在水蒸气冷凝和易粘附堵塞的技术问题，提供一种烘干系统热风尾气除尘器，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种烘干系统热风尾气除尘器，它包括通过管道与布袋除尘器前端相互连通的烘干排风管；其要点是所述布袋除尘器前端的管道与带有电动调风阀的热风机相互连通；所述热风机通过管道与热源相互连通；所述烘干排风管的出口端、布袋除尘器的前端、布袋除尘器的后端以及热源的出口端处分别设有感温探头；所述感温探头通过线路与电源控制器连通。

所述感温探头部件相对比较敏感容易损坏，为了提高其耐高温耐腐蚀耐老化性能，本发明对其进行了改进，具体地：

所述感温探头涂有一层涂料，所述涂料按照如下工艺制备而得：

1）称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，珍珠岩2份、高岭石3份、云母石3份、钠水玻璃3份、酚醛树脂15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、丙烯酸40份、乳化硅油25份、邻苯二甲酸二甲酯5份、纳米碳化硅1份、纳米硅藻土1份；

2）球磨：将珍珠岩、高岭石以及云母石投入到球磨机中，磨至粒径为500-800目的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合，搅拌均匀得到物料A；

3）搅拌：将酚醛树脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、乳化硅油以及邻苯二甲酸二甲酯依次投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后置于温度为70℃，相对湿度为70％的湿热环境中6小时，得到物料B；

4）离心：将纳米碳化硅和纳米硅藻土置于离心机中，以1000转/min离心搅拌5分钟，得到物料C；

5）分散：将物料A、物料B以及物料C依次投入到涂料分散机中，分散均匀，即得。

使用方法：将涂料喷涂到探头表面，自然干燥即可。

本发明有益效果主要包括：

本发明结构设计合理、使用方便，管道与带有电动调风阀的热风机相互连通，热风机又与热源相互连通，在布袋除尘器内的温度低于设定值时，可通过电动调风阀将热源产生的热风通过热风机向布袋除尘器内输送，从而保证温度在合适范围内，不会产生冷凝水，可保证布袋除尘器的干燥，粉尘不会遇潮堵塞除尘器；感温探头可监测不同位置处的温度变化，并通过电源控制器来控制热风的输送，自动化操作，效果明显。本发明对感温探头进行了涂料喷涂，该涂料采用多种原料合理配伍，耐高温耐腐蚀耐老化效果好，延长了探头使用寿命，杜绝了安全隐患。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

图中1、烘干排风管 2、管道 3、布袋除尘器 4、热风机 5、电动调风阀 6、热源 7、感温探头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

参照附图，本发明它包括通过管道2与布袋除尘器3前端相互连通的烘干排风管1；所述布袋除尘器3前端的管道2与带有电动调风阀5的热风机4相互连通；所述热风机4通过管道与热源6相互连通；所述烘干排风管1的出口端、布袋除尘器3的前端、布袋除尘器3的后端以及热源6的出口端处分别设有感温探头7；所述感温探头7通过线路与电源控制器连通。

本发明可通过热风机4将热源6的高温气体输送至布袋除尘器3内以提高温度，防止烘干排风管1输送的高温气体在经过管道2过程中造成的热量损耗；热风机4与热源6相互连通，在布袋除尘器3内的温度低于设定值时，可通过电动调风阀5将热源6产生的热风通过热风机4向布袋除尘器3内输送，从而保证温度在合适范围内，不会产生冷凝水，可保证布袋除尘器3的干燥，粉尘不会遇潮堵塞除尘器；感温探头7可监测不同位置处的温度变化，并通过电源控制器来控制热风的输送。

实施例2

一种感温探头，其涂有一层涂料，所述涂料按照如下工艺制备而得：

1）称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，珍珠岩2份、高岭石3份、云母石3份、钠水玻璃3份、酚醛树脂15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、丙烯酸40份、乳化硅油25份、邻苯二甲酸二甲酯5份、纳米碳化硅1份、纳米硅藻土1份；

2）球磨：将珍珠岩、高岭石以及云母石投入到球磨机中，磨至粒径为500-800目的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合，搅拌均匀得到物料A；

3）搅拌：将酚醛树脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、乳化硅油以及邻苯二甲酸二甲酯依次投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后置于温度为70℃，相对湿度为70％的湿热环境中6小时，得到物料B；

4）离心：将纳米碳化硅和纳米硅藻土置于离心机中，以1000转/min离心搅拌5分钟，得到物料C；

5）分散：将物料A、物料B以及物料C依次投入到涂料分散机中，分散均匀，即得。

使用方法：将涂料喷涂到探头表面，自然干燥即可。

涂料性能参数测试如下表1：

表1

指标	参照标准	本发明实施例1
			涂层厚度um	-----	100
外观	-----	光滑均匀
			耐高温试验	GB/T1735-2009	250℃，168小时无开裂
耐酸性	GB/T1733-1993	720小时无异常
			附着力	ISO4624	7.9MPa

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种烘干系统热风尾气除尘器，它包括通过管道（2）与布袋除尘器（3）前端相互连通的烘干排风管（1）；其特征是所述布袋除尘器（3）前端的管道（2）与带有电动调风阀（5）的热风机（4）相互连通；所述热风机（4）通过管道与热源（6）相互连通；所述烘干排风管（1）的出口端、布袋除尘器（3）的前端、布袋除尘器（3）的后端以及热源（6）的出口端处分别设有感温探头（7）；所述感温探头（7）通过线路与电源控制器连通。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述感温探头涂有一层涂料，所述涂料按照如下工艺制备而得：

1）称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，珍珠岩2份、高岭石3份、云母石3份、钠水玻璃3份、酚醛树脂15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、丙烯酸40份、乳化硅油25份、邻苯二甲酸二甲酯5份、纳米碳化硅1份、纳米硅藻土1份；

2）球磨：将珍珠岩、高岭石以及云母石投入到球磨机中，磨至粒径为500-800目的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合，搅拌均匀得到物料A；

3）搅拌：将酚醛树脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、乳化硅油以及邻苯二甲酸二甲酯依次投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后置于温度为70℃，相对湿度为70％的湿热环境中6小时，得到物料B；

4）离心：将纳米碳化硅和纳米硅藻土置于离心机中，以1000转/min离心搅拌5分钟，得到物料C；

5）分散：将物料A、物料B以及物料C依次投入到涂料分散机中，分散均匀，即得。